ГОСТ 283-75 и 4028-63: технические характеристики строительных и проволочных гвоздей

Запрос «Гвозди» перенаправляется сюда; см. также другие значения.

Запрос «Гвоздь» перенаправляется сюда; см. также другие значения.

Гвоздь

— крепёжное изделие, метиз в виде стержня с головкой и острым концом. По форме стержень может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или пирамидальным. Гвоздь используется для крепления деталей из различных материалов (в основном древесных) между собой. Путём забивания молотком осуществляется внедрение гвоздя в тела соединяемых деталей, в которых гвоздь удерживается силой трения.

В ряде отраслей гвозди носят специальные названия, например, костыль на железной дороге.

Из какого материала сделаны гвозди?

Бронзовые гвозди находили при раскопках строений Древнего Египта и других древних культур. Исторические источники сообщают об использовании гвоздей в Римской империи для прибивания преступников к деревянным крестам[источник не указан 2692 дня

]. В России упоминания о мастерах-гвоздарях известны с XIII века[2].

Современные гвозди изготавливаются преимущественно из стали. В отдельных случаях они делаются из латуни, меди, бронзы, цинка, пластика и других материалов.

Винтовые гвозди чертеж 7811-7335

В отличие от изделий предыдущего варианта, витки резьбы у винтовых гвоздей, выполненных по чертежу 7811-7335, доходят, практически, до шляпки.

Крепежные элементы данного вида находят применение при:

• внутренней и наружной отделке сооружений;
• проведении работ, связанных со сборкой кровельных конструкций;
• изготовлении:
• контейнеров с повышенными прочностными характеристиками;
• европоддонов;
• крупногабаритной тары, выполненной из дерева.

В таблице представлены значения технических характеристик, отображенных на чертеже.

Благодаря винтовым гвоздям, изготовленным по чертежу 7811-7335, собранная с их применением конструкция обладает:

• повышенной прочностью;
• устойчивостью к изгибающим внешним нагрузкам.

Технология производства

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: рабочий брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка гвоздя расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении гвоздей, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч гвоздей.

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле.[3]

Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые гвозди делались из чугуна и отжигались.

В современном гвоздильном производстве обычно применяются ротационные прессы; большинство этапов процесса изготовления, вплоть до снятия заусениц и противокоррозионного покрытия, автоматизировано. В 1980-е годы длина гвоздей фабричного производства варьировалась от 6 до 250 миллиметров, а толщина от 0,8 до 8 миллиметров[2].

Как подбирать размер гвоздя

Размер крепежа должен соответствовать предстоящей работе. Важна длина тела, форма и размеры шляпки.

• Определившись с типом изделия, подбирают необходимую длину. Это главный отличительный признак. Длину указывают в миллиметрах. В среднем, чем длиннее стержень, тем надежнее крепление.
• Оптимальная длина – в 3 или 4 раза длиннее толщины прибиваемого материала. При выборе шиферных изделий длину подбирают с учетом высоты гребня.
• Толщина гвоздя должна быть не более ¼ от толщины прибиваемой детали и не больше 1/10 от ширины.

Пример: чтобы приколотить доску, толщиной в 25 мм и шириной в 150 мм, требуется гвоздь в 75–100 мм и диаметром не более 7,5 мм. Если же нужно прибить брусок 50*50 мм, берут гвоздь длиной в 150 мм и диаметром в 5 мм.

При тех же размерах винтовые и резьбовые изделия выдерживают более высокие нагрузки.

Учитывают форму шляпки. Плоская и широкая помогает удерживать мягкие материалы, наподобие обоев или тканевой обивки. Маленькие головки подойдут только при креплении плотного твердого дерева, которому не грозит растрескивание.

Гвозди для нейлеров

С появлением гвоздезабивных пистолетов (нейлеров) появился и новый формат гвоздей — в кассете. Несколько десятков строительных гвоздей собирались вместе на бумажной или пластиковой ленте при помощи станка. Для удобства работы такие кассеты сделаны под наклоном в 21 или 34°. Это привело к тому, что в некоторых кассетах гвозди имеют срезанную (D-образную) шляпку.

Гвозди с небольшим сечением для отделочных работ склеиваются в кассеты на специальных станках при помощи клея или скотча. При таком производстве проволока для гвоздей сперва собирается в кассету, а затем рубится на пластины нужной длины.

Разновидности гвоздей по назначению

Изделия классифицируют по назначению. Последнее определяет размеры стержня, форму головки, предпочтительный материал изготовления.

• Строительный – самый популярный крепежный материал. Шляпка маленькая, сечение тела круглое. Максимальная длина – 310 мм. На головке есть насечки, которые не позволяют молотку при ударах соскальзывать. Рассчитан для сколачивания досок, легких деревянных конструкций, крепления на стену. Чаще всего крепеж делают оцинкованным. Есть модели, изготовленные из кислотоупорной стали для работ в местах с повышенной влажностью.
• Винтовой – вариант для нагруженных конструкций. Тело гвоздя закручено в винт по всей длине. Изготавливается из квадратной проволоки. Такая конструкция компенсирует тепловое расширение под действием температуры и влажности. Благодаря такой форме она выдерживает высокие нагрузки на вытягивание. Винтовые модели берут при монтаже деревянного пола, поддонов, тары.
• Ершеные гвозди – на стержень нанесена резьба по всей длине. Резьба значительно повышает допустимую нагрузку на соединение – до 5 раз. Крепеж производят из закаленной стали. Обычно он используется для скрепления тары. Иногда для установки нужно высверливать в поверхности отверстия, диаметром чуть меньше, чем размеры стержня. Строительные

  
  Винтовые

  
  Ершеные

• Трефовый – вдоль тела гвоздя имеет 2 канавки – сплошные или с перегородками. Предназначен для фиксации стальных сеток или легкой арматуры, обработанной при высокой температуре. Используется также для крепления мягкого черепичного материала: ондулина, рубероида.
• Кровельный – отличается очень широкой крупной шляпкой. Это приспособление предназначено для монтажа кровельных мягких материалов. Обычный гвоздь при вбивании буквально «тонет» в материале. Широкая шляпка удерживает ондулин, шифер, мягкую черепицу и не повреждает настил. Делают их только из оцинкованной стали, так как на крыше крепеж подвергается постоянному воздействию влаги.
• Шиферный – разновидность кровельного крепежа. Так как шифер – волновой материал, гвоздь для него имеет большую длину. Шляпка сделана в виде сферы и выполняет роль шайбы. Шиферный гвоздь вбивают только в гребень – он всегда удерживает материал на определенном расстоянии от обрешетки.

  
  Трефовые

  
  Кровельные

  
  Шиферные

• Обойный или мебельный. Маленькие тонкие гвоздики с большими декоративными шляпками – из бронзы, латуни, меди. Элементы нередко украшаются тиснением, эмалью. Используются при обивке мягкой мебели, отделки стен тканевыми обоями, декорировании предметов интерьера.
• Финишный – главное отличие гвоздя – очень маленькая шляпка, по диаметру почти совпадающая с диаметром стержня. При использовании головка утапливается в материале и становится максимально незаметной. Финишные модели применяют при креплении деревянных элементов отделки: плинтусов, вагонки, отделочных досок и панелей, наличников и оконных рам. Нагрузка на такой крепеж невелика. «Невидимые» гвозди позволяют добиться максимальной эстетичности обшивки.
• С овальной головкой – такая головка позволяет регламентировать направление гвоздя при вбивании – обычно по направлению волокна. При этом шляпка не создает механического напряжения на поверхности. Прием разработан для работ с мягкой древесиной, склонной к короблению и растрескиванию.

  
  Мебельные

  
  Финишные

  
  С овальной головкой

• Сапожный – специализированный элемент, предназначенный для крепления каблука к обуви. Изготавливают крепеж из латуни или стали. Головка коническая, стержень четырехугольный.
• Гвоздь с двойной шляпкой – на стержне есть утолщение, равное по диаметру головке, и собственно шляпка. Такое приспособление значительно облегчает демонтаж. Используют крепеж при обустройстве теплиц и парников: для фиксации пленочных материалов, сборки временных конструкций.
• Анкерный гвоздь – специальный крепеж, который благодаря конструкции, может дополнительно фиксироваться. Гвоздь выдерживает значительную нагрузку и используется на ответственных участках. Скрепляют им уже не дерево, а камень, бетон и кирпич. Принцип действия состоит в возникновении дополнительного трения между телом крепежа и основанием. Приемы разные: в распорном анкере трех- или четырехлепестковая гильза сжата как пружина, а при забивании лепестки раскрываются и создают дополнительные опоры. Забивной крепеж имеет вид 2 втулок: первая с прорезями распирается второй и намертво закрепляется в материале.

  
  Обувные С двойной шляпкой

  
  Анкерный

Существуют и другие виды гвоздей, более специализированные. Например, деревянный крепеж – нагели – применяется при монтаже мебели, лестниц, ступеней, пола. Сеточные модели в виде скобы используются для установки сеток. Дюбель-гвозди с пластиковыми и металлическими втулками используются при фиксации на пористые основания.

Сбыт и маркетинг

Бизнес считается высококонкурентным. На рынке много крупных, средних и малых производителей гвоздей. Чтобы привлечь клиентов, необходимо позиционировать себя как надежного поставщика высококачественного товара.

Нужна реклама в печатных СМИ (включая тематические издания), а также в интернете. В сети нужно публиковать, продвигать свои объявления и рекламу с помощью всех возможных онлайн-ресурсов и инструментов.

Важна прямая реклама и непосредственный контакт с крупными потребителями. Самое лучшее – это найти крупного оптового покупателя. Это:

• строительные компании;
• металлопрокатные базы;
• строительные магазины, включая сетевые;
• производители мебели;
• строительно-ремонтные бригады.

Налаживать деловые контакты можно путём обзвона потенциальных клиентов, рассылки коммерческих предложений на электронную почту, визитов в офисы.

Поиск помещения для организации деятельности

Для организации деятельности потребуется помещение общей площадью не менее 150-200 кв.м. На его территории будет расположено оборудование для производства, склад, кабинеты бухгалтера, технолога, руководителя, столовая и раздевалка. Купить его будет затруднительно, так как объект с такой квадратурой будет стоить около 10-15 млн. рублей. Проще арендовать производственное помещение. Подойдет объект где-нибудь на окраине населенного пункта. Желательно наличие асфальтированной площадки и обустроенных подъездов. Это облегчит подвоз сырья и загрузку готовой продукции потребителям. Стоимость аренды помещения в 200 кв.м. выйдет порядка от 100 000 тысяч рублей в месяц. В малых городах эта цифра в разы меньше.

Выгодно ли производство гвоздей: финансовый план

Сумма первоначальных затрат – 1,56 млн руб.

В качестве примера возьмем изготовление гвоздей размером 3,0 х 80 мм. За 8-часовую смену можно изготовить 216 тыс. изделий (935 кг). Цех будет работать в одну смену 22 дня в месяц. Объем производства за этот срок – 4,752 млн изд. (20,6 т).

Средняя цена 1 кг материала — 75 руб. Так что за месяц можно заработать 1,545 млн руб.

Общий размер ежемесячных затрат составит 740 тыс. руб.

Чистая прибыль — 805 тыс. руб.

В идеальных условиях дело может окупиться менее чем за 2 месяца. Но с учетом высокой конкуренции и других рисков продавать весь произведенный за месяц товар почти невозможно.

Принимая в расчет, что уходить будет 30% от всего изготовленного месячного объема, определяем, что срок окупаемости увеличивается минимум втрое. А с учетом фактора сезонности — еще больше. Если активно продвигать продукцию, бизнес на гвоздях окупится примерно за 6-9 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Процесс производства гвоздей: описание

Простота технологии изготовления товара — ещё одно достоинство бизнеса:

1. Металлическая проволока (в бухтах) по ходу разматывания выпрямляется и поступает в гвоздильный станок.
2. Автомат захватывает проволоку, нарезает ее на заготовки нужной длины.
3. Станок обрабатывает заготовки высадочным ползуном:
   формируются шляпки, которым придается рифленость — она снижает риск соскальзывания при работе молотком;
4. на стержне гвоздя делаются насечки для более прочного крепления;
5. создается острие.
6. Если нужна дополнительная обработка поверхности (оцинковка, воронение, лужение), заготовка поступает в специальный аппарат.
7. Готовый продукт сбрасывается в приемный бункер.

Помещение (цех)

Под производство не потребуется больших площадей. Можно разместиться на 50 кв. м, часть из которых займут склады, часть – сам рабочий цех с оборудованием.

При подборе помещения учитывайте следующее:

• должны быть подведены все коммуникации (электричество 380 В, водопровод, освещение, отопление, вентиляция);
• искусственное освещение в цеху должно быть ярким — вне зависимости от размеров цеха и покрытия стен;
• на складе лучше поддерживать теплую и сухую атмосферу, чтобы предотвратить воздействие влаги на проволоку и готовые изделия;
• производство шумное, потому снимать помещение в жилых блоках не стоит;
• должен быть оборудован автомобильный подъезд к помещению для доставки сырья и отгрузки товара.

Реализация продукции

На каждой строительной площадке, производстве и в каждом жилом доме необходимо наличие гвоздей в тех или иных объемах. Применяются они для самой разной деятельности – от сборки мебели до сборки каркасов для заливки фундамента. На первый взгляд потребность в гвоздях просто огромная, и владелец предприятия точно не останется без заказов. Но, нужно понимать, что многие оптовые покупатели предпочитают сотрудничество с крупными поставщиками, а также принимать во внимание конкурентов. На отечественном рынке представлены гвозди не только местных производителей, но и зарубежных компаний. Чтобы получить конкурентоспособное предприятие, потребуется основательно раскрутить его с помощью рекламы, изготавливать качественную продукцию и продавать ее по низким ценам. Лишь только соблюдение трех указанных факторов является гарантом успеха будущей предпринимательской деятельности.

Конечно же, самому стоять на рынке и продавать, выпущенные на личном предприятии, гвозди нет никакого смысла. Такая реализация вряд ли позволить окупить вложения в производство даже через много лет. Сбыт должен быть крупномасштабным. Гвозди должны поставляться в крупные строительные гипермаркеты и небольшие магазины. Нелишним будет и реализация с помощью интернет-магазинов. О поставке собственной продукции в торговые точки можно договориться самому либо взять в штат менеджера по продажам. Он всецело займется данной деятельностью. При удачном стечении обстоятельств через месяц удастся наладить серьезный сбыт.

Оборудование

На закупку техники не уйдёт много денег. Точно понадобится гвоздильный аппарат. Станок подбирается в зависимости от типа производимого изделия.

Если создание обычных строительных гвоздей потребует простой техники, то для других видов нужны дополнительные станки;

• Держатель для проволоки. На него крепятся бобины с сырьем.
• Аппарат для обработки внешнего вида гвоздей. Оцинковка, воронение, лакирование, закаливание, лужение и другие операции значительно улучшают характеристики изделий.
• Гидравлические тележки для транспортировки сырья и готового продукта в цеху, на складе.

В этом бизнес плане мы для примера возьмем станок 1С 0,9-16 производительностью 450 шт./мин.

Персонал

Низкие трудозатраты – еще одна особенность бизнеса. Почти всю работу выполняет оборудование, которое требует лишь обслуживания и контроля. Обслуживать станки будет один рабочий-оператор под руководством технолога/старшего по цеху. Технолога можно «сделать» самому. Производители гвоздичных автоматов проводят обучение по использованию своей техники.

Рабочие будут управлять техникой и производством, заниматься упаковкой и отгрузкой готового товара, приемом сырья, складскими работами.

Потребуется уборщик, который будет следить за чистотой в цеху.

Большое внимание нужно уделить поиску каналов сбыта – с этим лучше всего справится менеджер по продажам.

Заниматься доставкой продукции покупателям в первое время может и сам бизнесмен (для снижения расходов). Отчетность же будет вести бухгалтер на аутсорсинге.

Процедура регистрации

Первым делом требуется зарегистрировать деятельность. Для этого нет необходимости организовывать юридическое лицо, достаточно просто зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Оптимальным вариантом станет выбор упрощенной системы налогообложения, что позволит выплачивать в казну лишь 15% от получаемой прибыли.

Если планируется изготовление гвоздей в домашних условиях, то не нужно будет искать помещение. Если будущее предприятие организуется как малый бизнес, то потребуется поиск подходящего места для открытия мини-цеха.

Формальная сторона дела

Производство требуется оформить юридически. Только так оно сможет работать в рамках законодательства страны. Выбрать для предприятия форму деятельности и упрощенную систему налогообложения в 6%. Код по ОКВЭД для предприятия: 25.93. Оформить юридически производство самому крайне сложно. Есть ряд тонкостей и нюансов, незнание которых может привести к затягиванию сроков открытия организации. Обратиться рекомендуется к юристам, которые возьмутся за формальную сторону дела. Единовременное вознаграждение таких работников составит около 30-50 тысяч рублей.

ГОСТ 283-75 и 4028-63: технические характеристики строительных и проволочных гвоздей

Гвозди — это одно из первых, что начали изготавливать люди, освоив обработку металла. Без них и сегодня не обходится ни одно строительство. И здесь все понятно: простота и надежность делают свое дело. Хотя на поверку гвозди оказываются не такими уж и простыми: они отличаются конструкцией, удерживающей способностью, назначением и много чем еще. Обо всем этом мы и будем говорить дальше.
Гвозди эволюционировали вместе с технологиями их изготовления. Исторические предшественники современного гвоздя показаны на фото.

Родословную этого крепежа принято вести от римских кованых гвоздей. Позже появились так называемые отрезные гвозди; процесс изготовления немного оптимизировали: их стали нарезать из заранее подготовленных листов металла. Тем не менее, гвозди продолжали оставаться довольно дорогими. Об этом хорошо говорит тот факт, что отслужившие свое здания часто сжигали, чтобы собрать на пепелище ценный крепеж. Массовым и дешевым он стал только после освоения прокатной технологии: собственно, проволочный гвоздь — и есть первый продукт металлопроката. Этот принцип изготовления используют и поныне.

Резюмирую

Для изготовления одной пары досок Садху нам потребуется:

Березовая фанера, толщиной 18 мм, размером

35*35 см. Березовая фанера 6 мм или пластик 3 мм, размером

35*35 см.

• Саморезы потайные, 4*12 мм, 24 шт
• Гвозди толевые, 2.5*32 мм, 1100 шт.
• Пробка 3 мм для изготовления 8 ножек диаметром 20 мм
• Наждачная бумага №320
• Сверло под гвозди 2.4 мм
• Сверло под шляпки 7 мм
• v-образная фреза для кромки и потая
• лак мебельный и/или марилка
• кисть для нанесения лака/морилки
• перчатки медицинские (для работы с лаком и/или морилкой)
• перчатки рабочие
• молоток
• ножовка
• пара брусков 3*3*16 см (подкладываем под доску когда колотим гвозди)
• пара струбцин для удобства
• Фрезер ЧПУ и/или дрель
• отвертка крестовая / шуруповерт