Современные технологии предполагают высокую точность при производстве различной продукции технического назначения. Достигается этот параметр за счет использования различных измерительных приборов.
В статье дается подробное описание микрометра, его разновидностей, типов, сфер использования. Также будет дана инструкция, как пользоваться микрометром и как правильно его настроить, а так же хранить.
Назначение
Микрометр используется для того, чтобы измерять такие величины, как: толщину, диаметр, ширину, сечение, глубину различных предметов. В зависимости от типа и предназначения прибора, измерение доступно от нескольких сантиметров до микрон.
Подобные устройства используются для проектирования, создания, ремонта различных технических деталей, устройств, технологических проектов.
Измерение расстояния и длины
Единицы расстояния и длины
В системе СИ длина измеряется в метрах. Производные величины, такие как километр (1000 метров) и сантиметр (1/100 метра), также широко используются в метрической системе. В странах, где не пользуются метрической системой, например в США и Великобритании, используют такие единицы как дюймы, футы и мили.
Расстояние в физике и биологии
В биологии и физике часто измеряют длину намного менее одного миллиметра. Для этого принята специальная величина, микроме́тр. Один микроме́тр равен 1×10⁻⁶ метра. В биологии в микрометрах измеряют величину микроорганизмов и клеток, а в физике — длину инфракрасного электромагнитного излучения. Микроме́тр также называют микроном и иногда, особенно в англоязычной литературе, обозначают греческой буквой µ. Широко используются и другие производные метра: нанометры (1×10⁻⁹ метра), пикометры (1×10⁻¹² метра), фемтометры (1×10⁻¹⁵ метра и аттометры (1×10⁻¹⁸ метра).
Парусник проходит под мостом Золотые Ворота. Максимальная высота проходящего под ним судна может быть до 67,1 метра или 220 футов во время прилива.
Расстояние в навигации
В судоходстве используют морские мили. Одна морская миля равна 1852 метрам. Первоначально она измерялась как дуга в одну минуту по меридиану, то есть 1/(60×180) меридиана. Это облегчало вычисления широты, так как 60 морских миль равнялись одному градусу широты. Когда расстояние измеряется в морских милях, скорость часто измеряют в морских узлах. Один морской узел равен скорости движения в одну морскую милю в час.
Расстояние в астрономии
В астрономии измеряют большие расстояния, поэтому для облегчения вычислений приняты специальные величины.
Астрономическая единица
(а. е., au) равна 149 597 870 700 метрам. Величина одной астрономической единицы — константа, то есть, постоянная величина. Принято считать, что Земля находится от Солнца на расстоянии одной астрономической единицы.
Световой год
равен 10 000 000 000 000 или 10¹³ километрам. Это расстояние, которое проходит свет в вакууме за один Юлианский год. Эта величина используется в научно-популярной литературе чаще, чем в физике и астрономии.
Объяснение понятия «парсек»
Парсек
приблизительно равен 30 856 775 814 671 900 метрам или примерно 3,09 × 10¹³ километрам. Один парсек — это расстояние от Солнца до другого астрономического объекта, например планеты, звезды, луны, или астероида, с углом в одну угловую секунду. Одна угловая секунда — 1/3600 градуса, или примерно 4,8481368 мкрад в радианах. Парсек можно вычислить используя параллакс — эффект видимого изменения положения тела, в зависимости от точки наблюдения. При измерениях прокладывают отрезок E1A2 (на иллюстрации) от Земли (точка E1) до звезды или другого астрономического объекта (точка A2). Шесть месяцев спустя, когда Солнце находится на другой стороне Земли, прокладывают новый отрезок E2A1 от нового положения Земли (точка E2) до нового положения в пространстве того же самого астрономического объекта (точка A1). При этом Солнце будет находиться на пересечении этих двух отрезков, в точке S. Длина каждого из отрезков E1S и E2S равна одной астрономической единице. Если отложить отрезок через точку S, перпендикулярный E1E2, он пройдет через точку пересечения отрезков E1A2 и E2A1, I. Расстояние от Солнца до точки I — отрезок SI, он равен одному парсеку, когда угол между отрезками A1I и A2I — две угловые секунды.
На рисунке:
- A1, A2: видимое положение звезды
- E1, E2: положение Земли
- S: положение Солнца
- I: точка пересечения
- IS = 1 парсек
- ∠P or ∠XIA2: угол параллакса
- ∠P = 1 угловая секунда
Другие единицы
Лига
— устаревшая единица длины, использовавшаяся раньше во многих странах. В некоторых местах ее до сих пор применяют, например, на полуострове Юкатан и в сельских районах Мексики. Это расстояние, которое человек проходит за час. Морская лига — три морских мили, примерно 5,6 километра. Лье — единица примерно равная лиге. В английском языке и лье, и лиги называются одинаково, league. В литературе лье иногда встречается в названии книг, как например «20 000 лье под водой» — известный роман Жюля Верна.
Локоть
— старинная величина, равная расстоянию от кончика среднего пальца до локтя. Эта величина была широко распространена в античном мире, в средневековье, и до нового времени.
Ярд
используется в британской имперской системе мер и равен трем футам или 0,9144 метра. В некоторых странах, например в Канаде, где принята метрическая система, ярды используют для измерения ткани и длины бассейнов и спортивных полей и площадок, например, полей для гольфа и футбола.
Определение метра
Определение метра несколько раз менялось. Изначально метр определяли как 1/10 000 000 расстояния от Северного полюса до экватора. Позже метр равнялся длине платиноиридиевого эталона. Позднее метр приравнивали к длине волны оранжевой линии электромагнитного спектра атома криптона ⁸⁶Kr в вакууме, умноженной на 1 650 763,73. Сегодня метр определяют как расстояние, пройденное светом в вакууме за 1/299 792 458 секунды.
Устройство
Несмотря на множество разновидностей микрометров, прибор сохраняет основные конструктивные детали. Микрометр состоит из следующих деталей:
- Диаметральная скоба. Это основание микрометра. Она используется для размещения измеряемого предмета.
- Неподвижная губка. Размещается на конце скобы для неподвижного удержания детали.
- Подвижная губка. Именно она прижимает предмет для замера.
- Резьбовой зажим. Используется для фиксирования подвижной губки.
- Расчетная шкала, на ней проштампована разметка. Одна сторона шкалы имеет деление на сантиметры, другая на миллиметры. В зависимости от типа микрометра, деления могут иметь более мелкие или крупные размеры.
- Цилиндрический барабан, также подвижная часть микрометра. Эта деталь имеет разметку в микронах.
- Трещотка. Необходима для фиксации губки без давления. Трещоточный узел препятствует деформации поверхности замеряемой детали при сильном зажиме.
Это стандартное устройство микрометра. Различные типы этого прибора могут иметь дополнительные или видоизмененные детали. Далее будут описаны основные виды микрометров и сферы их использования.
Разновидности
С каждым годом конструкции различных деталей становится все сложнее. Для точного проектирования используются различные типы микрометров.
Существует 4 основных разновидности устройства по методу измерения и функции выдачи конечного результата:
- Аналоговый микрометр. Самый простой и распространенный прибор. Данный микрометр полностью механический. Результат замера контролируется при помощи разметки на шкале и барабане.
- Стрелочный или рычажный. Практически схож с механическим аналогом. Отличается наличием стрелочного циферблата. Табло имеет разметку в микронах, а также показывает степень давления на измеряемый предмет. Эти микрометры обладают высокой точностью.
- Электронный. Данные микрометры схожи по конструкции с механическими моделями. Особенность состоит в наличие дисплея, на котором высвечивается конечный результат замера. Такие приборы также имеют функция запоминания, их можно настраивать на вычисления в самых малых параметрах.
- Лазерный прибор. Является самым точным и технологически сложным. Помимо основной функции, может вычислять самые незначительные искривления, отклонения, потертости поверхности.
Далее разберем какие бывают микрометры по сфере своего использования. Сфера применения вносит некоторые коррективы в конструкцию этого измерительного прибора.
- Гладкие. При помощи этих устройств измеряется диаметр и сечение предмета.
- Трубные. Их используют, чтобы высчитать разницу между диаметром и толщиной стенки. Часто применяется для контроля коррозийного слоя.
- Микрометр «зубомер». Его применяют при проектировании шестерней. При помощи зубомера замеряют величину, толщину, глубину зубьев шестеренок.
- Листовые микрометры. Необходимы для измерения толщины тонколистовой стали.
- Проволочный измеритель. При помощи его можно мерить тонкие стержни, проволоку, шарики мелкого диаметра. Конструктивно отличается от механического прибора только отсутствием скобы.
- Универсальный. Комплектуется специальными подвижными насадками, что значительно расширяет сферу предназначения.
- Призматический. Скоба по форме призмы позволяет выполнять измерение деталей с угловым или треугольным сечением.
- Глубиномер. Позволяет контролировать внутренний размер детали. Используется зля замера глубины отверстий.
- Резьбомер. Используется для измерения метрической и дюймовой резьбы на крепежных деталях.
- Двойные или парные. Необходимы для измерения деталей с несколькими уровнями поверхности.
- Нутромер. Также, как и глубиномеры, используются для контроля глубины детали. Отличаются более высокой точностью и возможностью измерения глубины отверстия с малым диаметром сечения.
Все описанные разновидности схожи по принципу работы с ними.
Инструкция по настройке
Прежде чем узнать, как правильно пользоваться микрометром, предлагаем ознакомиться с несколькими нюансами по подготовке прибора к работе.
Настройка и калибровка
Перед началом измерения детали, необходимо убедиться в точности калибровки. Для этого требуется:
- Провести очистку поверхности губок инструмента. Для этого нужно поместить между ними чистый лист обычной бумаги. Губки зажимаются под небольшим давлением. Далее нужно вынуть лист. Операцию нужно повторить несколько раз. Таким образом удаляется грязь, жиры и влага. Использовать для этой цели жесткую ветошь или наждачную бумагу запрещается.
- Для настраивания прибора нужно использовать эталон. Такой деталью комплектуется каждый подобный инструмент. Эталонную заготовку нужно зажать между губками, провести фиксацию при помощи трещоточного механизма и проверить совмещение риски с размером эталона.
Если показатели отличаются, инструмент придется настроить. Для этого необходимо:
- Ослабить подвижную губку и вынуть эталонный образец.
- Снова совместить губки до упора без давления.
- Проверить как совмещается нулевая риска.
- Если совмещения нет, нужно зафиксировать положение губок.
- Ослабить трещоточный механизм.
- Прокрутить барабан до момента совмещения нулевых рисок.
- Зафиксировать трещоточный механизм при помощи винта крепления.
Таким образом, все части микрометра приведены в состояние совмещения с нулем. Эта калибровка поможет максимально правильно мерить микрометром.
Инструкция по работе
Измерения микрометром нужно начинать с установки наиболее удобного положения для инструмента. Его можно держать в руках, или прочно закрепить в тисках. Далее необходимо:
- Тестируемую деталь поместить в скобу инструмента.
- Сжать при помощи подвижной губки до момента упора. Нельзя зажимать под большим давлением.
- Прокрутить трещоточный механизм до упора, но без лишнего давления.
- Зафиксировать положение переводом зажима в положение закрытия.
- Посмотреть на совмещение рисок.
Показания микрометра считываются следующим образом:
- Стебель инструмента имеет основную и дополнительную шкалу. На основной нанесено обозначение в больших величинах, она располагается снизу. На дополнительной выставлены риски малого значения, ее положение над основной шкалой. Главными являются риски основной шкалы с цифровыми пометками.
- Барабан имеет шкалу с рисками, рассчитанными в сотых долях миллиметра.
- Для начала определяется целое числовое значение нижней шкалы. Если риска остановилась около числа «5», значит целое число равняется 5 миллиметрам.
- После нужно прибавить к этому значению число с верхней шкалы. На ней разметка имеет значения в долях. Если риска остановилась до отметки, ее значение не учитывается, а если после, то ее нужно прибавить к основному результату. Например, если риска прошла на одно деление, оно будет равняться 0.5 мм.
- Далее нужно определить сотые доли. Для этого необходимо снять значения с барабана.
- Риска барабана совмещается с центральной полосой между 2 шкалами на стебле. Например, значение равно 50.
- Конечное вычисление проводится путем сложения всех данных: 5+0.5+0.5=6 мм.
Работать с микрометром достаточно просто, если он точно откалиброван и имеет ровную поверхность обеих губок.
Микрометр для внутренних измерений используется иным способом. Его подвижная губка помещается в отверстие до момента упора. Далее необходимо совместить стебель инструмента с поверхностью детали. После совмещения и упора, стебель фиксируется при помощи трещотки, и считываются полученные данные. Способ считывания полностью идентичен описанию в инструкции.
Микрометры
Содержание
- Типы микрометров
- Основные параметры и размеры микрометров
- Примеры условного обозначения микрометров
- Технические требования к микрометрам
- Литература
Типы микрометров
Микрометры с ценой деления 0,01 и 0,001 мм должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 6507-90.
Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:
| МК | — | гладкие для измерения наружных размеров изделий (рис.1); |
| МЛ | — | листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (рис.2); |
| МТ | — | трубные для измерения толщины стенок труб (рис.3); |
| МЗ | — | зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (рис.4); |
| МГ | — | микрометрические головки для измерения перемещения (рис.5); |
| МП | — | микрометры для измерения толщины проволоки (рис.6). |
Примечание — Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.
Рис.1 Микрометр типа
МК
. 1 – скоба; 2 – пятка; 3 – микрометрический винт; 4 – стопор; 5 – стебель; 6 – барабан; 7 – трещотка (фрикцион).
Рис.2 Микрометр типа
МЛ
. 1 – скоба; 2 – пятка; 3 – микрометрический винт; 4 – стопор; 5 – стебель; 6 – барабан; 7 – трещотка (фрикцион); 8 – циферблат; 9 – стрелка.
Рис.3 Микрометр типа
МТ
. 1 – скоба; 2 – пятка; 3 – микрометрический винт; 4 – стопор; 5 – стебель; 6 – барабан; 7 – трещотка (фрикцион).
Рис.4 Микрометр типа
МЗ
. 1 – скоба; 2 – пятка; 3 – измерительная губка; 4 – микрометрический винт; 5 – стопор; 6 – стебель; 7 – барабан; 8 – трещотка (фрикцион). Рис.5 Микрометр типа
МГ
. 1 – микрометрический винт; 2 – стебель; 3 – барабан; 4 – трещотка (фрикцион). Рис.6 Микрометр типа
МП
. 1 – корпус; 2 – микрометрический винт; 3 – стебель; 4 – барабан; 5 – трещотка (фрикцион).
Микрометры следует изготовлять:
- с ценой деления 0,01 мм – при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (рис.1-6);
- со значением отсчета по нониусу 0,001 мм – при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (рис.7 и 8);
- с шагом дискретности 0,001 мм – при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (рис.9).
Рис.7 Микрометр при отсчете показаний по шкале стебля. 1 – стебель; 2 – нониус, 3 – барабан; 4 – цифровое отсчетное устройство. Рис.8 Микрометр при отсчете показаний по шкале барабана. 1 – стебель; 2 – нониус, 3 – барабан. Рис.9 Микрометр при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана. 1 – стебель; 2 – барабан; 3 – электронное цифровое отсчетное устройство.
Примечание — Рис.1-9 не определяют конструкции микрометров.
Основные параметры и размеры микрометров
Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в таблице 1.
Таблица 1 — Основные параметры, размеры и классы точности микрометров
| Тип микрометра | Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний | Шаг микрометрического винта | Измерительное перемещение микровинта | ||||
| по шкалам стебля и барабана классов точности | по шкалам стебля и барабана с нониусом | по электронному цифровому устройству классов точности | |||||
| 1 | 2 | 1 | 2 | ||||
| МК | 0-25; 25-50; 50-75; 75-100 | 0,5 | 25 | ||||
| 100-125; 125-150; 150-175; 175-200; 200-225; 225-250; 250-275; 275-300 | — | ||||||
| 300-400; 400-500; 500-600 | — | ||||||
| МЛ | — | 0-5 | 1,0 | 5 | |||
| 0-10 | 10 | ||||||
| 0-25 | 25 | ||||||
| МТ | 0-25 | 0,5 | 25 | ||||
| МЗ | 0-25; 25-50; 50-75; 75-100 | ||||||
| МГ | 0-15 | 15 | |||||
| 0-25 | 25 | ||||||
| — | 0-50 | — | 50 | ||||
| МП | 0-10 | 10 | |||||
Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h
9, 6,5
h
9 или 8
h
9.
На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.
Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.
Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, – от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.
Примеры условного обозначения микрометров
Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25-50 мм 1-го класса точности:
Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90
Пример условного обозначения микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения 0-25 мм:
Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90
Пример условного обозначения гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50-75 мм:
Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507-90
Технические требования к микрометрам
Измерительное усилие для микрометров типов МЛ, МТ и МЗ должно быть не менее 3 и не более 7H
, а для микрометров остальных типов – не менее 5 и не более 10
H
.
Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2H
.
Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в таблице 2, а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10H
, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в таблице 3.
Таблица 2 — Предел допускаемой погрешности микрометра
| Верхний предел измерений микрометра, мм | Допускаемое отклонение температуры от 20 °С, °С |
| До 150 | ±4 |
| Св. 150 до 500 | ±3 |
| Св. 500 до 600 | ±2 |
Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в таблице 4.
На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.
Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в таблице 5.
Таблица 3 — Предел допускаемой погрешности микрометра
| Тип микрометра | Верхний предел измерений микрометра, мм | Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний | Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10H | ||||
| по шкалам стебля и барабана классов точности | по шкалам стебля и барабана с нониусом | по электронному цифровому устройству классов точности | |||||
| 1 | 2 | 1 | 2 | ||||
| мкм | |||||||
| МК | 25 | ±2,0 | ±4,0 | ±2,0 | ±2,0 | ±4,0 | 2,0 |
| 50 | ±2,5 | ||||||
| 75 | ±3,0 | 3,0 | |||||
| 100 | ±3,0 | ||||||
| 125; 150 | ±3,0 | ±5,0 | — | 4,0 | |||
| 175; 200 | 5,0 | ||||||
| 225; 250; 275; 300 | ±4,0 | ±6,0 | ±4,0 | 6,0 | |||
| 400 | ±5,0 | ±8,0 | — | 8,0 | |||
| 500 | 10,0 | ||||||
| 600 | ±6,0 | ±10,0 | 12,0 | ||||
| МЛ | 5; 10; 25 | — | ±4,0 | ±2,0 | ±2,0 | ±4,0 | 2,0 |
| МТ | 25 | ±2,0 | |||||
| МЗ | 25 | ±4,0 | ±5,0 | ±3,0 | ±5,0 | ||
| 50 | ±3,0 | ||||||
| 75 | 3,0 | ||||||
| 100 | |||||||
| МГ | 15; 25 | ±1,5 | ±3,0 | ±2,0 | ±2,0 | ±3,0 | — |
| 50 | — | 4,0 | — | — | — | ||
| МП | 10 | ±2,0 | ±2,0 | ±2,0 | ±4,0 | 2,0 | |
Примечания:
- Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.
- Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2-3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.
Таблица 4 — Допуски параллельности для микрометров типа МК и МЗ
| Тип микрометра | Верхний предел измерений микрометра, мм | Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности | |
| 1 | 2 | ||
| МК | 25 | 1,5 | 2,0 |
| 50 | 2,0 | ||
| 75; 100 | 3,0 | 3,0 | |
| 125; 150; 175; 200 | 4,0 | ||
| 225; 250 | 4,0 | 6,0 | |
| 275; 300; 400 | 5,0 | 8,0 | |
| 500 | 7,0 | 10,0 | |
| 600 | 12,0 | ||
| МЗ | 25; 50 | 2,0 | 2,0 |
| 75; 100 | 3,0 | 3,0 | |
Таблица 5 — Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра
| Тип микрометра | Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности | |
| 1 | 2 | |
| МК, МЛ, МТ, МГ, МП | 0,6 | 0,9 |
| МЗ | 0,9 | |
Примечание — Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.
Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:
- выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);
- установку начала отсчета в абсолютной системе координат;
- запоминание результата измерения;
- гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.
Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.
Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 51 HRCЭ, из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей – не ниже 61 HRCЭ.
На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4 % по ГОСТ 9391.
Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра – Ra
≤ 0,08 мкм по ГОСТ 2789.
Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.
Микрометр должен иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта.
Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных более чем на 1 мкм – для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм – для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.
Примечание — Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.
Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.
Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.
Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине штрихов шкал барабана и нониуса не должна быть более 0,03 мм.
Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.
Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.
У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.
Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом, должно быть не более 0,45 мм (рис.10).
Рис.10 Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана. 1 – поверхность стебля; 2 – измерительная кромка; 3 – барабан
Угол α/2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.
Наружные поверхности микрометра, за исключением пятки, микрометрического винта, измерительной губки, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.
Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.
Требования к микрометру типа МК
Микрометр типа МК с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее B
/2+4, а свыше 300 мм – не менее
B
/2+1
б
, где
B
– верхний предел измерения.
Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.
Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм – сферическими.
Наружные поверхности установочных мер, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.
Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных поверхностей должны соответствовать установленным в таблице 6.
Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер – Ra
≤ 0,08 мкм по ГОСТ 2789.
Таблица 6 — Допускаемое отклонение длины микрометров
| Номинальный размер установочных мер, мм | Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера микрометров класса точности, мкм | Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер, мкм | |
| 1 | 2 | ||
| 25; 50; 75 | ±1,0 | ±1,5 | 0,5 |
| 100; 125 | ±1,2 | ±2,0 | 0,75 |
| 150; 175 | 1,0 | ||
| 200; 225; 250; 275 | ±1,5 | 1,5 | |
| 325; 375; 425; 475 | ±2,0 | ±3,5 | — |
| 525; 575 | ±4,0 | — | |
Примечание — Для микрометров с нониусом допускаемое отклонение установочных мер от номинального размера должно соответствовать нормам для микрометров класса точности 1.
Установочные меры должны изготовляться с закаленными измерительными поверхностями. Твердость измерительных поверхностей установочных мер должна быть не ниже 59 HRCЭ.
Требования к микрометру типа МЛ
Микрометр типа МЛ с отсчетом показаний по шкале стебля и циферблата изготовляют с неподвижным циферблатом и вращающейся при перемещении барабана стрелкой.
Вылет скобы микрометра должен быть не менее:
- 20 мм – у микрометров с верхним пределом измерения 5 мм;
- 40 мм – у микрометров с верхним пределом измерения 10 мм;
- 80 мм – у микрометров с верхним пределом измерения 25 мм.
Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки – сферической.
Допускается изготовление микрометра с диапазоном измерения 0-25 мм со сферической измерительной поверхностью микровинта.
Требования к шкале циферблата и стрелке:
- расстояние между осями двух соседних штрихов шкалы должно быть не менее 1,25 мм;
- ширина штрихов шкалы – (0,35±0,05) мм; разность в ширине штрихов – не более 0,05 мм;
- ширина конца стрелки – (0,25±0,05) мм;
- перекрытие концом стрелки шкалы циферблата должно быть не менее 1/4 и не более 3/4 длины коротких штрихов;
- зазор между концом стрелки и циферблатом – не более 0,7 мм.
Требования к микрометру типа МТ
Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра типа МТ должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки – сферической.
Вылет скобы должен быть не менее 17 мм.
Требования к микрометру типа МЗ
Номинальный диаметр измерительных поверхностей пятки и измерительной губки микрометра типа МЗ должен быть не менее 24 мм. Вылет скобы должен быть не менее 30 мм.
Допускается изготовление пятки со срезанной измерительной поверхностью.
Установочные меры – плоскопараллельные концевые меры длины класса точности 3 по ГОСТ 9038.
Литература
- ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
Хранение
Микрометр очень хрупкий инструмент. Его нужно хранить, соблюдая следующие правила:
- Обязательно хранить в защитном кейсе, которым комплектуется инструмент.
- Запрещено хранение в условиях высокой влажности.
- Необходимо следить за состоянием губок и подвижных деталей.
- При необходимости проводить регулярную чистку, калибровку и смазывание.
- Запрещено кидать или ронять прибор.
Далее будет описано: как правильно выбрать устройство; самые лучшие модели для использования в быту и промышленности.
Как выбрать микрометр
Микрометры используются в основном на производстве, но есть варианты и для домашнего применения. Новичок может задаваться вопросом, как правильно выбрать данное устройство. Здесь все просто.
Для дома вполне подойдет микрометр с точностью до 50 мкм. Он отличается недорогой ценой и справиться с любой задачей в быту.
Для производственных работ стоит остановить выбор на приборах стрелочного, ручного и настольно-механического варианта. Главная особенность таких агрегатов – точное измерение. Ведь от этого зависит вся производственная деятельность.
Для ювелирных работ, при создании электроники и в лабораторной деятельности нужны самые точные и качественные микрометры. Только они могут показать величину без малейшей погрешности.
Приборы
Перед тем как выбрать модель микрометра, нужно точно знать, для каких целей он будет использоваться. Наилучшим выбором станет, конечно, модель универсального типа. Она подойдет для измерений деталей практически любой формы. Также стоит учесть тип считывания показаний. Лучше выбирать доступные на данный момент цифровые устройства. Они выдают результат без необходимости расчета со всех шкал прибора.
Калиброн МКЦ-50
Модель от китайских производителей. Является разновидностью гладких электронных микрометров. Особенностью является широкий набор функций настройки и калибровки. Есть подсветка экрана, функция запоминания, режим сбережения энергии. Инструмент позволяет измерять наружные диаметры и сечения.
Преимущества:
- Высокая точность.
- Измерение в пределах 5 см.
- Режим запоминания.
- Качество сборки.
Эта модель может использоваться как бытовой инструмент.
Эксперт МК-25
Российская модель гладкого механического микрометра. Отличается возможностью абсолютных замеров до 2.5 сантиметров с шагом 0.1 мм. Может использоваться для контроля толщины труб. Особенностью является качество сборки, нержавеющий сплав, из которого выполненные детали устройства.
Преимущество:
- Средняя цена.
- Качество сборки.
- Простота использования.
Такой прибор может использоваться для технических работ в цехах и производствах.
Norgau NMD-165D
Высокоточный цифровой микрометр гладкого типа. Доступный порог замера до 25 мм. Особенностью, является возможность самостоятельного сброса давления при сильном сопряжении губок. Есть функция памяти, широкие настройки калибровки.
Преимущества:
- Точность данных.
- Сброс давления.
- Четкая фиксация.
- Средняя цена.
Инструмент отличается долгим сроком службы, качеством сборки, высокой функциональность.
Микрометры гладкие МК, МКЦ Госповерка
Микрометры гладкие МК, МКЦ предназначены для измерения наружных линейных размеров изделий.
Номер в Госреестре: 83830-21
Цена: по запросу
Оставить заявку
Микрометры гладкие изготавливаются следующих типов:
- МК, МКг – Микрометры с отсчетом по шкалам стебля и барабана;
- МК2, МКг2 – Микрометры с отсчетом по шкалам барабана и стебля с нониусом;
- МК3, МКг3 – Микрометры с отсчетом по шкалам стебля и барабана, со сменной или передвижной неподвижной пяткой;
- МКЦ – Микрометр с цифровым отсчетным устройством;
- МКЦ2 – Микрометр с цифровым отсчетным устройством со сменной или передвижной неподвижной пяткой.
Микрометры гладкие МК, МКЦ производства ЮУИЗ «КАЛИБР» внесены в Государственный реестр средств измерений рег. № 83830-21 согласно приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии № 2632 от 24.11.2021 г. «Об утверждении типов средств измерений» и поставляются со свидетельством государственного образца о поверке (Госповерка).
Технические характеристики:
Основные метрологические характеристики микрометров МК:
| Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Пределы допускаемой абсолютной погрешности, мкм | Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей, мкм, не более | |
| Исп. 1 | Исп. 2 | ||||
| МК-25 | 0-25 | 0,01 | ±4 | ±6 | 1,5 |
| МК-50 | 25-50 | 0,01 | ±4 | ±6 | 2 |
| МК-75 | 50-75 | 0,01 | ±5 | ±8 | 3 |
| МК-100 | 75-100 | 0,01 | ±5 | ±8 | 3 |
| МК-125 | 100-125 | 0,01 | ±6 | ±9 | 3 |
| МК-150 | 125-150 | 0,01 | ±6 | ±9 | 3 |
| МК-175 | 150-175 | 0,01 | ±7 | ±11 | 3 |
| МК-200 | 175-200 | 0,01 | ±7 | ±11 | 3 |
| МК-225 | 200-225 | 0,01 | ±8 | ±12 | 4 |
| МК-250 | 225-250 | 0,01 | ±8 | ±12 | 4 |
| МК-275 | 250-275 | 0,01 | ±9 | ±14 | 5 |
| МК-300 | 275-300 | 0,01 | ±9 | ±14 | 5 |
Основные метрологические характеристики микрометров МКг:
| Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Пределы допускаемой абсолютной погрешности, мкм | Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей, мкм, не более | |
| Исп. 1 | Исп. 2 | ||||
| МКг-25 | 0-25 | 0,01 | ±2 | ±4 | 1,5 |
| МКг-50 | 25-50 | 0,01 | ±2,5 | ±4 | 2 |
| МКг-75 | 50-75 | 0,01 | ±2,5 | ±4 | 3 |
| МКг-100 | 75-100 | 0,01 | ±2,5 | ±4 | 3 |
| МКг-125 | 100-125 | 0,01 | ±3 | ±5 | 3 |
| МКг-150 | 125-150 | 0,01 | ±3 | ±5 | 3 |
| МКг-175 | 150-175 | 0,01 | ±3 | ±5 | 3 |
| МКг-200 | 175-200 | 0,01 | ±3 | ±5 | 3 |
| МКг-225 | 200-225 | 0,01 | ±4 | ±6 | 4 |
| МКг-250 | 225-250 | 0,01 | ±4 | ±6 | 4 |
| МКг-275 | 250-275 | 0,01 | ±4 | ±6 | 5 |
| МКг-300 | 275-300 | 0,01 | ±4 | ±6 | 5 |
Основные метрологические характеристики микрометров МК2:
| Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Пределы допускаемой абсолютной погрешности, мкм | Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей, мкм, не более | |
| Исп. 1 | Исп. 2 | ||||
| МК2-25 | 0-25 | 0,001 | ±4 | ±6 | 1,5 |
| МК2-50 | 25-50 | 0,001 | ±4 | ±6 | 2 |
| МК2-75 | 50-75 | 0,001 | ±5 | ±8 | 3 |
| МК2-100 | 75-100 | 0,001 | ±5 | ±8 | 3 |
| МК2-125 | 100-125 | 0,001 | ±6 | ±9 | 3 |
| МК2-150 | 125-150 | 0,001 | ±6 | ±9 | 3 |
| МК2-175 | 150-175 | 0,001 | ±7 | ±11 | 3 |
| МК2-200 | 175-200 | 0,001 | ±7 | ±11 | 3 |
| МК2-225 | 200-225 | 0,001 | ±8 | ±12 | 4 |
| МК2-250 | 225-250 | 0,001 | ±8 | ±12 | 4 |
| МК2-275 | 250-275 | 0,001 | ±9 | ±14 | 5 |
| МК2-300 | 275-300 | 0,001 | ±9 | ±14 | 5 |
Основные метрологические характеристики микрометров МКг2:
| Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Пределы допускаемой абсолютной погрешности, мкм | Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей, мкм, не более | |
| Исп. 1 | Исп. 2 | ||||
| МКг2-25 | 0-25 | 0,001 | ±2 | — | 1,5 |
| МКг2-50 | 25-50 | 0,001 | ±2 | — | 2 |
| МКг2-75 | 50-75 | 0,001 | ±3 | — | 3 |
| МКг2-100 | 75-100 | 0,001 | ±3 | — | 3 |
| МКг2-125 | 100-125 | 0,001 | ±3 | — | 3 |
| МКг2-150 | 125-150 | 0,001 | ±3 | — | 3 |
| МКг2-175 | 150-175 | 0,001 | ±3 | — | 3 |
| МКг2-200 | 175-200 | 0,001 | ±3 | — | 3 |
| МКг2-225 | 200-225 | 0,001 | ±4 | — | 4 |
| МКг2-250 | 225-250 | 0,001 | ±4 | — | 4 |
| МКг2-275 | 250-275 | 0,001 | ±4 | — | 5 |
| МКг2-300 | 275-300 | 0,001 | ±4 | — | 5 |
Основные метрологические характеристики микрометров МК3:
| Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Пределы допускаемой абсолютной погрешности, мкм | Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей, мкм, не более | |
| Исп. 1 | Исп. 2 | ||||
| МК3-50 | 0-50 | 0,01 | ±4 | ±6 | 3 |
| МК3-50-100 | 50-100 | 0,01 | ±5 | ±8 | 3 |
| МК3-100 | 0-100 | 0,01 | ±5 | ±8 | 3 |
| МК3-200 | 100-200 | 0,01 | ±7 | ±11 | 4 |
| МК3-300 | 200-300 | 0,01 | ±9 | ±14 | 5 |
| МК3-400 | 300-400 | 0,01 | ±11 | ±17 | 5 |
| МК3-500 | 400-500 | 0,01 | ±12 | ±20 | 7 |
| МК3-600 | 500-600 | 0,01 | ±14 | ±21 | 7 |
| МК3-700 | 600-700 | 0,01 | ±16 | ±24 | 14 |
| МК3-800 | 700-800 | 0,01 | ±18 | ±27 | 16 |
| МК3-900 | 800-900 | 0,01 | ±20 | ±30 | 18 |
| МК3-1000 | 900-1000 | 0,01 | ±22 | ±33 | 20 |
Основные метрологические характеристики микрометров МКг3:
| Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Пределы допускаемой абсолютной погрешности, мкм | Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей, мкм, не более | |
| Исп. 1 | Исп. 2 | ||||
| МКг3-50 | 0-50 | 0,01 | ±4 | ±6 | 3 |
| МКг3-50-100 | 50-100 | 0,01 | ±5 | ±8 | 3 |
| МКг3-100 | 0-100 | 0,01 | ±5 | ±8 | 3 |
Основные метрологические характеристики микрометров МКЦ:
| Модель | Диапазон измерений, мм | Шаг дискретности, мм | Пределы допускаемой абсолютной погрешности, мкм | Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей, мкм, не более | |
| Исп. 1 | Исп. 2 | ||||
| МКЦ-25 | 0-25 | 0,001 | ±2 | ±3 | 1,5 |
| МКЦ-50 | 25-50 | 0,001 | ±2 | ±3 | 2 |
| МКЦ-75 | 50-75 | 0,001 | ±3 | ±5 | 3 |
| МКЦ-100 | 75-100 | 0,001 | ±3 | ±5 | 3 |
| МКЦ-125 | 100-125 | 0,001 | ±3 | ±5 | 3 |
| МКЦ-150 | 125-150 | 0,001 | ±3 | ±5 | 3 |
| МКЦ-175 | 150-175 | 0,001 | ±4 | ±6 | 3 |
| МКЦ-200 | 175-200 | 0,001 | ±4 | ±6 | 3 |
| МКЦ-225 | 200-225 | 0,001 | ±4 | ±6 | 4 |
| МКЦ-250 | 225-250 | 0,001 | ±4 | ±6 | 4 |
| МКЦ-275 | 250-275 | 0,001 | ±5 | ±8 | 5 |
| МКЦ-300 | 275-300 | 0,001 | ±5 | ±8 | 5 |
Основные метрологические характеристики микрометров МКЦ2:
| Модель | Диапазон измерений, мм | Шаг дискретности, мм | Пределы допускаемой абсолютной погрешности, мкм | Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей, мкм, не более | |
| Исп. 1 | Исп. 2 | ||||
| МКЦ2-50 | 0-50 | 0,001 | ±4 | ±6 | 3 |
| МКЦ2-50-100 | 50-100 | 0,001 | ±5 | ±8 | 3 |
| МКЦ2-100 | 0-100 | 0,001 | ±5 | ±8 | 3 |
| МКЦ2-200 | 100-200 | 0,001 | ±7 | ±11 | 4 |
| МКЦ2-300 | 200-300 | 0,001 | ±9 | ±14 | 5 |
| МКЦ2-400 | 300-400 | 0,001 | ±11 | ±17 | 5 |
| МКЦ2-500 | 400-500 | 0,001 | ±13 | ±20 | 7 |
| МКЦ2-600 | 500-600 | 0,001 | ±14 | ±21 | 7 |
| МКЦ2-700 | 600-700 | 0,001 | ±16 | ±24 | 14 |
| МКЦ2-800 | 700-800 | 0,001 | ±18 | ±27 | 16 |
| МКЦ2-900 | 800-900 | 0,001 | ±20 | ±30 | 18 |
| МКЦ2-1000 | 900-1000 | 0,001 | ±22 | ±33 | 20 |
Ассортимент производимой продукции:
Микрометр МК-25-1 0,01мм Микрометр МК-25-2 0,01мм Микрометр МК-50-1 0,01мм Микрометр МК-50-2 0,01мм Микрометр МК-75-1 0,01мм Микрометр МК-75-2 0,01мм Микрометр МК-100-1 0,01мм Микрометр МК-100-2 0,01мм Микрометр МК-125-1 0,01мм Микрометр МК-125-2 0,01мм Микрометр МК-150-1 0,01мм Микрометр МК-150-2 0,01мм Микрометр МК-175-1 0,01мм Микрометр МК-175-2 0,01мм Микрометр МК-200-1 0,01мм Микрометр МК-200-2 0,01мм Микрометр МК-225-1 0,01мм Микрометр МК-225-2 0,01мм Микрометр МК-250-1 0,01мм Микрометр МК-250-2 0,01мм Микрометр МК-275-1 0,01мм Микрометр МК-275-2 0,01мм Микрометр МК-300-1 0,01мм Микрометр МК-300-2 0,01мм
Микрометр МКг-25-1 0,01мм Микрометр МКг-25-2 0,01мм Микрометр МКг-50-1 0,01мм Микрометр МКг-50-2 0,01мм Микрометр МКг-75-1 0,01мм Микрометр МКг-75-2 0,01мм Микрометр МКг-100-1 0,01мм Микрометр МКг-100-2 0,01мм Микрометр МКг-125-1 0,01мм Микрометр МКг-125-2 0,01мм Микрометр МКг-150-1 0,01мм Микрометр МКг-150-2 0,01мм Микрометр МКг-175-1 0,01мм Микрометр МКг-175-2 0,01мм Микрометр МКг-200-1 0,01мм Микрометр МКг-200-2 0,01мм Микрометр МКг-225-1 0,01мм Микрометр МКг-225-2 0,01мм Микрометр МКг-250-1 0,01мм Микрометр МКг-250-2 0,01мм Микрометр МКг-275-1 0,01мм Микрометр МКг-275-2 0,01мм Микрометр МКг-300-1 0,01мм Микрометр МКг-300-2 0,01мм
Микрометр МК2-25-1 0,001мм Микрометр МК2-25-2 0,001мм Микрометр МК2-50-1 0,001мм Микрометр МК2-50-2 0,001мм Микрометр МК2-75-1 0,001мм Микрометр МК2-75-2 0,001мм Микрометр МК2-100-1 0,001мм Микрометр МК2-100-2 0,001мм Микрометр МК2-125-1 0,001мм Микрометр МК2-125-2 0,001мм Микрометр МК2-150-1 0,001мм Микрометр МК2-150-2 0,001мм Микрометр МК2-175-1 0,001мм Микрометр МК2-175-2 0,001мм Микрометр МК2-200-1 0,001мм Микрометр МК2-200-2 0,001мм Микрометр МК2-225-1 0,001мм Микрометр МК2-225-2 0,001мм Микрометр МК2-250-1 0,001мм Микрометр МК2-250-2 0,001мм Микрометр МК2-275-1 0,001мм Микрометр МК2-275-2 0,001мм Микрометр МК2-300-1 0,001мм Микрометр МК2-300-2 0,001мм
Микрометр МКг2-25-1 0,001мм Микрометр МКг2-50-1 0,001мм Микрометр МКг2-75-1 0,001мм Микрометр МКг2-100-1 0,001мм Микрометр МКг2-125-1 0,001мм Микрометр МКг2-150-1 0,001мм Микрометр МКг2-175-1 0,001мм Микрометр МКг2-200-1 0,001мм Микрометр МКг2-225-1 0,001мм Микрометр МКг2-250-1 0,001мм Микрометр МКг2-275-1 0,001мм Микрометр МКг2-300-1 0,001мм
Микрометр МК3-50-1 0,01мм Микрометр МК3-50-2 0,01мм Микрометр МК3-50-100-1 0,01мм Микрометр МК3-50-100-2 0,01мм Микрометр МК3-100-1 0,01мм Микрометр МК3-100-2 0,01мм Микрометр МК3-200-1 0,01мм Микрометр МК3-200-2 0,01мм Микрометр МК3-300-1 0,01мм Микрометр МК3-300-2 0,01мм Микрометр МК3-400-1 0,01мм Микрометр МК3-400-2 0,01мм Микрометр МК3-500-1 0,01мм Микрометр МК3-500-2 0,01мм Микрометр МК3-600-1 0,01мм Микрометр МК3-600-2 0,01мм Микрометр МК3-700-1 0,01мм Микрометр МК3-700-2 0,01мм Микрометр МК3-800-1 0,01мм Микрометр МК3-800-2 0,01мм Микрометр МК3-900-1 0,01мм Микрометр МК3-900-2 0,01мм Микрометр МК3-1000-1 0,01мм Микрометр МК3-1000-2 0,01мм
Микрометр МКг3-50-1 0,01мм Микрометр МКг3-50-2 0,01мм Микрометр МКг3-50-100-1 0,01мм Микрометр МКг3-50-100-2 0,01мм Микрометр МКг3-100-1 0,01мм Микрометр МКг3-100-2 0,01мм
Микрометр МКЦ2-50-1 0,001мм Микрометр МКЦ2-50-2 0,001мм Микрометр МКЦ2-50-100-1 0,001мм Микрометр МКЦ2-50-100-2 0,001мм Микрометр МКЦ2-100-1 0,001мм Микрометр МКЦ2-100-2 0,001мм Микрометр МКЦ2-200-1 0,001мм Микрометр МКЦ2-200-2 0,001мм Микрометр МКЦ2-300-1 0,001мм Микрометр МКЦ2-300-2 0,001мм Микрометр МКЦ2-400-1 0,001мм Микрометр МКЦ2-400-2 0,001мм Микрометр МКЦ2-500-1 0,001мм Микрометр МКЦ2-500-2 0,001мм Микрометр МКЦ2-600-1 0,001мм Микрометр МКЦ2-600-2 0,001мм Микрометр МКЦ2-700-1 0,001мм Микрометр МКЦ2-700-2 0,001мм Микрометр МКЦ2-800-1 0,001мм Микрометр МКЦ2-800-2 0,001мм Микрометр МКЦ2-900-1 0,001мм Микрометр МКЦ2-900-2 0,001мм Микрометр МКЦ2-1000-1 0,001мм Микрометр МКЦ2-1000-2 0,001мм
По вопросам приобретения продукции обращайтесь в отдел продаж по телефону +7 (351) 734-96-34 и на электронную почту
