Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-94
Марки и общие технические требования В зависимости от назначения сталь подразделяют на тригруппы:
- А) поставляемую по механическим свойствам;
- Б) поставляемую по химическому составу;
- В) поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
Стали группы А
| Категория стали | Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца | Временное сопротивление | Относительное удлинение | Изгиб в холодном состоянии | Предел текучести |
| 1 | Ст0 — Ст6 | + | + | — | — |
| 2 | + | + | + | — |
Примечания: 1. Для стали марки Ст6 изгиб в холодном состоянии не нормируется. 2. Знак «+» означает, что показатель нормируется. 3. Для стали категории 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.
Сталь группы Б
| Категория стали | Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца | Содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, мышьяка, азота | Содержание хрома, никеля, меди |
| 1 | БСт0 — БСТ6 | + | — |
| 2 | БСт1 — БСТ6 | + | + |
Сталь группы В
Для сталей категории:
1 — ВСт1 — ВСт5 — нормируется химический состав, временное сопротивление, относительное удлинение и изгиб в холодном состоянии;
— не нормируется предел текучести, ударная вязкость и механическое старение.
2 — ВСт2 — ВСт5 — нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии.
— не нормируется ударная вязкость и механическое старение.
3 — ВСт3 — Вст4 — нормируется химический состав, временное сопротивление, предел теку чести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии, ударная вязкость при темпера туре + 20 градусов.
— не нормируется ударная вязкость при температуре минус 20 градусов и механическое старение.
4 — ВСт3 — нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии и ударная вязкость при температуре минус 20 градусов.
-не нормируется ударная вязкость при температуре + 20 градусов и механическое старение.
5 — ВСт3 — нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном сосоянии, ударная вязкость при температуре минус 20 градусов и механическое старение.
— не нормируется ударная вязкость при температуре + 20 градусов.
6 — ВСт3 нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии и механическое старение.
— не нормируется ударная вязкость при +/- 20 градусах.
Примечание: 1.Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется полуспокойной и спокойной.
Особенности производства
Гост 30136-95 катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. технические условия
Свойства готового материала определяются теми веществами, которые входят в его состав и во многом зависят от того какие технологии применялись при производстве того или иного сплава.
Основу стального сплава составляет феррит. Это составляющая железоуглеродистых сплавов. Он, по сути, является твердым раствором углерода и легирующих компонентов. Для повышения его прочности расплав насыщают углеродом.
К примесям, от которых, кроме вреда, ждать нечего относят фосфор и серу, а также их производные. Фосфор, вступая в реакцию с ферритом, понижает пластичность сплава во время воздействия высоких температур и усиливает хрупкость под воздействием холода. В процессе расплава может образовываться сернистое железо, которое может привести к красноломкости. Сталь Ст3 содержит в своем составе не более 0,05% серы и фосфора 0,04%.
Для производства конструкционных сталей применяют две сталеплавильные технологии:
- мартеновскую;
- конвертерную.
Параметры марки Ст3, получаемой одним или другим методом мало чем, отличаются друг от друга, но конвертерная технология проще и дешевле.
Раскисление стали Ст3
Процесс раскисления выполняют для удаления лишнего кислорода, который снижает механические характеристики стали. Для этого применяют кремний или алюминий. Они нейтрализуют кислород, а появляющиеся окислы служат стимулом для формирования очагов кристаллизации и тем самым способствуют появлению мелкозернистой структуры. Стали, прошедшие через эту операцию разделяют на три типа:
- спокойные – сп;
- полуспокойные – пс;
- кипящие – кс.
В чем их отличия друг от друга. Спокойные стали получили свое название, потому что они не кипят при розливе. Они имеют более однородную структуру, они лучше обрабатываются сваркой и проявляют хорошую стойкость к динамическим нагрузкам. Но, с другой стороны, стоят они дороже и именно поэтому более широкое распространение получили стали полуспокойные. Они занимают место между спокойными и кипящими сплавами. Кстати, именно полуспокойные стали чаще всего применяют для создания конструкций разного назначения. Для ее получения используют меньшее количество раскислителя, по большей части – это кремний.
Как пример можно привести использование стали ст3 пс для создания строительных конструкций.
Тут следует отметить, что сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. При покупке этой марки, предприятие поставщик должен предоставить документы с результатами испытаний материала на химический состав, по прочностным характеристикам, временные сопротивления и прочее.
Рейтинг: /5 — голосов
Таблица химического состава стали по ГОСТ 380-94
| Марки стали | Содержание элементов в % | |||||||
| углерод | марганец | кремний | фосфор | сера | хром не более | никель | медь | |
| БСт0 | 0,23 max | — | — | 0,07 | 0,06 | — | — | — |
| БСТ1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,12 — 0,3 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСтГ1пс | 0,06-0,12 | 0,7-1,1 | 0,15max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,5 | 0,07max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,5 | 0,05 — 0,17 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт2сп | 0,09-0,15 | 0,25-0,5 | 0,12 — 0,3 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт2Гпс | 0,09-0,15 | 0,7- 1,1 | 0,15max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт3кп | 0,14-0,22 | 0,3 — 0,6 | 0,07max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт3пс | 0,14-0,22 | 0,4 — 0,65 | 0,05 — 0,17 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт3сп | 0,14-0,22 | 0,4 — 0,65 | 0,12 — 0,3 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт3Гпс | 0,14-0,22 | 0,8 — 1,1 | 0,15max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт4кп | 0,18-0,27 | 0,4 — 0,7 | 0,07max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт4пс | 0,18-0,27 | 0,4 — 0,7 | 0,05 — 0,17 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт4сп | 0,18-0,27 | 0,4 — 0,7 | 0,12 — 0,3 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт4Гпс | 0,18-0,27 | 0,8 — 1,2 | 0,15max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт5пс | 0,28-0,37 | 0,5 — 0,8 | 0,05 — 0,17 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт5сп | 0,28-0,37 | 0,5 — 0,8 | 0,15 — 0,35 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт5Гпс | 0,28-0,37 | 0,22 — 1,2 | 0,15max | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт6пс | 0,38-0,49 | 0,5 — 0,8 | 0,05 — 0,17 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| БСт6сп | 0,38-0,49 | 0,5 — 0,8 | 0,15 — 0,35 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
Примечание.
- В стали содержание мышьяка и фосфора не должно превышать 0,08% и 0,008% соответственно.
- При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросицилием и алюминием, ферросицилием, титаном и др. ) содержание кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислитетелями, не содержащими кремния, указывается в сертификате.
- Содержание азота в готовом прокате не должно быть более 0,008%.
- Для кипящей химически закупоренной стали в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15%, за исключением, если сталь предназначена для холодной высадки или штамповки, что оговаривается.
Common quality carbon steel. Grades
МКС 77.080.20
ОКП 08 7010
Дата введения 2008-07-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и оУкрНИИмет» Украинского государственного научно-технического ; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»
2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 28 от 9 декабря 2005 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
| Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджан | AZ | Азстандарт |
| Армения | AM | Минторгэкономразвития |
| Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
| Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызстан | KG | Кыргызстандарт |
| Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
| Российская Федерация | RU | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
| Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
| Узбекистан | UZ | Узстандарт |
| Украина | UA | Госпотребстандарт Украины |
4 Приложение Б настоящего стандарта соответствует международным стандартам:
- ИСО 630:1995 «Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили» (ISO 630:1995 «Structural steels — Plates, wide flats, bars, sections and profiles», NEQ);
- ИСО 1052:1982 «Сталь общего назначения» (ISO 1052:1982 «Steels for general engineering purposes», NEQ) в части требований к химическому составу стали
5* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2007 г. N 185-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 380-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 марта 2008 г. N 33-ст срок введения межгосударственного стандарта ГОСТ 380-2005 перенесен на 1 июля 2008 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 380-94
7 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Поправкой (8-2008).
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 29.12.2015 N 2206-ст c 01.04.2016
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 2016 год
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Марки стали
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.
3.2 Сопоставление марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Е 185 (Fe 310), E 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 [1] и ИСО 1052 [2] приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4 Требования к химическому составу стали
4.1 Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
В процентах
| Марка стали | Массовая доля химических элементов | ||
| углерода | марганца | кремния | |
| Ст0 | Не более 0,23 | — | — |
| Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
| Ст1пс | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
| Ст1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
| Ст2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
| Ст2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
| Ст2сп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
| Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 |
| Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
| Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
| Ст3Гпс | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | Не более 0,15 |
| Ст3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
| Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 |
| Ст4пс | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,05-0,15 |
| Ст4сп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,15-0,30 |
| Ст5пс | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
| Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
| Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 |
| Ст6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
| Ст6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
4.2 Допускается изготовление стали всех марок, кроме предназначенной для проката, используемого в судостроении и вагоностроении, без ограничения нижнего предела массовой доли углерода и марганца при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.
В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30% каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля — до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.
4.5 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не более 0,060%, фосфора — не более 0,070%.
4.6 Массовая доля азота в стали должна быть не более:
- выплавленной в электропечах — 0,012%;
- мартеновской и конвертерной — 0,010%.
Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013%, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005% при каждом повышении массовой доли азота на 0,001%.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080%. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
В процентах
| Наименование элемента | Предельное отклонение по химическому составу | |
| Кипящая сталь | Полуспокойная и спокойная сталь | |
| Углерод | ±0,03 | +0,03 -0,02 |
| Марганец | +0,05 -0,04 | +0,05 -0,03 |
| Кремний | — | +0,03 -0,02 |
| Фосфор | +0,006 | +0,005 |
| Сера | +0,006 | +0,005 |
| Азот | +0,002 | +0,002 |
Примечание — Для химических элементов, массовая доля которых согласно 4.2 ограничена только верхним пределом, применяют плюсовые предельные отклонения.
(Поправка); (Измененная редакция, Изм. N 1).
5 Методы контроля
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 12359, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем оценку проводят методами контроля, предусмотренными настоящим стандартом.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем.
6 Маркировка
6.1 Маркировку продукции из углеродистой стали обыкновенного качества проводят по нормативным документам на конкретный вид металлопродукции с учетом требований ГОСТ 7566.
По требованию потребителя либо при наличии в нормативных документах на прокат требований по цветной маркировке ее дополнительно наносят несмываемой краской цветами, указанными в таблице 3.
Таблица 3
| Марка стали | Цвет маркировки |
| Ст0 | Красный и зеленый |
| Ст1 | Желтый и черный |
| Ст2 | Желтый |
| Ст3 | Красный |
| Ст3Гпс | Красный и коричневый |
| Ст3Гсп | Синий и коричневый |
| Ст4 | Черный |
| Ст5 | Зеленый |
| Ст5Гпс | Зеленый и коричневый |
| Ст6 | Синий |
Приложение А (справочное). Обозначение марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982
Приложение А (справочное)
Таблица А.1
| Марка стали по | ||
| ГОСТ 380:2005 | ИСО 630:1995 | ИСО 1052:1982 |
| Ст0 | E 185 (Fe 310) | — |
| Ст1кп | — | — |
| Ст1пс | — | — |
| Ст1сп | — | — |
| Ст2кп | — | — |
| Ст2пс | — | — |
| Ст2сп | — | — |
| Ст3кп | Е 235-А (Fe 360-A) | — |
| Ст3пс | Е 235-В (Fe 360-B) | — |
| Ст3сп | Е 235-С (Fe 360-C) | — |
| Ст3Гпс | Е 235-В (Fe 360-B) | — |
| Ст3Гсп | Е 235-С (Fe 360-C) Е 235-D (Fe 360-D) | — |
| Ст4кп | Е 275-А (Fe 430-A) | — |
| Ст4пс | Е 275-В (Fe 430-B) | — |
| Ст4сп | Е 275-С (Fe 430-C) Е 275-D (Fe 430-D) | — |
| Ст5пс | — | Fe 490 |
| Ст5сп | E 355-C (Fe 510-C) | Fe 490 |
| Ст5Гпс | — | Fe 490 |
| Ст6пс | — | Fe 590 |
| Ст6сп | — | Fe 590 Fe 690 |
Приложение Б (рекомендуемое). Требования к стали по международным стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982
Приложение Б (рекомендуемое)
Б.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице Б.1
Таблица Б.1
| Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм | Массовая доля химических элементов, %, не более | Степень раскисления | ||||
| углерода | фосфора | серы | марганца | кремния | ||||
| E 185 (Fe 310) | 0 | — | — | — | — | — | — | — |
| Е 235 (Fe 360) | А | 0,22 | 0,050 | 0,050 | — | — | — | |
| В | До 16 | 0,17 | 0,045 | 0,045 | 1,40 | 0,40 | — | |
| Св. 16 до 25 | 0,20 | 0,045 | 0,045 | 1,40 | 0,40 | — | ||
| До 40 | 0,17 | 0,045 | 0,045 | 1,40 | 0,40 | NE | ||
| Св. 40 | 0,20 | 0,045 | 0,045 | 1,40 | 0,40 | NE | ||
| С | 0,17 | 0,040 | 0,040 | 1,40 | 0,40 | NE | ||
| D | 0,17 | 0,035 | 0,035 | 1,40 | 0,40 | GF | ||
| Е 275 (Fe 430) | А | До 40 | 0,24 | 0,050 | 0,050 | — | — | — |
| В | Св. 40 | 0,21 | 0,045 | 0,045 | 1,50 | 0,40 | NE | |
| 0,22 | 0,045 | 0,045 | 1,50 | 0,40 | NE | |||
| С | 0,20 | 0,040 | 0,040 | 1,50 | 0,40 | NE | ||
| D | 0,20 | 0,035 | 0,035 | 1,50 | 0,40 | GF | ||
| E 355 (Fe 510) | С | До 30 | 0,20 | 0,040 | 0,040 | 1,60 | 0,55 | NE |
| Св. 30 | 0,22 | 0,040 | 0,040 | 1,60 | 0,55 | NE | ||
| До 30 | 0,20 | 0,035 | 0,035 | 1,60 | 0,55 | GF | ||
| Св. 30 | 0,22 | 0,035 | 0,035 | 1,60 | 0,55 | GF | ||
| Fe 490 | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — | — |
| Fe 590 | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — | — |
| Fe 690 | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — | — |
Примечание 1 — Знак - означает, что показатель не нормируется.
Примечание 2 — NE — некипящая сталь.
Примечание 3 — GF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,020%.
Б.2 Сталь марок Fe 490, Fe 590 и Fe 690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Предельные отклонения химического состава в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
В процентах
| Элемент | Предельное отклонение по химическому составу |
| Углерод | +0,03 |
| Марганец | +0,10 |
| Кремний | +0,05 |
| Фосфор | +0,010 |
| Сера | +0,010 |
Маркировка проката, изготовленного из сталей по ГОСТ 380-94
| Марка стали | Цвета маркировки |
| Ст0 | Красный и зеленый |
| Ст1 | Белый и черный |
| Ст1Гпс | Белый и красный |
| Ст2 | Желтый |
| Ст2Гпс | Желтый и красный |
| Ст3 | Красный и зеленый |
| Ст3Гпс | Красный и синий |
| Ст4 | Черный |
| Ст4Гпс | Черный и красный |
| Ст5 | Зеленый |
| Ст5Гпс | Зеленый и белый |
| Ст6 | Синий |
Маркировка стали производится несмываемой краской, при этом независимо от группы стали и степени раскисления используются цвета, указанные в таблице (см.выше).
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Таблица А.1
| Марки стали | |||
| “Ст” | “Fe” | “Ст” | “Fe” |
| Ст0 | Fe310-0 | Ст4кп | Fe430-А |
| Ст1кп | — | Ст4пс | Fe430-В |
| Ст1пс | — | Ст4сп | Fe430-С |
| Ст1сп | — | — | Fe430-D |
| Ст2кп | — | Ст5пс | Fe510-В, Fe490 |
| Ст2пс | — | Ст5Гпс | Fe510-B, Fe490 |
| Ст2сп | — | Ст5сп | Fe510-C, Fe490 |
| Ст3кп | Fe360-А | ||
| Ст3пс | Fe360-B | Ст6пс | Fe590 |
| Ст3Гпс | Fe360-В | Ст6сп | Fe590 |
| Ст3сп | Fe360-С | — | Fe690 |
| Ст3Гсп | Fe360-С Fe360-D | ||
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 |
| Прокат холоднокатаный для эмалированной посуды по ГОСТ 24244-80 в состоянии поставки (указана группа вытяжки проката, категория качества) | |||||
| 0.5-1.5 | ≥250 | 270-368 | — | ≥30 | ≥36 |
| 1.5-2 | ≥235 | 270-368 | — | ≥30 | ≥36 |
| 2-2.5 | ≥235 | 270-368 | — | ≥32 | ≥36 |
| 0.5-2 | — | 255-362 | — | ≥28 | ≥34 |
| 2-2.5 | — | 255-362 | — | ≥30 | ≥34 |
| 0.5-2 | — | 265-382 | — | ≥26 | — |
| 2-2.5 | — | 265-382 | — | ≥29 | — |
| 0.5-2 | — | 265-382 | — | ≥25 | — |
| 2-2.5 | — | 265-382 | — | ≥28 | — |
| Прокат горячекатаный сортовой и фасонный в состоянии поставки | |||||
| ≤10 | ≥195 | 305-390 | ≥35 | — | — |
| ≥100 | ≥165 | 305-390 | ≥32 | — | — |
| 10-20 | ≥195 | 305-390 | ≥35 | — | — |
| 20-40 | ≥185 | 305-390 | ≥34 | — | — |
| 40-100 | ≥175 | 305-390 | ≥32 | — | — |
| Лист в состоянии поставки. Без термообработки | |||||
| — | — | 310-400 | ≥33 | — | — |
| Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК300В | |||||
| ≤2 | ≥215 | 300-480 | — | ≥21 | — |
| 2-3.9 | ≥215 | 300-480 | — | ≥23 | — |
| Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК300В | |||||
| ≤2 | ≥215 | 300-480 | — | ≥24 | — |
| 2-3.9 | ≥215 | 300-480 | — | ≥26 | — |
Применение стали Ст3
Технические параметры Ст3, позволяют ее использовать для производства нагруженных элементов сварных конструкций и деталей машин и механизмов, работающие при положительных температурах.
Некоторые виды проката, в частности, пятой категории используют при производстве металлоконструкций, которые могут работать при температурах от -40 до 425 градусов Цельсия при знакопеременных нагрузках.
После сооружения сложных конструкций имеет смысл провести термическую обработку, в частности, отжиг. Та операция необходима для снятия напряжений, возникающих после выполнения сварочных работ.
Кроме того, этот материал используют при производстве строительной арматуры Ат400с.
Лист, произведенный из данной стали, применяют для производства деталей, произведенной по технологии холодной штамповки. Из него производят корыта для сбора СОЖ и отработанных масел, устанавливаемых на станках, емкости различного объема и назначения, крышки для станочного оборудования, кожухи и пр.
