Цветная металлургия (география, 9 класс) — таблица особенностей, характеристика и значение

План урока:

Черная металлургия

Цветная металлургия

На сегодняшнее время важные позиции в тяжелой промышленности РФ отводятся черной металлургии. Именно черные металлы держат первенство и являются главным сырьем для изготовления различных металлических конструкций и изделий. Данная сфера промышленности имеет важное значение для экономики любой страны, ведь из добытого сырья производится чугун, различные виды и сорта стали,металлопрокат. Данная отрасль включает обогащение и добычу рудных материалов, добычу сырья нерудного происхождения, установку огнеупоров.

Общая характеристика и специфика отрасли

Если сравнить черную и цветную металлургию, то последняя является более энергозатратной. Для нее характерны сложные производственные процессы, так как в руде содержание необходимого элемента обычно низкое. Также зачастую в ней присутствует большое количество примесей. Например, в медной руде содержится максимум 5% меди. На Урале добываются Колчеданы. Это многокомпонентные руды, в состав которых входит около 30 химических элементов.

Цветные металлы подразделяют на несколько групп:

В рудах цветных металлов содержится мало добываемого элемента, поэтому для получения тонны меди необходимо переработать около 100 тонн породы. Чаще всего производственные комплексы размещают вблизи сырьевой базы.

Также для переработки руды необходимо большое количество электричества. На энергозатраты приходится около 50% всех затрат производства.

Подразделяется цветная металлургия на отрасли исходя из вида добываемого элемента. Наибольшие объемы добычи приходятся на такие металлы:

1. Медь.
2. Алюминий.
3. Кобальт и никель.
4. Олово.
5. Свинец и цинк.
6. Золото.

Производство никеля связано с местами добычи никелевых руд. Основные месторождения находятся в Норильском районе Сибири и на Кольском полуострове. Большинство отраслей металлургии характеризуется многоступенчатостью производственных этапов. Во время утилизации отходов получают другие материалы. Они потом используются в отраслях машиностроения, строительстве и химическом производстве.

Общая характеристика

Цветные металлы широко востребованы в индустрии, но наибольшее значение они имеют в строительстве, машиностроении и химической промышленности.

В процессе производства цветных металлов можно выделить 3 основные стадии:

• добыча природного сырья и его последующее обогащение;
• передел цветной руды – получение промежуточного продукта;
• производство чистого металла.

Рис. 1. Цветные руды.
Развитие цветной металлургии самым тесным образом связано с научно-техническим прогрессом, благодаря которому существенно расширилась сфера применения цветных металлов и их сплавов. Если в начале ХХ столетия в промышленности было востребовано не более 15 металлов, то в настоящее время данная отрасль активно использует около 70 видов различных цветных металлов.

Цветная металлургия имеет ряд особенностей, которые влияют на ее размещение

. К ним относятся:

• Большая энергоемкость производства. Развитие отрасли только тогда будет эффективным, когда производство будет располагаться рядом с источниками недорогих энергетических ресурсов.
• Высокая материалоемкость. Поскольку в рудах цветные металлы содержатся в небольших количествах, производства по их обогащению и переработке целесообразно строить непосредственно возле мест добычи природного сырья.
• Используемое сырье носит комплексный характер. Это значит, что подавляющее большинство руд цветных металлов содержат в себе несколько металлов. Для максимального их использования самым эффективным способом является комбинирование.
• Цветная металлургия широко применяется в производстве ресурсов вторичного сырья – металлолома.

Рис. 2. Производство металлолома.

История развития

Выплавлением металлов человечество занимается уже на протяжении многих веков. Это подтверждают множественные археологические находки. В большей мере в России развитие горного дела и производство цветных металлов связано с именем Петра I. Именно благодаря его приказам были построены первые плавильные заводы на Урале.

К началу XX-го века Россия стала одним из мировых лидеров в отрасли производства металлов, но Первая мировая война надолго остановила развитие отрасли. Хотя уже в 30-е годы, когда появились первые пятилетки, государство восстановилось и смогло усилить свою индустриальную мощь. После Великой Отечественной войны началось строительство крупнейших металлургических заводов. Большинство из них работает и сейчас.

Минерально-Cырьевая база чёрной металлургии

Минерально-сырьевая база чёрной металлургии, совокупность месторожд. железных руд, марганцевых руд и хромовых руд. Черная металлургия Чел. обл. на совр. этапе своего развития испытывает острый дефицит в местных источниках сырья, что сказывается в значит. удорожании производимой продукции.

Железорудное сырье. В 2000 предпр. Чел. обл. было потреблено 18,4 млн т доменного железорудного сырья, из к-рых 1,9 млн т (10,5%) получено из местных руд, остальное (16,5 млн т) ввезено из др. регионов РФ и ближнего зарубежья (Казахстан, Украина). Намечаемый к 2010 рост пр-ва черных металлов на 17% повлечет за собой и увеличение поставок дорогостоящего привозного сырья. К настоящему времени богатые (содержащие 35—50% железа) магнетитовые руды скарновой формации (Магнитогорское месторожд.) практически полностью отработаны. Сохраняется пока часть запасов месторожд. Малый Куйбас (50 млн т), а также запасы резервных месторожд.— Теченского месторождения железных руд (71 млн т) и Круглогорского месторождения золото-магнетитовых руд (60 млн т). Имеются также многочисл. мелкие и ср. месторожд. в зоне действия добывающих предпр., где возможно обнаружение месторожд. с прогнозными ресурсами 6380 млн т. Металлогенич. потенциал области по скарново-магнетитовым рудам составляет 2,7 млрд т, суммарные прогнозные ресурсы категории P3 равны 10 млрд т. При возобновлении поисковых и разведочных работ возможна добыча на терр. области 1 млрд т магнетитовых руд (согласно статистике, лишь до 14% прогнозных ресурсов категории P3 может быть отнесено к разряду пром.). В зап. части Челябинской обл. известна Бакальская группа железорудных месторождений с развед. запасами сидеритов (железа 29—35%, магния 9—10%) 1012 млн т, к-рые используются в металлург. пр-ве в огранич. кол-ве (из-за высокого содержания магния). В мировой практике применяются спец. технологии подготовки сидеритов к плавке (основаны на разрыве хим. связей оксидов железа), позволяющие получать концентраты с низким содержанием окиси магния; в частности, установлена принципиальная возможность пирометаллург. обогащения сидеритов с получением высококачеств. металлизир. концентрата. Но для организации такого пр-ва необходимы большие затраты. Месторожд. бурых железняков Бакальской группы из-за малых размеров рудных тел не могут играть большой роли в формировании М.-с. б. ч. м. Чел. обл. Урал является крупнейшей в мире титаномагнетитовой провинцией с огромными ресурсами вкрапл. жел. руд. По веществ. составу, структурно-текстурным признакам и форме рудных тел тита-номагнетитовые месторожд. делятся на 2 группы: низкотитанистые (качканарско-волковский тип) и высокотитанистые (кусинско-куйба-совский). Ко второму типу в Челябинской обл. относятся Копанское месторождение ильменитовых и титаномагнетитовых руд, Кусинское, Мат-кальское, Медведёвское месторождение ильменитовых и титаномагнетитовых руд и Чер-нореченское месторожд., к-рые генетически и пространственно связаны с габброидами мио-геосинклинали (зап. склон Урала). Наряду с вкрапл. здесь отмечаются массивные руды с резкими контактами. Отработка этих месторожд. также требует создания спец. металлург. технологий. В черной металлургии для выплавки чугуна и стали пока используются ванадийсодержащие вкрапл. руды качканарско-волковского типа. На терр. Чел. обл. они слагают месторожд., связ. с ультраосн. массивами: Суроямским (11 млрд т прогнозных ресурсов), Амамбайским (4 млрд т), Субутакским (1,5 млрд т), Кондуровским (0,5 млрд т). Общие прогнозные ресурсы их составляют 17—20 млрд т (ср. содержание железа в рудах 14—15%). Особый интерес представляет Суроямский массив щелочных пироксенитов. Он находится в 25 км к Ю.-В. от Нязепетровска, имеет линейно-зон. строение; центр. часть его сложена магнетитовыми клинопироксенитами, краевая — апатит-магнетитовыми пироксенитами. Оруденение представлено вкрапленностью и жильно-шлировыми обособлениями титаномагнетита (6—25% объема породы) с низким содержанием двуокиси титана (в ср. 1,99%). По содержанию общего железа пироксениты Суроямского массива близки к качканарским, но отличаются от них более легкой обогатимостью и повыш. содержанием фосфора (3—4%), меди, золота, платиноидов (палладия и платины), теллура, германия и др. ценных компонентов. Выход магнетитового концентрата на Качканарском и Суроямском месторожд. практически одинаков — в ср. 16%. Всего на Суроямском месторожд. может быть получено 1,5 млрд т ванадийсодержащего магнетитового концентрата (56,5—65,8% железа), 144 млн т апатитового концентрата (25—33% P2O5), а также медный концентрат с содержанием меди 18,4% (кол-во пока не оценено). К волковскому типу относятся также вкрапл. руды Погорельского массива (Остроленская железорудная зона). Оруденение приурочено к габбро-диоритовому массиву, располож. в 40 км к северо-востоку от Магнитогорска. В состав руд входят: апатит, борнит, магнетит, мартит, рутил, титаномагнетит, халькопирит. Ср. содержание железа 14,8%, двуокиси титана — 1,38%, пятиокиси ванадия — 0,11%, меди — 0,58%. В связи с высоким содержанием меди и ванадия участок рассматривается как комплексный ванадий-медно-железный. В пределах участка выявлено 5 площадей интенсивного магнитного поля, где возможно наличие пород с высоким содержанием железа. Запасы вкрапл. руд оцениваются в 2 млрд т (выход меди 2,5 млн т). Т. о., наиб. эффективным и реальным направлением развития железорудной базы Чел. обл. является разведка и последующая разработка месторожд. вкрапл. малотитанистых титаномагнетитов. В сев. части области (зона деят-сти ОАО «Мечел») это Су-роямское месторожд., в юж. (ММК) — прежде всего Погорельское месторожд. руд волковского типа. Перевод черной металлургии области на титаномагнетиты потребует значит. инвестиций как в стр-во горно-обогатит. комбината, так и в рек-цию металлург. предпр.

Марганцевое сырье. Осн. потребителем марганцевых руд является ЧЭМК, к-рый способен перерабатывать в год до 200 тыс. т концентрата, содержащего не менее 35% марганца. В Чел. обл. известно Кипчакское месторожд. окисных марганцевых руд, располож. на Ю. области, в Кизил. р-не. Марганцевое оруденение приурочено к визейским терригенно-карбонатным породам, слагающим зап. крыло Моховой депрессии. В первичных рудах содержатся (% массы): кремнезем — 30,0; марганец — 8— 24 (в ср. 16,5); железо — 7,02; сера — 2,27; фосфор — 0,47. Прогнозные ресурсы сырья с содержанием марганца 8%, рассчит. до глуб. 100 м, составляют: категории P1 — 9,9 млн т, категории P2 — 10 млн т. Руды Кипчакского месторожд. высокофосфористые, труднообога-тимые. Целесообразно продолжить изучение обогатимости и поиск новых способов дефос-фатизации окисных руд как в лабораторных, так и заводских условиях. В случае положит, результатов исслед. залежи окисных марганцевых руд могут стать долговрем. сырьевой базой предпр. черной металлургии области. В полосе развития марганецсодержащих терригенно-карбонатных пород визейского яруса известны также окисл. руды инфильтрационно-остаточного типа — месторожд. Вечернее, в к-ром сосредоточено 11 млн т руды категории C2 со ср. содержанием марганца 16,49%. Аналогичное проявление установлено в 7 км к Ю. от пос. Измайловского: запасов сырья категории P2 — 5 млн т, содержание окиси марганца — до 65,1%. Общая зараженность осадочных пород наблюдается на значит. терр. терригенно-карбонатных пород Кизильского синклинория (общие прогнозные ресурсы категории P2 — 20 млн т). В Верхнеурал. р-не, на Каменно-плесовском участке, в основании толщи среднедевонских (живетских) известняков скважинами вскрыт горизонт со штокверком марганцевых минералов гидротерм. происхождения (содержание марганца в ср. 6—7%, запасы металла 1,5 млн т). Здесь возможно выявление более богатых марганцевых руд. В Чел. обл. имеются также небольшие месторожд. и рудопроявления метаморфогенного происхождения, связ. с яшмовидными породами девона: Жилкобаевское-1 (4,4 тыс. т сырья категории C1, содержание марганца 19%), Жилкобаевское-2 (15,7 тыс. т, 19%), Змеиногорское (30 тыс. т, 43%), Требиатское (10 тыс. т, 44%), Коелгин-ское, Леоновское и др. К разряду перспективных на наличие марганцевых руд относится площадь распространения нижнепермских осадочных пород, находящихся на западном склоне Урала, в районе Аши: на сопредельной терр. Республики Башкортостан среди верхнекартинских терригенно-карбонатных пород было выявлено (Н. П. Варламов) крупное Улу-Телякское месторожд. марганцевых руд с прогнозными ресурсами (на 1/10 части перспективной площади) в 150—200 млн т. Мощность обо-гащ. марганцем горизонта, залегающего среди марганцовистых известняков, колеблется от 0,2 до 20 м, содержание марганца в нем — от 3 до 12%. Наиб. богатыми (до 30% марганца) являются руды аллювиального происхождения, к-рые могут быть объектом поисков на терр. нашей области. Можно сделать вывод, что устойчивая сырьевая база марганцевых руд Чел. обл. может быть создана за счет крупных месторожд., приуроч. к среднедевонско-нижнекаменноугольному и, вероятно, верхне-артинскому (нижнепермскому) стратиграфич. уровням терригенно-карбонатных толщ палеозойского возраста.

Хромовое сырье является стратегич.; его запасы в России составляют 2—3% запасов стран СНГ, добыча — 5,4%. Потребности в хромитах предпр. Чел. обл. (ОАО «ЧЭМК» и комбинат «Магнезит») составляют порядка 350—400 тыс. т в год и удовлетворяются за счет привозного сырья — из Казахстана, Пермской обл. и Турции, в последние годы — с Полярного Урала. ОАО «ЧЭМК» является крупнейшим в России производителем ферросплавов, ОАО «Магнезит» — огнеупоров. В Чел. обл. к 1940 было учтено ок. 300 мелких месторожд. и рудопроявлений, к-рые приурочены к массивам ультраосн. пород, сгруппир. в 3 субмеридиональных пояса: Зап. (Каркодинский массив, Сыростанский гранитный массив, Таловский габбро-гипербазитовый массив, Тургоякский массив, Уфалейский гипербазитовый массив); Вост. (Варшавский массив, Верблюжьегорский гипербазитовый массив, Могутовский, Муслюмовский ультраосновной массив, Наследницкий, Татищевский и Успенский массивы); Ср. (массивы Куликовско-Кацбахской и Чебаркульской зон). Площади массивов варьируются от 50 м2 (Верблюжьегорский) до 250 км2 (Муслюмовский), общая площадь их 1350 км2. Насыщенность рудными телами различна: наибольшее кол-во (ок. 50) было сосредоточено в 30 месторожд. Верблюжьегорского массива (общие пром. запасы составляли 541,3 тыс. т), отработ. старательскими методами в 1930—40-х гг. Здесь же на глуб. 120—180 м находится самое крупное в Челябинской обл. резервное месторожд. с разведанными запасами и прогнозными ресурсами (категории C2+P1) в 400 тыс. т. Продуктивность Верблюжьегорского массива (принята в качестве эталонной) — 19 тыс. т на 1 км2. Общие запасы 22 месторожд. Чел. обл. пром. категорий до нач. 1940-х гг. составляли 1,2 млн т, причем, по неполн. данным, было добыто 600—700 тыс. т сырья. Оставшиеся в недрах запасы (500 тыс. т) рассредоточены по многочисл. мелким месторожд. В 1995 с целью укрепления минерально-сырьевой базы области после длит. перерыва начались новые поиски местных источников сырья. За счет собств. средств по лицензиям ОАО «ЧЭМК» и др. организаций-инвесторов начались работы по обследованию Варшавского, Верблюжьегорского, Каркодинского, Татищевского и Уфалейского хромитоносных массивов, а в 1996 организована добыча хромовых руд (в ср. 3—5 тыс. т в месяц), что удовлетворяло потребности комбината на 15—20%. В 2003 ОАО «ЧЭМК» было вынуждено прекратить добычу хромовых руд на территории Чел. обл. (из-за отсутствия подготовл. к освоению объектов). Науч. программа работ по созданию базы хромового сырья была предложена И. В. Жилиным и Н. А. Плохих в 1993 в работе «Физикогеологическое изучение и моделирование массивов Челябинской области для оценки их хромитоносности с подсчетом прогнозных ресурсов» (не была реализована). Авторы считают возможным получение в Челябинской обл. пром. запасов хромовых руд категорий C1+C2 кол-ве 40 млн т. Наиб. перспективным в этом отношении является самый крупный в Челябинской обл. Муслюмовский массив ультраосн. пород, в пределах к-рого в 1997 были выявлены (Жилиным) массивные высококачеств. хромитовые руды с содержанием хрома до 55%. Прогнозные ресурсы сырья категории P3 — 12,5 млн т.

География цветной металлургии

География отрасли очень велика. Наиболее богатые месторождения находятся в Австралии, Перу, Венесуэле, Индии, Чили, ЮАР и Гвинее. Для увеличения эффективности добычи большинство государств сотрудничает между собой.

Ведущее место в мировой цветной металлургии занимает разработка месторождений алюминийсодержащих руд. Большая часть запасов этого металла находится в приэкваториальной зоне. Но успешное производство алюминия может быть налажено только в тех странах, у которых есть источники относительно дешевой энергии:

1. Россия, Норвегия, США и Канада имеют мощные ГЭС и большие гидрологические ресурсы.
2. Ирак, ОАЭ, Нидерланды и Великобритания обладают запасами природного газа.
3. Китай, Австралия и Индия имеют много каменного угля.

Во Франции, Венгрии и Австрии энергия дорогая, поэтому в этих странах производство алюминия постепенно уменьшается.

На географию размещения отрасли оказывает влияние и экологический фактор, так как производство металлов сильно вредит окружающей среде. Оно загрязняет поверхностные и подземные воды, атмосферу и почву. Например, во время производства выделяется сернистый газ, который затем в огромных количествах выпадает в виде кислотных дождей на поверхность Земли. При этом страдает все живое.

Уральская металлургия

В средине 90-х гг. на неё приходилась большая часть отечественной добычи марганцевых и хромитовых руд, около 1/5 — руд железных, около половины — чугуна, стали, готового проката и стальных труб, производимых в стране, а также большая часть ферросплавов, выплавляемых в России. Качественный профиль уральской металлургии зависит от специфики местных сырьевых ресурсов. Урал — единственное место в стране, где получают особо качественный металл (природно-легированный, из древесно-угольного чугуна и т.д.).

Уральская металлургия (2/5 производства проката) частично пользуется собственной железной рудой, частично рудой КМА и Казахстана и полностью привозным технологическим и энергетическим топливом (кузнецкий и карагандинский уголь и западно-сибирский газ). Укрепление местной сырьевой базы происходит начатым освоением новых рудных месторождений. Подавляющую часть металла дают Магнитогорский, Ново — Тагильский, и другие комбинаты-гиганты (Урало-Кузнецкий комплекс).

Производство основных видов металлургической продукции на Урале (тыс. т)

К важным преимуществам Уральской базы можно отнести:

 высокую территориальную концентрацию основных производственных фондов;

 наличие самого высокого в стране контингента высококвалифицированных металлургов;

 широкую сеть средних и высших учебных заведений;

 большое число проектных и научно-исследовательских организаций металлургического профиля;

 наличие местного крупного потребителя в лице металлоёмкого

 машиностроения;

 обилие в районе металлолома, являющегося хорошим подспорьем в пополнении сырьевой базы.

К основным недостаткам следует отнести:

 узость местной топливно-энергетичекой базы и в первую очередь отсутствие собственных коксующихся углей;

 напряжённый водный баланс;

 устаревшее оборудование отрасли.

По имеющимся прогнозам, и в перспективе Уральская база останется основной базой черной металлургии России с преимущественной специализацией на производстве массовых марок металла, ферросплавов и труб для магистральных газопроводов.

Основные подотрасли

В цветную металлургию входит несколько подотраслей. Основной является производство алюминия. На него приходится почти половина мирового объема выплавки цветных металлов. В качестве сырья используются бокситы, из которых в процессе переработки получают глинозем. Главные месторождения находятся в Китае, России, Австралии и Бразилии.

Производство меди занимает примерно 25% объема рынка. Для этого используют обогащенную медную руду. Также важное значение имеет переработка вторичного сырья. Основные месторождения медных руд находятся в Центральной Африке, Чили, России, Китае, Канаде и США.

Свинец и цинк производятся из полиметаллических руд. Наибольшие объемы добываются в Мексике, США, Австралии, Китае и Канаде. Перерабатывают эти руды в Австралии, США, Японии, Китае и нескольких странах ЕС.

Самые крупные месторождения никеля расположены в России. Она же и выступает в качестве главного мирового производителя. Производство этого металла занимает 6% от общего объема мировой выплавки. Сырьем является никелевая руда.

Олово получают при переработке оловянных руд. Основные мировые месторождения находятся в Юго-Восточной Азии и в Боливии. Среди главных центров выплавки можно выделить Малайзию, Китай, Боливию и Россию. Остальные продукты отрасли изготавливаются в гораздо меньших масштабах. Чаще всего это локальные производства.

Схемы изготовления различных металлов схожи, но в зависимости от конкретного природного ресурса они имеют определенные различия, поэтому цикл лучше всего можно описать на примере получения алюминия. Он включает в себя такие стадии:

1. Добыча бокситов.
2. Обогащение при помощи грохочения или промывки. Так происходит увеличение концентрации алюминия в руде.
3. Изготовление глинозема.
4. Выплавка металла.
5. Производство алюминиевых болванок.

В России эта отрасль является одной из самых развитых. Это обусловлено наличием большого количество сырья, а также развитой производственной базой, которая осталась после распада СССР.

Экологический фактор

На нынешнем этапе развития народного хозяйства резко обострилась экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий, которые оказывают сильное воздействие на окружающую среду и природопользование, являясь крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. При современных объемах производства это воздействие весьма ощутимо. Известно, что чем выше уровень загрязнений окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Дальнейший рост этих затрат в конце концов может привести к убыточности любого производства.

На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хрома и др. (более 60 ингредиентов). Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

Учет экологического фактора при размещении металлургического производства – объективная необходимость в развитии общества. В обозримой перспективе должны произойти существенные изменения в техническом состоянии металлургического комплекса, в процессах природопользования, что позволит в значительной степени решить многие экологические проблемы. Только в цветной металлургии, например, к 2000 г. ожидается снижение количества вредных зпгрязняющих выбросов на 12-15% и на подавляющем большинстве предприятий будут достигнуты нормативы предельно допустимых выбросов. Рост применения систем разработки с закладкой выработанного пространства в районах добычи сырья на 20%, предусмотренной программой, позволит наряду с улучшением технических и экономических показателей при добычи руд обеспечить сохранение земной поверхности в горном отводе, значительно снизить расход материалов на крепление, в том числе очень дорогостоящих металлов.

Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и в месторождениях

В процессе обоснования размещения металлургических предприятий необходимо учитывать весь комплекс факторов, способствующих организации более эффективного производства на той или иной территории, т.е. их совокупное взаимодействие на процессы производства и жизнь населения в регионах.

На территории России выделяют три металлургические базы – Центральная, Уральская и Сибирская. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации, по характеру внутри- и межотраслевых, а также территориальных связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, в экономических связях с ближним и дальним зарубежьем. Отличаются эти базы и масштабами производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

Проблемы и перспективы развития

Для России большой сложностью в отраслях цветной металлургии является зависимость от источников тепловой энергии и электричества. Например, почти 80% вырабатываемой электроэнергии Братской ГЭС тратится на обслуживание алюминиевого завода. Из-за этого производство сильно удорожается, что в некоторых случаях приводит к его нерентабельности. Выходом из ситуации является разработка и внедрение новых энергоемких технологий.

На производство алюминия, никеля и меди влияет огромный территориальный разрыв. Это касается не только добычи руды и первой стадии ее переработки, но и других этапов производства, поэтому в 1970-х годах началось увеличение значения использования вторичного сырья.

Также практически все типы предприятий этой отрасли сильно вредят окружающей среде. Изготовление продукции приводит к значительному экологическому загрязнению. Необходимы многомиллиардные вложения для модернизации производств и внедрения новых технологий. Только так можно будет снизить нагрузку на окружающую среду.

Черная металлургия

Черная металлургия является важной отраслью промышленностью, специализируется на производстве черных металлов. Широкий спектр продукции используется в различных сферах деятельности. По изготовлению стали и металлопроката (основные виды металлургической продукции) Россия занимает 5 место. Размеры производства черной, а также цветной металлургии во всем мире постоянно увеличиваются. Это обусловлено тем, что спрос на продукцию стремительно повышается.

Компании, которые работают в отрасли черной металлургии, классифицируются на несколько категорий:

• Полного цикла. Предприятия этого типа выполняют все этапы производства, начиная с добычи сырья, заканчивая реализацией готовой продукции.
• Передельные. Одну из стадий выделяют в отдельное производство. Это могут быть дочерние компании большого концерна или комбината.
• Малые. Этот вид представляет собой металлургические цеха, которые являются составными крупных комплексов.

Районов производства черной металлургии несколько. Каждый из них имеет свои особенности. В каждом из этих регионов располагаются предприятия, которые специализируются на добыче, переработке сырья и производстве черных металлов.

Объемы и особенности производства

Общий объем производства составляет около 9,8 %. Черная металлургия включает в себя более 1,5 тыс. организаций и предприятий.С каждым годом динамика экспорта продукции возрастает.Металлургические комбинаты традиционно размещаются на относительно небольшом расстоянии от тех мест, где залегает железная руда.

Объемы производства продукции черной металлургии довольно большие. В России расположено более 34 предприятия. Самыми крупными являются такие комбинаты:

• Оскольский;
• Западно-Сибирский;
• Новолипецкий;
• Череповецкий;
• Магнитогорский.

Особенности производства черной металлургии:

• потребление большого количества сырья;
• высокая трудоемкость процесса;
• большие энергозатраты;
• разнообразие выпускаемой продукции;
• высокая себестоимость производства.

Несмотря на эти трудности, отрасль развивается, ведь спрос на металлическую продукцию не снижается. В России производится металл, который не только используется в пределах страны, но и уходит на экспорт.

Факторы размещения

Заводы располагаются либо в непосредственной близости от источников сырья. Главными факторами размещения предприятий черной металлургии считаются такие:

• близость расположения к заводам, где осуществляется изготовление ферросплавов и электростали;
• доступность топливных и природных ресурсов.

Большинство производственных площадок локализируются в Московской области.Ферросплавы изготавливаются в специальных печах либо на заводах электротермическим способом.

Горно-обогатительные компании локализируются вблизи источников залегания сырья. Коксогазовые предприятия работают, находясь в составе металлургических концернов полного цикла. Предприятия полного цикла базируются там, где есть топливные и сырьевые ресурсы, а также источники электрической энергии.

География металлургии чёрных металлов

Рассмотрим особенности географии отраслей черной металлургии в России и районы развития. Наша страна хорошо снабжена сырьём для черной металлургии,вот только на территории размещение залежей неравномерное.

• РФ обладает большими запасами железной руды.
• В Якутии перспективные месторождения расположены в Алданской провинции,а также в Олекмо-Амгуньском районе.
• Залежи хрома и марганца незначительные. Марганец залегает в Свердловской и Кемеровской областях, а хром-в Пермском крае.

Доминирующим изготовителем стали и чугуна считается Уральская металлургическая база, которая функционирует с XVIII века.

Источник

Влияние чёрной металлургии на окружающую среду

К основным веществам,которые поступают в воздух и загрязняют его, относятся продукты, образующиеся в процессе сжигания топлива. Также негативно влияют и выбросы оксида железа. Выделение пыли образуется вследствие выполнения погрузки и разгрузки, а также при приготовлении шихты. Газообразование и пылевыделение происходят при производстве металлопроката и обжиге известняка.

Тенденции и стратегии развития черной металлургии заставляют задуматься. Влияние этой отрасли на окружающую среду колоссальное. Нужно разрабатывать эффективные меры защиты экологии, внедрять технологии, которые бы снизили пагубное воздействие на природу.

Перспективы развития отрасли

Спрос на металлическую продукцию не снижается. Металл сегодня применяется в разных отраслях человеческой деятельности. Сырьё и готовый металлопрокат используются не только в пределах РФ, но и поставляются в другие страны. Отрасль будет развиваться. Уже сейчас технологические процессы, связанные с добычей и переработкой сырья, модернизируются.

Источник

Чтобы максимально точно оценить ситуацию рынка на 2022 год и последующие два года, специалисты выдвинули три прогнозных сценария.

• Оптимистичный.Пандемия в мировом масштабе будет остановлена ориентировочно к концу 2022 года. Сначала произойдет восстановление мировых рынков, стабилизация цен, российский рынок выдаст незначительное падение (около 5%), но после снова продолжит расти.
• Пессимистичный. При вынужденном продлении карантина падение рынка станет более жестким и составит 15%. Долгая продолжительность остановки производств сможет даже вызвать финансовый кризис. И в этом случае рынок начнет расти только с 2022 года.
• Базовый. Этот вид сценария близок к пессимистичному.Здесь также предусмотрено падение рынка на 10% к 2022 году, после чего начнется медленный рост.

По мнению экспертов, при таких обстоятельствах большое преимущество получат крупные холдинги, которые имеют определенный запас прочности и широкий спектр выпускаемой продукции.