Ткацкий станок – что это такое, устройство, как работает, история возникновения, описание разных видов

Мы носим одежду, пользуемся другими предметами текстильной промышленности, но порой не задумываемся о процессе их создания. Они выполняются из материалов, для изготовления которых применяется ткацкий станок. Это приспособление используется в течение нескольких тысячелетий, имеет свою историю и особенности.

Что такое ткацкий станок?

Он представляет собой оборудование, необходимое в текстильной промышленности. Ткацкий станок – это устройство, на котором производятся полотна разной фактуры и состава – хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые, льняные и другие ткани. Это могут быть плетеные, гладкие, ворсовые материалы, применяемые для изготовления одежды, бытового текстиля, ковров и прочих изделий. Еще одно название такого приспособления – кросна.

Устройство ткацкого станка

Конструкция обладает рядом особенностей в связи со своим функционалом. Ткацкий стан имеет такую конструкцию:

1. Основными его частями являются ремизки – рабочая часть в виде движущихся рамок.
2. Фиксируются эти элементы посредством проволочных шпилек.
3. Для крепления нитей приспособление оснащено держателем.
4. За продевание петель устройством отвечает проборный крючок.
5. С помощью закладных планок сохраняется гладкость и ровность тканых основ.

Как работает ткацкий станок?

Принцип его действия несложен. Используется домашний ткацкий станок или промышленный, алгоритм его работы таков:

1. В глазки ремизок продеваются нити.
2. При поднятии первой рамки происходит поднятие четных нитей, а нечетные находятся внизу.
3. Между их рядами подбрасывается челнок, в котором расположена шпуля с поперечной нитью (утком). Она разматывается, после чего ложится между нитями тканой основы, состоящей из продольных нитей.
4. После перемещения челнока первая поднявшаяся планка возвращается на место.
5. Когда поперечная нить вплетена в основу, состоящую из продольных нитей, она плотно фиксируется к последней посредством металлического гребня. Так работает ткацкий станок, оснащенный бердо.
6. Следующим шагом происходит подъем второй ремизки для перемещения нечетных нитей поверх четных. Поперечные волокна ложатся на продольные посредством пробрасывания челнока в обратную сторону.
7. Нечетные нити основы прикрываются четными благодаря тому, что ремизка опускается.
8. Волокно прибивается металлическим гребнем.

Образование ткани на ткацком станке. Назначение основных механизмов

Ткань на ткацком станке образуется в результате перепле­тения двух ниточных систем, расположенных в двух взаимно пер­пендикулярных направлениях. Этот процесс формирования ткани сопровождается сложной работой целого комплекса механизмов, обеспечивающих сам процесс тканеобразования, а также контроль за ним и за работой ряда механизмов ткацкого станка.

Процесс формирования ткани удобно проследить на схеме ткацкого станка (рис. 1). Основными составными частями его являются навой 1

с навитыми на нем нитями основы
2,
ремизный механизм
5,
батанный механизм
15,
механизм прокладывания уточ­ной нити
6
(на схеме этот механизм не показан) и вальян
9.
Нити основы 2,

сматываясь с навоя
1,
огибают скало
3,
проходят ламельный прибор
4,
ремизные рамки
5,
бердо батана
15
и зону формирования ткани. Готовая ткань
8
огибает грудницу
10,
вальян
9,
прижимной валик
11
и навивается на товарный ва­лик
12.
Все механизмы ткацкого станка могут быть разделены на три основных вида: механизм привода и останова ткацкого станка, исполнительные механизмы ткацкого станка и механизмы кон­троля и автоматизации технологического процесса.

Механизм привода и останова ткацкого станка.Механизм привода ткацкого станка служит для передачи крутящего момента от индивидуального электродвигателя на главный вал и для обес­печения надежного останова станка.

Привод ткацкого станка состоит из электродвигателя 20,

зуб­чатой или многоручейной клиноременной передачи
19,
фрикционной муфты сцепления
16,
тормозного механизма
17
и механиче­ской или электромагнитной системы включения (эта система на рис 1 не показана).

Механизм включения предназначен для растормаживания тор­мозного устройства 17

и включения фрикционной муфты сцепле­ния
16.
Обычно на ткацких станках устанавливают механизмы включения механического действия, которые представляют собой штангу с укрепленными на ней пусковыми ручками. Пусковая штанга связана системой рычагов с устройством
17
и
16.
Рисунок 1. Пространственная схема ткацкого станка

Механизм тормоза 17

предназначен для экстренного останова ткацкого станка. Механизм срабатывает как под действием пу­сковой штанги (преднамеренное выключение станка ткачом), так и от одного из механизмов, осуществляющих контроль качества вырабатываемой продукции и автоматизацию технологического процесса. Тормозное устройство обычно выполняется в виде лен­точного или колодочного тормоза.

Механизм фрикционной муфты сцепления 16

служит для сочле­нения главного вала
14
и вращающегося шкива
18
через фрикцион­ные муфты.

Конструктивные особенности ткацких станков, типа СТБ, требуют установки в системе привода дополнительных ме­ханизмов блокировки, которые предотвращают обратный ход ме­ханизмов станка (например, боевого механизма, механизма подъ­емника микрочелноков и т. д.)

.

Исполнительные механизмы ткацкого станка.Механизмы вто­рой группы принимают непосредственное участие в процессе фор­мирования ткани. К ним относятся механизмы прокладывания уточной нити, зевообразования 5,

батанный
15,
отпуска основы
21,
товарный регулятор
9,
а также механизм формирования кромки вырабатываемой ткани. Для пневматических и микрочелночных станков на рис. 1 этот механизм не показан.

Глава 1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА, ОСТОВ И ПРИВОД ТКАЦКОГО СТАНКА

ОСТОВ СТАНКА

Остов—основание, на котором крепятся все механизмы станка. Он имеет массивную и прочную конструкцию, так как должен выдерживать все динамические (ударные) нагрузки, возникаю­щие в результате действия батанного, боевого и других меха­низмов.

Остов состоит из левой 1 (рис. 62) и правой 4 чугунных ли­тых рам, соединенных нижними передней 7 и задней 2 свя­зями. Вверху рамы соединяются грудницей 5, а в середине — средней круглой связью 3. Нижние передняя и задняя связи на концах имеют массивные приливы, что придает остову боль­шую устойчивость. Для увеличения прочности остова рамы и связи имеют корытообразное сечение, причем наружные их стороны гладкие, а укрепляющие бортики 6 (ребра жестко­сти) обращены внутрь станка, что также повышает его устой­чивость.

ПРИВОД СТАНКА

Привод станка обеспечивает включение электродвигателя и станка в работу, передачу движения от электродвигателя к ме­ханизмам станка и выключение главного вала станка. К при­воду станка предъявляют следующие требования: пуск станка должен происходить быстро и плавно, останов станка — в воз­можно короткое время; скорость станка должна быть равно­мерной и соответствовать расчетной.

Рис. 2 Кинематическая схема АТ-100-5М

На схеме: 1. проступной вал, 2. главный вал, 3. электродвигатель, 4. фрикционная муфта 5. брус батана, 6. кулачки – движение боевым механизмам, 7. кулачек – движение уточной вилке, 8. кулачки – движение ремизкам, 9. механизм смены шпуль, 10. тормоз, 11. товарный регулятор.

От электродвигателя (рис.2.) через зубчатую передачу и фрикционную муфтудвижение передается главному валу станка. Для этого на валу электродвига­теля крепится ведущая шес­терня Z1 (сменная), которая может иметь разное число зу­бьев. От числа зубьев веду­щей шестерни зависит ско­рость работы станка. Веду­щая шестерня соединяется с фрикционной шестерней Z2 (ведомой), имеющей 138 зу­бьев и свободно сидящей на главном валу. При включенном электродвигателе обе шестерни постоянно враща­ются.

Пуск и останов станка рукоятками происхо­дит при включенном элек­тродвигателе замыканием фрикциона. В этот момент движение от вала электро­двигателя через шестерни Z1и Z2 передается главному валу 2, так как фрикцион­ное устройство 4, соединяет шестерню Z2 с валом.

Через ходовые шестерни, Z3 и Z4 движение передается среднему валу 2. Ходовая шестерня Z3 имеет 38 зубьеви жестко крепится на главном валу станка. Шестерня Z4 , посаженная на средний вал, имеет вдвое большее число зубьев (Z4= 76), поэтому средний вал вращается в два раза медленнее, чем главный.

Главный вал имеет два колена (поэтому этот вал часто на­зывают коленчатым), с помощью которых вращательное дви­жение вала преобразуется в возвратно-поступательное движе­ние батанного механизма.

На главном валу кроме фрикционного механизма справа и тормозного шкива слева с помощью болтов на обоих концах крепятся маховики. Они служат для поворота главного вала от руки.

На главном валу крепится звездочка, с помощью которой получает движение основонаблюдатель. Таким образом, от главного вала получают движение средний вал, батанный ме­ханизм и основонаблюдатель. От батанного механизма движе­ние передается механизму автоматической смены шпуль, ос­новному и товарному регулятору и ряду других механизмов ткацкого станка.

На среднем валу закрепляются эксцентрики боевого и зевообразовательного механизма и эксцентрик уточной вилочки, через которые эти механизмы получают движение.

Расчет ведется по формуле:

, [1]

Где: nГ.В. – частота вращения главного вала станка, об/мин.

ZСМ – число зубьев сменной шестерни;

f – коэффициент скольжения между дисками фрикциона (f = 0,5..0,8);

ZФ – число зубьев фрикционной шестерни (ZФ =138).

Пуск и останов станка осуществляется пусковыми рукоят­ками 1 (рис. 65). На станке АТ-100-5М установлены три пу­сковые рукоятки: две со стороны грудницы и одна со стороны скала (на рисунке не показана). Пусковые рукоятки выпол­нены в виде двуплечих рычагов.

При повороте одной из трех рукояток на себя (по стрелке) валик 4 поворачивается и через тягу 7 и проушину 8 движе­ние передается рычагам ползушки 22 вправо. Вместе с пол­зушкой перемещается приводная вилка 24 и муфта включения. В результате нажимные собачки 23 (см. также позицию 7 на рис. 64) поднимутся по конусу муфты 20 и нажимными вин­тами 19 нажмут на приливы нажимного диска 18. Нажимной диск переместится к упорному диску 15 и фрикцион включит главный вал станка. Закрепленная на валу шпонкой 14 малая ходовая шестерня 16 через шестерню 30 передаст движение 1среднему валу 28.

При останове станка рукояткой или автоматическими устройствами детали механизма занимают первоначальное по­ложение. Этому способствует пружина 27, насажанная на шток 25. Левый конец пружины 27 опирается на ползушку 22, а правый конец—на установочное кольцо 26. При пуске станка пружина сжимается, а при выключении разжимается, способ­ствуя быстрому останову станка.

На станке АТ-100-5М установлен колодочный тормоз глав­ного вала станка. Тормозной шкив 1 (рис. 66) шпонкой 31 крепится на левом конце главного вала 32. Внутри обода шкива расположены полукруглые тормозные колодки: верхняя 30, нижняя 28. Колодки стягиваются пружинами 27. На по­верхность колодок, прижимающуюся к шкиву, набивают кожу для увеличения силы трения при торможении.

При останове станка левая пусковая рукоятка 9 поворачи­вается на оси 11, перемещая тягу 20 и освобождая плечо 21 трехплечего рычага 24. Под действием пружины 16 горизон­тальное плечо 15 рычага опускается вниз, вращаясь на оси 23. Вертикальное плечо рычага 24 перемещается вправо и надав­ливает на регулировочный болт 5 муфты 22. Эта муфта двумя болтами 4 закреплена на тяге 25 тормозных колодок, поэтому вместе с муфтой перемещается и тяга. При этом поворачива­ется рычаг 26, соединяющий тягу с кулачком 2, который боль­шими радиусами устанавливается против колодок. Колодки раздвигаются и прижимаются к ободу шкива. В результате трения между колодками и шкивом неподвижно установлен­ные колодки затормаживают шкив, а вместе с ним и главныйвал станка.

При пуске станка рукоятка 9 поворачивается вправо, пере­мещая за собой тягу 20. В результате горизонтальное плечо 15 рычага 24 поднимается, натягивая пружину 16. Вертикальное плечо рычага 24 освобождает муфту 22, и тяга 25 перемеща­ется влево. Кулачок 2 устанавливается между колодками ма­лыми радиусами. Колодки под действием пружин 27 отходят от шкива, растормаживая станок.

Торможение станка может произойти при недолете челнока в челночную коробку. Для поворота главного вала вручную тормозной шкив 1 растормаживают рукояткой 10.

Лекция №12

Ткань на ткацком станке образуется в результате перепле­тения двух ниточных систем, расположенных в двух взаимно пер­пендикулярных направлениях. Этот процесс формирования ткани сопровождается сложной работой целого комплекса механизмов, обеспечивающих сам процесс тканеобразования, а также контроль за ним и за работой ряда механизмов ткацкого станка.

Процесс формирования ткани удобно проследить на схеме ткацкого станка (рис. 1). Основными составными частями его являются навой 1

с навитыми на нем нитями основы
2,
ремизный механизм
5,
батанный механизм
15,
механизм прокладывания уточ­ной нити
6
(на схеме этот механизм не показан) и вальян
9.
Нити основы 2,

сматываясь с навоя
1,
огибают скало
3,
проходят ламельный прибор
4,
ремизные рамки
5,
бердо батана
15
и зону формирования ткани. Готовая ткань
8
огибает грудницу
10,
вальян
9,
прижимной валик
11
и навивается на товарный ва­лик
12.
Все механизмы ткацкого станка могут быть разделены на три основных вида: механизм привода и останова ткацкого станка, исполнительные механизмы ткацкого станка и механизмы кон­троля и автоматизации технологического процесса.

Механизм привода и останова ткацкого станка.Механизм привода ткацкого станка служит для передачи крутящего момента от индивидуального электродвигателя на главный вал и для обес­печения надежного останова станка.

Привод ткацкого станка состоит из электродвигателя 20,

зуб­чатой или многоручейной клиноременной передачи
19,
фрикционной муфты сцепления
16,
тормозного механизма
17
и механиче­ской или электромагнитной системы включения (эта система на рис 1 не показана).

Механизм включения предназначен для растормаживания тор­мозного устройства 17

и включения фрикционной муфты сцепле­ния
16.
Обычно на ткацких станках устанавливают механизмы включения механического действия, которые представляют собой штангу с укрепленными на ней пусковыми ручками. Пусковая штанга связана системой рычагов с устройством
17
и
16.
Рисунок 1. Пространственная схема ткацкого станка

Механизм тормоза 17

предназначен для экстренного останова ткацкого станка. Механизм срабатывает как под действием пу­сковой штанги (преднамеренное выключение станка ткачом), так и от одного из механизмов, осуществляющих контроль качества вырабатываемой продукции и автоматизацию технологического процесса. Тормозное устройство обычно выполняется в виде лен­точного или колодочного тормоза.

Механизм фрикционной муфты сцепления 16

служит для сочле­нения главного вала
14
и вращающегося шкива
18
через фрикцион­ные муфты.

Конструктивные особенности ткацких станков, типа СТБ, требуют установки в системе привода дополнительных ме­ханизмов блокировки, которые предотвращают обратный ход ме­ханизмов станка (например, боевого механизма, механизма подъ­емника микрочелноков и т. д.)

.

Исполнительные механизмы ткацкого станка.Механизмы вто­рой группы принимают непосредственное участие в процессе фор­мирования ткани. К ним относятся механизмы прокладывания уточной нити, зевообразования 5,

батанный
15,
отпуска основы
21,
товарный регулятор
9,
а также механизм формирования кромки вырабатываемой ткани. Для пневматических и микрочелночных станков на рис. 1 этот механизм не показан.

Глава 1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА, ОСТОВ И ПРИВОД ТКАЦКОГО СТАНКА

ОСТОВ СТАНКА

Остов—основание, на котором крепятся все механизмы станка. Он имеет массивную и прочную конструкцию, так как должен выдерживать все динамические (ударные) нагрузки, возникаю­щие в результате действия батанного, боевого и других меха­низмов.

Остов состоит из левой 1 (рис. 62) и правой 4 чугунных ли­тых рам, соединенных нижними передней 7 и задней 2 свя­зями. Вверху рамы соединяются грудницей 5, а в середине — средней круглой связью 3. Нижние передняя и задняя связи на концах имеют массивные приливы, что придает остову боль­шую устойчивость. Для увеличения прочности остова рамы и связи имеют корытообразное сечение, причем наружные их стороны гладкие, а укрепляющие бортики 6 (ребра жестко­сти) обращены внутрь станка, что также повышает его устой­чивость.

ПРИВОД СТАНКА

Привод станка обеспечивает включение электродвигателя и станка в работу, передачу движения от электродвигателя к ме­ханизмам станка и выключение главного вала станка. К при­воду станка предъявляют следующие требования: пуск станка должен происходить быстро и плавно, останов станка — в воз­можно короткое время; скорость станка должна быть равно­мерной и соответствовать расчетной.

Рис. 2 Кинематическая схема АТ-100-5М

На схеме: 1. проступной вал, 2. главный вал, 3. электродвигатель, 4. фрикционная муфта 5. брус батана, 6. кулачки – движение боевым механизмам, 7. кулачек – движение уточной вилке, 8. кулачки – движение ремизкам, 9. механизм смены шпуль, 10. тормоз, 11. товарный регулятор.

От электродвигателя (рис.2.) через зубчатую передачу и фрикционную муфтудвижение передается главному валу станка. Для этого на валу электродвига­теля крепится ведущая шес­терня Z1 (сменная), которая может иметь разное число зу­бьев. От числа зубьев веду­щей шестерни зависит ско­рость работы станка. Веду­щая шестерня соединяется с фрикционной шестерней Z2 (ведомой), имеющей 138 зу­бьев и свободно сидящей на главном валу. При включенном электродвигателе обе шестерни постоянно враща­ются.

Пуск и останов станка рукоятками происхо­дит при включенном элек­тродвигателе замыканием фрикциона. В этот момент движение от вала электро­двигателя через шестерни Z1и Z2 передается главному валу 2, так как фрикцион­ное устройство 4, соединяет шестерню Z2 с валом.

Через ходовые шестерни, Z3 и Z4 движение передается среднему валу 2. Ходовая шестерня Z3 имеет 38 зубьеви жестко крепится на главном валу станка. Шестерня Z4 , посаженная на средний вал, имеет вдвое большее число зубьев (Z4= 76), поэтому средний вал вращается в два раза медленнее, чем главный.

Главный вал имеет два колена (поэтому этот вал часто на­зывают коленчатым), с помощью которых вращательное дви­жение вала преобразуется в возвратно-поступательное движе­ние батанного механизма.

На главном валу кроме фрикционного механизма справа и тормозного шкива слева с помощью болтов на обоих концах крепятся маховики. Они служат для поворота главного вала от руки.

На главном валу крепится звездочка, с помощью которой получает движение основонаблюдатель. Таким образом, от главного вала получают движение средний вал, батанный ме­ханизм и основонаблюдатель. От батанного механизма движе­ние передается механизму автоматической смены шпуль, ос­новному и товарному регулятору и ряду других механизмов ткацкого станка.

На среднем валу закрепляются эксцентрики боевого и зевообразовательного механизма и эксцентрик уточной вилочки, через которые эти механизмы получают движение.

Расчет ведется по формуле:

, [1]

Где: nГ.В. – частота вращения главного вала станка, об/мин.

ZСМ – число зубьев сменной шестерни;

f – коэффициент скольжения между дисками фрикциона (f = 0,5..0,8);

ZФ – число зубьев фрикционной шестерни (ZФ =138).

Пуск и останов станка осуществляется пусковыми рукоят­ками 1 (рис. 65). На станке АТ-100-5М установлены три пу­сковые рукоятки: две со стороны грудницы и одна со стороны скала (на рисунке не показана). Пусковые рукоятки выпол­нены в виде двуплечих рычагов.

При повороте одной из трех рукояток на себя (по стрелке) валик 4 поворачивается и через тягу 7 и проушину 8 движе­ние передается рычагам ползушки 22 вправо. Вместе с пол­зушкой перемещается приводная вилка 24 и муфта включения. В результате нажимные собачки 23 (см. также позицию 7 на рис. 64) поднимутся по конусу муфты 20 и нажимными вин­тами 19 нажмут на приливы нажимного диска 18. Нажимной диск переместится к упорному диску 15 и фрикцион включит главный вал станка. Закрепленная на валу шпонкой 14 малая ходовая шестерня 16 через шестерню 30 передаст движение 1среднему валу 28.

При останове станка рукояткой или автоматическими устройствами детали механизма занимают первоначальное по­ложение. Этому способствует пружина 27, насажанная на шток 25. Левый конец пружины 27 опирается на ползушку 22, а правый конец—на установочное кольцо 26. При пуске станка пружина сжимается, а при выключении разжимается, способ­ствуя быстрому останову станка.

На станке АТ-100-5М установлен колодочный тормоз глав­ного вала станка. Тормозной шкив 1 (рис. 66) шпонкой 31 крепится на левом конце главного вала 32. Внутри обода шкива расположены полукруглые тормозные колодки: верхняя 30, нижняя 28. Колодки стягиваются пружинами 27. На по­верхность колодок, прижимающуюся к шкиву, набивают кожу для увеличения силы трения при торможении.

При останове станка левая пусковая рукоятка 9 поворачи­вается на оси 11, перемещая тягу 20 и освобождая плечо 21 трехплечего рычага 24. Под действием пружины 16 горизон­тальное плечо 15 рычага опускается вниз, вращаясь на оси 23. Вертикальное плечо рычага 24 перемещается вправо и надав­ливает на регулировочный болт 5 муфты 22. Эта муфта двумя болтами 4 закреплена на тяге 25 тормозных колодок, поэтому вместе с муфтой перемещается и тяга. При этом поворачива­ется рычаг 26, соединяющий тягу с кулачком 2, который боль­шими радиусами устанавливается против колодок. Колодки раздвигаются и прижимаются к ободу шкива. В результате трения между колодками и шкивом неподвижно установлен­ные колодки затормаживают шкив, а вместе с ним и главныйвал станка.

При пуске станка рукоятка 9 поворачивается вправо, пере­мещая за собой тягу 20. В результате горизонтальное плечо 15 рычага 24 поднимается, натягивая пружину 16. Вертикальное плечо рычага 24 освобождает муфту 22, и тяга 25 перемеща­ется влево. Кулачок 2 устанавливается между колодками ма­лыми радиусами. Колодки под действием пружин 27 отходят от шкива, растормаживая станок.

Торможение станка может произойти при недолете челнока в челночную коробку. Для поворота главного вала вручную тормозной шкив 1 растормаживают рукояткой 10.

Лекция №12

Ткацкий станок – история

Люди научились плетению циновок из камыша, ветвей деревьев, после чего освоили аналогичную технику с использованием волокон. Важные моменты в истории развития устройства:

1. Первый ткацкий станок был вертикальным, а изобрели его в 1550 г. до н. э. Это было примитивное приспособление, на котором по одну сторону свисали продольные, а по другую – поперечные нити. Плетение занимало много времени и сил.
2. В 1733 году Джоном Кейном – английским суконщиком – был изобретен механический челнок. Им ткацкий станок оснащался для перебрасывания нити. Благодаря этому изобретению сокращались трудовые и временные затраты на изготовление полотен, появилась возможность производить их широкими.
3. В 1785 году Эдмундом Картрайтом был запатентован механический станок с ножным приводом. Устройство дорабатывалось другими изобретателями и было усовершенствовано к 30-м годам 19 века.
4. В 1879 году Вернером фон Сименсом было создано электрическое приспособление.
5. В 1896 году был представлен автоматический ткацкий станок. Современные устройства являются потомками этого приспособления.

Виды ткацких станков

Существует несколько классификаций устройства. В соответствие с принципом работы механизма оно делится на такие разновидности:

• ручной ткацкий станок;
• механический;
• полумеханический;
• автоматизированный.

В зависимости от метода прокладывания нити приспособление может быть:

• пневматическим;
• гидравлическим;
• рапирным.

Пневматический ткацкий станок

Этот вид приспособления используется для производства материалов из пряжи, химических комплексных волокон. Ткацкий современный пневматический станок имеет такую особенность – поперечная нить протягивается в зев посредством силы давления сжатого воздуха, который подается через трубопроводы от компрессора. Этот вид приспособления применяется для изготовления тканей с простым плетением, имеющих плотность поверхности максимум 200 г/кв.м.

Гидравлический ткацкий станок

Эта разновидность устройства применяется для изготовления синтетических материалов, не смачиваемых водой. Такая ткацкая машина имеет конструкцию, предусматривающую протягивание нити посредством капельной струи воды. Последняя выбрасывается из сопла под воздействием давления. Скорость укладывания поперечной нити на таком устройстве может достигать 35 м/сек.

Рапирный ткацкий станок

Эта разновидность приспособления используется для производства как синтетических, так и натуральных тканей. С его помощью изготавливаются технически фильтрованные и смешанные суровые ткани. Можно использовать рапирный ткацкий станок для половиков и других изделий с грубой фактурой. На этом устройстве поперечная нить в зев протягивается посредством захватов, которые зафиксированы на концах рапир (гибких металлических лент), выполняющих возвратно-поступательные движения.

Техника ткачества

Основывается работа станка на том, что чётные нити основы пропускаются в отверстия вертикальной рамки. Сначала движением ноги эта деталь опускается вниз. В результате между нитями основы образуется просвет, в который и пропускается челнок.

Следующий ряд выполняется с перемещением рамки вверх. В результате чётные нити поднимаются, снова образуя просвет. Уточная нить проходит, а на материале получается «корзиночное», шахматное плетение.

Бердами мастер уплотняет ряды, сбивая их в полотно. Некоторые станки имеют механизированные приспособления для произведения этого действия, что значительно облегчает работу.

Как выбрать ткацкий станок?

На какие критерии стоит обратить внимание при покупке:

1. Настольный ткацкий станок или напольный. Первый вариант имеет меньший вес и размеры по сравнению со вторым. Благодаря своей компактности он занимает меньше места, его удобнее транспортировать. Работать проще с напольным типом устройства. Используя такой станок для ткачества, можно применять разные аксессуары для этого занятия.
2. Если планируете создавать ковры, гобелены, лучше остановиться на вертикальной модели устройства. Для изготовления обычных материалов подойдет ткацкий горизонтальный станок.
3. Для удобства работы следует выбирать автоматическое приспособление, потому что в механическом варианте придется вручную периодически заряжать шпульку в челнок.
4. Плотность берда. Она измеряется количеством нитей на 10 см основы ткани. Чем их больше, тем тоньше волокно можно использовать для ткачества. Например, бердо плотностью 20/10 применяется для обработки толстых шерстяных нитей, а 40/10 – для тонких волокон. Универсальной считается плотность 30/10 – с его использованием можно ткать материалы из нитей средней толщины и толстые нити.
5. Ширина станка. Она подбирается в зависимости от ширины производимых полотен. Оптимальный показатель – 50-70 см, но если устройство приобретается для ребенка, ему удобнее будет работать с приспособлением шириной 20-40 см.

Ткацкий станок своими руками

Для самостоятельного создания устройства понадобится:

• шпагат (можно использовать хлопчатобумажную нить);
• ножницы;
• деревянную рейку;
• картинную раму из дерева, ширина которой и будет шириной ткацкого станка.

Как сделать ткацкий станок своими руками?

1. Двойным узлом зафиксируйте нить или шпагат к нижнему левому углу рамы, после чего нужно провести клубок через нее и перекинуть нить сквозь верхнюю планку. Спустите нить к нижней перекладине. Движения выполняются как «8». Следите, чтобы нить натягивалась равномерно и не провисала.
2. Используя такой ткацкий домашний станок, ширину изделия вы задаете шириной основы из нитей или шпагата. Закончив натяжку, зафиксируйте второй край двойным узлом.
3. Разделите нити на 2 части, разместив между ними деревянную рейку в месте, где они перекрещиваются.
4. Передвиньте планку к верхней части рамы.
5. Устройство готово, на нем можно работать.

Как ткать ткань в домашних условиях?

Начинающему ткачу рекомендуется начинать творить с небольших и простых в исполнении изделий. Для начала можно сделать салфетку. Как выглядят созданные таким образом вещи, можно посмотреть на фото выше. Рисунок на полотне получают, чередуя нитки разных цветов. Процесс работы на станке включает в себя следующие манипуляции:

1. Распределить нити основы.
2. Под первую нитку основы продеть пряжу и закрепить ее в разрезе. Нет строгих ограничений относительно того, с какой стороны начинать плетение. Это можно делать как слева, так и справа.
3. Оставшуюся часть продеть змейкой через нити основы.
4. Дойдя до окончания полотна повернуть нитку таким образом, чтобы нить на станке была обернута ею. Последующие ряды нужно плести так, чтобы нитка оказалась снизу в тех участках, в которых в предыдущем ряду она была сверху.
5. По завершении работы подогнуть разрезы на картоне. Осторожно снять петли, разрезать их и связать узелки.

Как пользоваться ткацким станком?

Если подобная деятельность в новинку, учтите такие рекомендации:

1. Для первых изделий, которые производите, лучше использовать шерстяные нити со средней толщиной или смесовые нити. Они пружинят, имеют оптимальный уровень растяжения, благодаря чему компенсируются недостатки заправки.
2. Если ранее не использовали ткацкие станки для домашнего рукоделия, не начинайте работу с применения тонких волокон – льна, хлопчатобумажных вариантов, шелка.
3. Для основы нужно использовать прочное сырье. Если оно пушистое, скользкое, легко рвется, его можно применять только для поперечных рядов.
4. Наматывая основу на вал, нужно проложить полосы картона с интервалом 3-5 см между рядами нитей для равномерного их распределения.
5. Когда меняете волокна основы, проверяйте узел связывания на прочность.
6. Меняя концы поперечных нитей, между собой их не связывайте. Они фиксируются накладыванием друг на друга внахлест (3-4 см).

Заправка ткацкого станка

Под ней понимается наматывание основы на навой. Механический ткацкий станок заправляется так:

1. Зафиксируйте прочную нить на дальней планке берда. Длина первой должна превышать длину второго на 15 см. Второй ее конец прикрепите к тонкому крючку.
2. Носик крючка введите в первый зубец берда, который расположен ближе к планке, к которой привязана нить.
3. Развяжите нити, которые фиксируют зев, проденьте их на средний, указательный и большой палец левой руки.
4. Правой рукой отделите первую пару нитей от основы, сохранив переплетение крест-накрест. Переложите ее на безымянный палец и мизинец. Подхватите петлю крючком, протяните ее сквозь бердо, перекиньте на нить, которую зафиксировали первой. Продолжайте выполнение этих действий, пока не дойдете до нужной ширины будущего полотна. Протягивайте нити основы в бердо с интервалом через 1 зубец.
5. Расправьте петли на нитке, приподнимите ее и введите их в палочку, которая должна разместиться параллельно ей.
6. Развяжите нити, которые фиксируют крест-зев, протяните его через бердо. Получившуюся конструкцию перенесите в ткацкий станок, вложив палку в паз навоя и привязав ее к нему.
7. Для дальнейших действий понадобится помощь двух людей. Один, встав возле навоя, посредством притужальника наматывает основу, вращая вал. Двое других натягивают, расправляют ее.