Токарный станок 1д601 технические характеристики

Характеристики устройства

Технические характеристики многофункционального токарного станка 1д601 следующие:

точность по ГОСТу – класс Н;
максимальный показатель диаметра заготовок – 12,5 см.;
длинна болванок – 18 см.;
стандарт конуса основного вала – Морзе КМ2;
количество скоростей – 3, допустимые обороты – 2800;
масса конструкции – 30 кг.;

Настольный токарный станок 1д601 преимущественно используется для создания единичных заготовок бытового типа. Для массового производства лучше приобретать более громоздкую и промышленную модель. Лимбы устройства регулируют глубину хода главного резца, что улучшает точность.

Даже устаревший токарный станок 1д601, технические характеристики которого остались на первоначальном уровне, не уступает по эффективности обработки заготовок некоторым современным установкам.

Технические характеристики

класс точности по ГОСТу – Н;
диаметр болванки в максимальном значении: над основой – 12,5 см; над резцедержателем – 7,5 см;
длина болванки в максимальном значении: в центрах – 18 см; без переустановки резцедержателя – 5,5 см;
конус главного вала — Морзе КМ2;
прямое вращение: количество ступеней – 3; скорость вращения – 700, 1400, 2800 об/мин;
конус заднего узла – Морзе 1;
передвижение пиноли в максимальном значении – 3,5 см;
размеры – 680х20х22 см;
вес – 30 кг.

Видео: маленький токарный станок по металлу 1Д601.

Republished by Blog Post Promoter

Преимущества и область применения

Настольный токарный станок 1Д601 имеет огромное количество нареканий в части качества узлов и агрегатов, применяемого при изготовлении металла, точности сопряжения поверхностей и геометрии основных размерных цепей. Но при этом он все еще пользуется огромной популярностью и его продолжают использовать десятки тысяч предприятий, организаций и граждан на всем постсоветском пространстве. Его главными достоинствами по-прежнему остаются:

Массогабаритные показатели. 1Д601 весит всего 30 кг и имеет следующие размеры: длина — 68 см, ширина — 20 см и высота — 22 см. Некоторые народные умельцы оборудую свои токарные мастерские с таким станком на балконах городских квартир.
Простота эксплуатации, неприхотливость и надежность. 1Д601 имеет четыре точки смазки для текущего обслуживания, питается от домашней электросети и в связи с простотой и «дубовостью» конструкции сломать его практически невозможно (если только не применять экстремальные режимы обработки).

Массовость и ремонтопригодность. На вторичном рынке предлагается достаточно много механизмов и агрегатов от старого оборудования этого типа. Домашние мастера ремонтируют его практически «на коленке», умудряясь приспосабливать к нему узлы и агрегаты от аналогичных станков других типов.
Цена. В настоящее время на вторичном рынке предлагается довольно много различных вариантов 1Д601 — как в изношенном состоянии, так и «откапиталеных» и модернизированных. Их цена, в зависимости от состояния и комплектности, составляет от 8 до 25 тысяч рублей.

Настольные токарные станки 1Д601 используют многочисленные домашние умельцы, для которых токарная работа является увлечением.

Их применяют в небольших производственных и ремонтных предприятиях, кружках конструкторов-моделистов, в опытных производствах при научных учреждениях и лабораториях. Немало этих станков по-прежнему используется в мастерских школ и особенно профессионально-технических училищ.

Токарный станок 1д601: технические характеристики, преимущества

Аппарат, позволяющий вести обработку заготовок из металла, древесины или пластика, которая может выполняться в центрах или в патроне. Достоинства — легок и удобен в работе.

Надежный и компактный токарный станок 1д601 больше всего подходит для бытового использования и создания единичных образцов деталей из дерева, металла или пластмассы. Несмотря на скромные габаритные размеры, эта модель способна выполнять обработку с классом точности Н, причем это качество не утрачивается даже после многолетней эксплуатации. Во многом это объясняется сочетанием надежной кинетической схемы и традиционной компоновкой конструкционных узлов.

Подробнее об устройстве и спецификациях оборудования

Далее мы рассмотрим, из каких основных частей состоит настольный токарный станок 1д601 и кратко опишем каждую из них.

Начнем со станины. Она имеет направляющие призматического типа, по которым движется ЗБ (для ее фиксации в требуемом положении используют паз Т-образной формы) и суппорт. Крепление ПБ происходит посредством пары отверстий. Направляющие означенного типа выполняют одну очень важную функцию: благодаря им пиноль ЗБ и ось шпинделя в точности совпадают, обеспечивая необходимое качество обработки.

Передняя бабка — элемент, обеспечивающий движение (вернее, вращение) заготовки. Опорами расположенного здесь шпинделя выступает пара шарикоподшипников радиально-упорного типа. В конце шпиндельной бабки находится трехступенчатый шкив, который передает движение через ременную передачу на шпиндель. Источником этого «движения» выступает электрический силовой агрегат. Кстати говоря, вот этот трехступенчатый шкив дает возможность устанавливать 3 различных скорости на шпинделе (оборотов в минуту):

Сверление отверстий, поддержание особо длинных заготовок, а также точение деталей в центрах были бы немыслимы без такого элемента, как задняя бабка. Ее пиноль свободно перемещается по станине благодаря движению маховика и винту типа М6х1. Конус ЗБ выполняется под оправку патрона для сверления и имеет спецификацию Морзе КМ1. Зажим ее пиноли возможен при помощи специальной рукоятки.

При помощи гаек и болтов на станине крепится и суппорт. Изменение положения его салазок выполняется благодаря передаче (механической) типа винт—гайка. На верхних салазках есть пазы в форме литеры «Т», при помощи которых фиксируется головка резца. Чтобы вести обработку деталей конусообразной формы, необходимо повернуть суппорт (поворотную его часть) на требуемый угол. Сделать это несложно.

В качестве электропривода на означенную модель оборудования устанавливается однофазный ДВЕ-071-4. Мощности в 0.18 киловатта вполне хватает для выполнения необходимых производственных операций. Примечательно, что изменить натяжение передачи (ременной) можно во время кратковременной остановки движка. Так, в частности, сначала отпускаются гайки. Затем происходит натяжение синтетического ремня до нужного положения. Последний шаг — затяжка гаек. Все, оборудование снова готово к работе.

Основные спецификации описываемой модели представлены в таблице ниже:

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом над плоскостью станины	мм мм	75 125
l заготовки (наибольшая)	мм	180
Перемещение пиноли max	мм	35
Главный привод	кВт	0.18
Сквозное отверстие шпинделя (D)	мм	10.2
Перемещение суппорта (продольное)	тип	только вручную
Масса устройства	кг	30
Габаритные размеры	мм	680 на 200 на 220

Обратив внимание на последние две позиции таблицы, становится очевидным тот факт, что устройство можно легко разместить не только в мастерской или в гараже, но даже в городской квартире. Нет комментариев

Нет комментариев

Узлы токарного станка 1Д601

Основа в рассматриваемой модели – отливка с треугольными направляющими. В ее левой части находятся два крепежных отверстия для монтажа переднего узла, и два отверстия снизу, посредством которых агрегат фиксируется на столешнице. Т-образная выемка предназначена для установки заднего узла в выбранном положении. Совпадение оси главного вала с осью пиноли обеспечивается треугольными направляющими.

Передний узел устанавливается на направляющие посредством двух гаек и шпилек. Корпус узла закрыт герметичными крышками, что предотвращает утечку масла.

Главный вал установлен на опорах – спереди на двух упорных подшипниках и сзади на радиальном подшипнике. На конце вала установлен шкив, который передает элемент вращения валу от двигателя посредством плоского ремня. На передней части вала установлена планшайба, которая фиксируется тремя винтами. Главный вал переднего узла представляет собой пустотелую трубу, что позволяет обрабатывать болванки диаметром до 1 см.

Резцедержатель крепится к основанию агрегата гайками и болтами. Нижняя и верхняя каретки перемещаются механически посредством ходовых винтов и гаек по трапециевидным направляющим. На перпендикулярный и осевой ходовые винты нанесена резьба, позволяющая получить цену деления лимба в 0,05 мм на маленьком диаметре. Для установки резцовой головки на верхней каретке находятся Т-образные выемки.

При работе с коническими поверхностями поворотная часть резцедержателя устанавливается на необходимый угол. Для этого сухарики ослабляются поворотом эксцентриков, верхнее основание поворачивается так, чтобы риски основания совместились со шкалой нижней каретки, и сухарики опять затягиваются.

При фиксации на основании планка резцедержателя упирается в узкий прилив основы, а гайка затягивается. Планка переставляется посредством рукояти, которая ослабляет ее крепление, что обеспечивает обработку заготовок различных диаметров.

Задний узел предназначен для работы с болванками в центрах, высверливания отверстий и удержания заготовок большой длины. Пиноль передвигается при помощи винта от маховика, а ее конус выполнен под оправку и центр патрона. Пиноль передней части зажимается рукояткой, расположенной в разрезе.

Задний узел фиксируется на основе в требуемом положении сухариком и эксцентриком с рукоятью. Выталкивание сухарика в процессе перемещения заднего узла осуществляется за счет пружины, расположенной под ним.

Оборудование фиксируется на столешнице шайбами, шпильками и гайками. Работает устройство от однофазного двигателя, чья мощность составляет 180 Вт, а скорость вращения – 1400 об/мин. На валу двигателя установлен шкив.

Ремень натягивается за счет перемещения двигателя, которое осуществляется при ослаблении гаек, натягивании ремня и затягивании гаек. При перебрасывании ремня по ступеням шкивов становятся доступны три скорости главного вала.

Особенности конструкции

По своим возможностям станок 1Д601 не отличается от оборудования промышленного типа. Конструкция также состоит из основных узлов и агрегатов, характерных для универсального токарного станка. Но при этом есть особенности конструкции, которые характерны исключительно для этого агрегата и обуславливают его технические характеристики.

Станина устройства

Это отливка с призматическими направляющими. Слева у станины есть отверстия для крепления шпиндельной бабки. Призматические направляющие позволяют совпасть оси шпинделя с осью задней пиноли. Для установки суппорта имеется вертикальная направляющая.

Передняя бабка

Крепится с левой части станины и держится на двух шпильках. Внутри передней бабки установлен шпиндель на опорных подшипниках со сквозным отверстием для подачи прутков. Слева расположен трехступенчатый шкив, который соединен со шкивом электродвигателя плоским ремнем. На правой стороне передней бабки установлен патрон с 3 кулачками. Диаметр патрона – 8 см.

Суппорт

Состоит из двух основных элементов – продольных салазок и поперечных с установленным на них резцедержателем. В самом начале обработки суппорт крепится в необходимую позицию с помощью гайки и болта.

Задняя бабка

Упорная бабка расположена на направляющих в правой части станка. Перемещается данный узел на требуемые позиции вручную. Движение пиноли осуществляется также вручную при помощи специального маховичка.

Стол и привод

Станок устанавливается на столе и закрепляется при помощи двух шпилек, шайб и гаек. для привода применяется однофазный электродвигатель мощностью 180 кВт с наличием трехступенчатого шкива. При помощи перестановки двигателя осуществляется контроль над натяжением ремня.

Устройство настольного токарного станка 1д601

Преимущества и технические характеристики токарного станка тв 7м
Конструктивная схема станка 1д601

Основанием для станка служит станина, опирающаяся на две тумбы и отлитая из прочного чугуна. Сверху на ней имеются направляющие призматического профиля для суппорта. Между ними выполнен паз Т-образной формы для задней бабки. В левой части станины с помощью двух отверстий под шпильки крепят переднюю бабку. Станок устанавливается на стол и фиксируется на нем с помощью резьбовых отверстий (М10) в тумбах. Благодаря шлифованным направляющим станины достигнута соосность шпинделя (в передней бабке) и пиноли (задняя бабка).

Шпиндель снабжен двумя опорными узлами. В передний установлена пара радиально-упорных, в задний – радиальный шарикоподшипник. Шпиндель выполнен пустотелым для возможности обработки прутков круглой и другой формы. Все эти детали собраны внутри корпуса передней бабки и стянуты с помощью гайки.

Корпус передней бабки имеет пару крышек с прокладками из маслостойкого материала для предотвращения утечек смазочного масла. К шпинделю на консоли присоединен ступенчатый (три ступени) шкив ременной передачи. Он передает вращающий момент от электропривода через плоский ремень. Передняя оконечность шпинделя, выходящая из корпуса бабки, завершена резьбой (М27 * 3) с буртиком, а на заднюю через конус напрессована оправка заточного круга. 3-х кулачковый патрон накручивают на резьбу шпинделя до упора и зажимают винтами.

Суппорт станка имеет крестообразную конструкцию и фиксируется болтовым соединением к станине. Все движения его верхних/нижних салазок обеспечивают ходовые винты с гайками только в ручном режиме. Перемещаются салазки по направляющим своих оснований (их профиль – «ласточкин хвост»). К верхним салазкам при помощи пары Т-образных пазов монтируют резцедержатель. Для проточки конусов суппорт имеет возможность развернуться на требуемый угол. Для этого надо освободить сухарики поворотом эксцентриковых зажимов, повернуть суппорт (цена деления 4о) и снова затянуть эксцентрики. А переустановка планки на суппорте позволит протачивать детали разного диаметра.

Сверлить продольные отверстия, поджимать длинные заготовки в патроне вращающимся центром или точить детали в центрах позволяет конструкция задней бабки. Ее выдвижную часть – пиноль перемещают винтом с приводом от маховика. Пиноль имеет конус Морзе (№ 1) для оправки (сверлильный патрон) либо упорного центра. Фиксация положения пиноли в корпусе задней бабки, а также самой бабки на станине делается зажимными рукоятками, аналогичными между собой по конструкции.

Натяжение приводного ремня восстанавливают за счет смещения электродвигателя по пазам в его основании с последующей затяжкой крепежных гаек. Изменения частоты вращения шпинделя добиваются переброской плоского ремня с одного диаметра шкива на другой.

Назначение токарного устройства

Основное преимущество этого станка – удобство и легкость. Агрегат прекрасно подходит для использования в школьных мастерских или в домашнем производстве. Элементы конструкции очень надежны. Это позволяет производить обработку, точность которой на высшем уровне. Эксплуатация станка может осуществляться в течение десятков лет.

Кроме школьных и домашних мастерских, 1д601 станок настольный токарный может применяться в условиях выездных технических училищ, а также лабораторий. Все любители этого вида токарных работ могут использовать агрегат в гараже. Незаменим он и для конструкторов – моделистов, которые каждую деталь для своих моделей изготавливают вручную с помощью специального оборудования. Развитие фантазии и рабочих навыков поможет сделать этот аппарат идеальным помощников для организации досуга как школьников, так и взрослых.

Передняя бабка

Корпус настольного станка с обеих сторон закрыт крышками. Кроме того, они снабжены прокладками, которые предназначены предотвратить утечку масла из корпуса.

На конце шпинделя консольно установлен трехступенчатый шкив, передающий вращение от электрического двигателя. Происходит это посредством синтетического плоского ремня. Передний конус изготовлен конусом Морзе КМ 2, задний корпус же, предназначенный для оправки устройства заточки, установлен под углом 40 градусов. Посадочный диаметр – 10 А. С помощью 1д601 можно обрабатывать тончайшие прутики, диаметр которых не достигает 10 мм.

Передняя бабка

Общие сведения точильного станка ТШ-1.10

На станках установлен электродвигатель М1, работающий в режиме трехфазного включения, вводный автомат QF1, пускатель электромагнитный КМ1, кнопка пуск SA1, кнопка пуск SA1, кнопка стоп SA2. Вся аппаратура размещена в нише подставки (тумбы) на панелях. Ввод питающих проводов производится через отверстие в задней стенке подставки (тумбы) к водному выключателю QF1/

Описание работы в режиме трехфазного включения (рисунок).

Включением вводного выключателя QF1 подается напряжение на станок. Нажатие кнопки SA1 «Пуск» включается магнитный пускатель КМ1 и подает напряжение на обмотки трехфазного электродвигателя. Остановка электродвигателя производится нажатием на кнопку SA2 «СТОП». При этом происходит отключение магнитного пускателя КМ1.

Сведения о производителе токарного настольного станка 1Д601

Производителем настольного токарного станка 1Д601 является Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

В настоящее время выпуск станков прекращен.

Станки, выпускаемые Кироваканским заводом прецизионных станков

1Д601
— станок токарный настольный Ø 125
1Е604
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 200
16Б05П
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 250
16Т02П
— станок токарный настольный повышенной точности Ø 125
16Т04а
— станок токарный особо высокой точности Ø 200 х 350
16У03П
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 160
16У04П
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 200
1600
— станок токарный настольный повышенной точности Ø 100
1603
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 160
С193н
— станок токарный настольный повышенной точности Ø 200
С-193
— станок токарный настольный повышенной точности Ø 200
С-155
,
СА-155
— станок сверлильный настольный Ø 3

Назначение токарного устройства

Токарный станок 1Д601

Токарный станок 1д601 это агрегат, подходящий для производства элементарных операций по обработке материалов методом резания. Он подойдет для мобильных или производственных мастерских школ, колледжей, лабораторий и кружков с целью развития навыков работы и проведения досуга. Такое оборудование удобно эксплуатировать в домашних условиях, гаражных кооперативах, станциях юных техников, используя его для единичного выпуска деталей.

Такой настольный станок займет ограниченное место на рабочем столе. Его потребление электроэнергии в процессе эксплуатации весьма незначительно. Регламентные работы и не сложный ремонт знающий пользователь вполне в состоянии выполнить самостоятельно. Это компактное токарное оборудование скорее можно отнести к станкам школьным или класса «хобби». Станок 1д601 сделан добротно, имеет продолжительный ресурс и способен качественно выполнять ограниченный набор операций. Его точность соответствует нормальной.

Совет: Не следует игнорировать или не соблюдать периодичность работ по сервисному обслуживанию станка. Своевременное выполнение требований инструкции по эксплуатации позволит продлить его ресурс и обеспечить качество работ.

Общая информация

Любая модель рабочего станка 1д601 не имеет трудностей в эксплуатации, при ознакомлении с инструкцией работы токарный станок по металлу 1д601 подойдет в качестве обучающей установки для школьников. Узловые агрегаты характеризуются высокой надежностью, стабильностью функционирования и одновременной простотой сборки. Даже при возникновении комплексных неполадок допускается как частичный ремонт, так и комплексная замена отдельных элементов.

Паспорт 1д601 отличается массой показателей, которые имеют небольшие величины: вес, общие габариты, скорость работы. Устройство станка также упрощено, но при желании допускается модернизация навесными дополнительными модулями.

Инструкция по применению агрегата, паспорт

Перед работой необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Обязательно проверить, заземлен ли станок. Затем можно осуществлять первоначальный пуск, первоначально смазав станок. Шпиндель следует запустить и дать ему отработать на холостом ходу в течение 3–4 минут.

При работе на токарном оборудовании обязательно соблюдать правила безопасности. Рабочее место у станка не должно быть скользким и загроможденным, а сам мастер должен работать в защитных очках. Нельзя пользоваться не заточенным или неисправным инструментом.

Настольный станок 1Д601 не выпускается с 1988 года. Но до сих пор используется в частных мастерских и многих школах. Такое оборудование можно приобрести на вторичном рынке, в поношенном или модернизированном состоянии. При своей небольшой массе и больших возможностях для ремонта и долгим сроком службы данное оборудование остается востребованным среди специалистов.

Передняя бабка

Станина устройства

Отливка с направляющими в форме призмы – это станина. Слева можно увидеть два отверстия, с помощью которых осуществляется монтаж переднего узла. Снизу тоже два отверстия. С их помощью аппарат можно надежно зафиксировать на столешнице. Выемка Т-образной формы гарантирует установку заднего узла в заранее выбранном направлении.

Установить суппорт можно с помощью вертикальной направляющей. Узел 02-00, именуемый передней бабкой, крепится с помощью пары шпилек на направляющие станины. После сборки деталей необходимо стянуть части конструкции при помощи гайки.

Конструкция токарного станка

Токарный станок 1Д601 имеет традиционные состав и компоновку основных узлов и агрегатов. Все его механизмы (кроме электродвигателя) смонтированы на литой чугунной станине. На ее верхней плоскости расположены призматические направляющие, на которые помещаются обе бабки и суппорт, а на нижней находятся два отверстия для надежного крепления станины к столу. Отдельно от станка устанавливается электродвигатель, вращение которого передается шпинделю посредством ременного шкива.

Передняя бабка

Передняя бабка смонтирована на направляющих с левой стороны станины, и крепится к ней двумя шпильками. Внутри бабки на опорных подшипниках установлен шпиндель со сквозным отверстием для подачи прутка. На левой оконечности шпинделя крепится трехступенчатый шкив, соединенный со шкивом электродвигателя плоским ремнем, а на правой — трехкулачковый патрон диаметром 80 мм.

Задняя бабка

Задняя бабка расположена на направляющих в правой части станка. Она передвигаться вручную по направляющим в требуемую позицию и фиксируется на время обработки с помощью эксцентрика с рукояткой, расположенной с обратной стороны ее корпуса. Движение пиноли задней бабки осуществляется вручную с помощью маховичка. При выполнении обточки длинномерных деталей в конус пиноли вставляется центр, а при сверлении и нарезание резьбы метчиком — сверлильный патрон.

Суппорт

Основные конструкционные элементами суппорта токарного станка 1Д601 — это продольно перемещаемые по направляющим станины нижние салазки и установленные поперечно к ним верхние салазки с резцедержателем. Перед обработкой детали суппорт устанавливается в нужную позицию вручную и крепится на ней с помощью болта и гайки. Поперечная и продольная рабочие подачи осуществляются вращением маховичков, при этом максимальная длина хода ограничена размером ходовых винтов салазок (60 мм в поперечном направлении и 65 мм — в продольном). Для точения конусных поверхностей предусмотрен поворот верхних салазок на требуемый угол по шкале с точностью 4°.

Стол и привод

В соответствии с «Руководством по эксплуатации» токарный станок 1Д601 должен крепиться к столу с помощью двух шпилек с гайками. Знатоки этого токарного оборудования предлагают и другой «настольный» вариант: установка и закрепление станины на стальной плите толщиной 10 мм, что повышает жесткость конструкции и снижает вибрацию.

Вращение шпинделю станка передается от однофазного электродвигателя с трехступенчатым шкивом. Для изменения ступени шкива необходимо расфиксировать двигатель (ослабить гайку крепления), сдвинуть его в сторону станины, ослабить ремень, переставить его на другую ступень, а затем натянуть, сдвинув двигатель обратно, и закрутить гайку крепления.

Электрическая схема

Электрооборудование токарного станка 1Д601 немногочисленно и включает в себя четыре штатных элемента:

электрический однофазный асинхронный двигатель мощностью 180 Вт;
конденсатор пусковой обмотки электродвигателя 4 мкФ 600 В;
пакетный выключатель;
вилка для подключения к домашней электросети.

По условиям эксплуатации 1Д601 должен быть обязательно заземлен, поэтому с правого торца станины находится винт заземления. Пользователи сами оснащают станок осветительной лампой, а иногда ставят двигатели повышенной мощности. Последняя модернизация не всегда безопасна, так как при закусывании резца более мощное вращение может повредить суппорт или даже вырвать кусок станины (у этих станков не лучшее качество металла).

Обзор настольного токарного станка 1Д601

Относящийся к настольному типу токарный станок 1Д601 выпускался заводом прецизионных станков города Кировокан (на данный момент Ванадзорский ). Устройство используется для выполнения токарной обработки болванок небольших размеров из таких материалов, как: пластик, металл и древесина. Обработка может производиться в центрах и патроне.

Главным достоинством установки является легкость и удобство, что позволяет использовать ее в условиях учебных мастерских и домашнего производства. Надежность элементов конструкции и кинематической схемы позволяют производить точную обработку на протяжении длительного эксплуатационного периода. Выделяется из ряда малогабаритного токарного оборудования своей долговечностью, простотой и надежностью эксплуатации.

Узлы токарного станка 1Д601

Технические характеристики

класс точности по ГОСТу – Н;
диаметр болванки в максимальном значении: над основой – 12,5 см; над резцедержателем – 7,5 см;
длина болванки в максимальном значении: в центрах – 18 см; без переустановки резцедержателя – 5,5 см;
конус главного вала — Морзе КМ2;
прямое вращение: количество ступеней – 3; скорость вращения – 700, 1400, 2800 об/мин;
конус заднего узла – Морзе 1;
передвижение пиноли в максимальном значении – 3,5 см;
размеры – 680х20х22 см;
вес – 30 кг.

Видео: маленький токарный станок по металлу 1Д601.

metmastanki.ru

Узловые агрегаты станка

В паспорте модели 1д601 значится несколько узловых агрегатов, которые обеспечивают его функциональность. В инструкции по эксплуатации приводятся подробные правила работы с отдельными модулями. Настольный токарный агрегат состоит из следующих главных узлов:

Небольшая по размерам станина, позволяет легко транспортировать устройство.
Подвижная бабка, расположенная спереди станка.
Удерживающий суппорт.
Задняя бабка агрегата.
Привод.

Дополнительным оснащением считаются лимбы станка 1д601, отвечающие за точное смещение заготовки относительно главного резца. При работе с использованием лимбов необходимо правильно просчитывать требуемые числовые значения, поскольку их градуировка может отличаться. Для этого следует сверяться с паспортом токарного станка, где четко прописаны величины смещения.

Конструктивная схема станка

Станина модели 1д601

Описание главного узла токарной установки следует начинать с небольшого общего веса этого элемента конструкции. Станина всегда отягощала паспорта токарных установок, что для многих частных мастерских становилось камнем преткновения. Благодаря небольшому размеру и минимальной массе среди аналогов возможно совершать филигранную обработку небольших болванок.

Функциональное предназначение – основа для движения суппорта, также по направляющим призматического типа перемещается задняя бабка. Такая форма направляющих обеспечивает бесперебойную работу подвижных элементов.

Передняя бабка

Этот элемент имеет средние эксплуатационные вес ы, инженеры не стали наделять его функциональностью, но сделали полностью готовым для осуществления вращательных движений заготовки. Серьезной недоработкой первых моделей станков этого типа была недостаточно подвижная передняя бабка, что серьезно ухудшало скорость работы и возможности этого процесса. В прошлых моделях использовались простейшие электрические схемы, что также выступало определенным ограничением.

Повышение жёсткости 1Д601 – Токарный станок 1Д601

Недостаточная жёсткость 1Д601 общеизвестна. Многие авторы на форуме писали о непригодности этого станка для работ по стали, а некоторые даже и латунь полагают слишком твёрдой для него. Однако, если “надо” (или хочется), а другого станка нет (или некуда поставить)… В общем, с первой стружки работаю над повышением его жёсткости.

Классическая “протяжка” проведена: люфты выбраны, ход подач равномерный, шпиндель затянут согласно всех рекомендаций. Станок дробит. Первой идеей стал переход на резцы бОльшего сечения. Для этого из кем-то обрезанной подачи “Универсала” и кусочка 12 мм стали (90 град. по угольнику на краску) было сооружёно вот такое:

Принимает резцы шириной до 12 и высотой до 65 (пока на станину не ляжет). Поверхность при обработке стала заметно чище, однако результат совершенно не пропорционален затраченному металлу и времени: всё так же легко станок срывается в дробь при малейшем изменении подачи/съёма. Ну разве что менее критична стала заточка, не так резко прекращается резание при лёгком притуплении режущей кромки.

Так бы я и успокоился – ну, станина слабая, подачи хилые, подшипники в ПБ елозят на пружинных кольцах… Но случайно в ведре с крепежом попался мне Винт М6:

А давно уже хотелось выкинуть омерзительные кироваканские болтики, фиксирующие верхнюю подачу.

Мало того, что они “М5_и_две_десятых” и на них не наворачивались стандартные гайки (плашкой я прошёл пол-болта, дальше стало заметно, что и шаг не тот), но под них ещё в чугуне отверстие и кольцевой паз 6+ мм…

Изменено 6 февраля 2010 пользователем йцукенг

Узловые агрегаты станка

Небольшая по размерам станина, позволяет легко транспортировать устройство.
Подвижная бабка, расположенная спереди станка.
Удерживающий суппорт.
Задняя бабка агрегата.
Привод.

Конструктивная схема станка

Станина модели 1д601

Передняя бабка

Электрическая схема станка

Более совершенные электросхемы позволили существенно повысить производительность. Тонкости электрического оснащения также указываются в паспорте установки.

Суппорт

Продольная подача 1д601 производится простым смещением поворотных рукояток, что обеспечивается подвижным суппортом. Зажимное устройство присоединяется к основной станине болтами с соответствующими гайками. Любое перемещение этой части не снижает полного обзора заготовки.

Назначение суппорта – фиксация заготовки и обеспечение ее продольной подачи к резцу.

Привод

Достоинством силового агрегата станка считается оптимальная мощность и возможность работать с несколькими скоростями. Существует 3 различные по количеству оборотов заготовки скорости:

Скорость минимального прямого вращения – 700 об.
Вращение на 2 скорости достигает величины оборотов в 1400.
Максимальная производительность привода – 2800 оборотов.

В техническом перечне характеристик можно ознакомиться с кинематической схемой, точных размерах смещений болванок, модификациями каждой отдельной запчасти к установке.

1Д601 универсальный настольный токарный станок

Для обработки деталей из металла, пластиковых болванок, деревянных заготовок применяется токарный станок по металлу 1д601. Использование этого прибора позволяет работать с небольшими размерами деталей, причем достоинством проведения этих операций считается максимальный комфорт. Рабочую установку можно устанавливать в любом помещении, подойдут даже учебные школьные классы и частные ремонтные мастерские.

Токарный станок 1Д601

Общая информация

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1Д601

Характеристики устройства

Технические характеристики многофункционального токарного станка 1д601 следующие:

точность по ГОСТу – класс Н;
максимальный показатель диаметра заготовок – 12,5 см.;
длинна болванок – 18 см.;
стандарт конуса основного вала – Морзе КМ2;
количество скоростей – 3, допустимые обороты – 2800;
масса конструкции – 30 кг.;

Внешний вид токарного станка Внешний вид станка 1д601

Узловые агрегаты станка

Небольшая по размерам станина, позволяет легко транспортировать устройство.
Подвижная бабка, расположенная спереди станка.
Удерживающий суппорт.
Задняя бабка агрегата.
Привод.

Конструктивная схема станка

Станина модели 1д601

Передняя бабка

Электрическая схема станка

Суппорт

Назначение суппорта – фиксация заготовки и обеспечение ее продольной подачи к резцу.

Скорость минимального прямого вращения – 700 об.
Вращение на 2 скорости достигает величины оборотов в 1400.
Максимальная производительность привода – 2800 оборотов.

Преимущества

Главными достоинствами универсальной токарной установки серии 1д601 признаны:

Небольшая масса.
Простота и комфорт в строении и эксплуатации.
Отличная сборка и высокая надежность каждого узлового агрегата в отдельности.
Долговечность.
Широкий спектр обработки заготовок для личного бытового применения.

В некоторых школах такие модели токарного оборудования функционируют по сегодняшний день.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Специфика модели и технические характеристики

По сравнению с предыдущей моделью, которая выпускалась без значительных изменений более десяти лет, у токарно-винторезного станка 1А62 были улучшены следующие технические характеристики:

скорость шпинделя повысилась на 300 об/мин (до 1200), а количество ступеней увеличилось до 21 при прямом вращении и до 12 — при обратном;
установлен электродвигатель мощностью 7 киловатт;
вместо плоского ремня главного привода используется клиноременная передача;
применена более мощная фрикционная муфта;
установлен механизм реверса для изменения направления подачи при резьбонарезании;
усилена конструкция задней бабки;
увеличен диаметр пиноли до 70 мм;
добавлен электронасос для подачи СОЖ из резервуара, расположенного в задней ножке;
система смазки орошением заменена на циркуляционную.

Существенным изменениям подверглись также и органы управления, что заметно повысило удобство работы станочника:

для установки числа оборотов шпинделя используются три рукоятки: одна круговая (с диском с делениями) и две позиционные;
ниже суппорта размещен лимб продольной подачи;
новый быстродействующий поворотный резцедержатель позволяет одной рукой выполнять позиционирование на любой угол;
коробка скоростей модернизирована в целях удобства управления (уменьшено количество рукояток).

Параметры

Основные размерные параметры станок 1А62 унаследовал от предыдущей модели, в том числе и максимальный диаметр обточки над суппортом в 210 мм. Основные технические характеристики станка приведены ниже.

Габариты обработки (мм):

максимальный диаметр обточки над станиной — 400;
максимальная длина обрабатываемой заготовки — 1500;
диаметр проходного отверстия шпинделя — 36.

Шпиндель (об/мин):

диапазон скоростей шпинделя — 12÷1200;
реверсная скорость шпинделя — 18÷1520;
конус шпинделя — М5.

Суппорт (мм):

максимальный продольный ход — 1400;
максимальное поперечный ход — 280;
максимальный ход резцовых салазок — 110.

Пиноль задней бабки (мм):

диаметр — 70;
максимальный ход — 150;
конус — М4.

На станке установлены два электродвигателя: системы СОЖ (0,125 кВт) и главного привода (7 кВт).

Устройство станка

Передняя часть токарного станка, сделанная в виде тумбы, на самом деле является коробкой передач. На верхней плоскости тумбы есть глазок для контроля масла. Если во время работы масло бьёт фонтанчиком, значит, насос работает правильно и обеспечивает смазку трущихся деталей.
На передней панели бабки установлены два рычага переключения скоростей, которые расположены по краям. Правый рычаг понижает обороты шпинделя, имеет четыре положения: оптимальные обороты для точения. высокие обороты для чистовой обработки цилиндрической поверхности. Промежуточное положение для нарезания резьбы резцом или плашкой. Левый рычаг переключения скоростей имеет шесть положений, соответственно, шесть скоростей.

Между рычагами переключения скоростей расположены два других рычага для настройки операции нарезания резьбы. Конструкция станка позволяет нарезать правую и левую резьбу.

Внизу передней бабки расположена коробка подач, оборудованная двумя рычагами. Рычаг слева переключает подачи и вид резьбы. Расположенный справа служит для настройки подачи суппорта в зависимости от глубины резания и твёрдости обрабатываемого материала. Станок к 62 оборудован двумя двигателями: главный и ускоренной подачи. Передний фартук оборудован двумя маховиками:

один для подачи вдоль станины;
второй — для подачи поперёк.

Основные узлы

Вращающийся шпиндель токарно-винторезного станка 1к62 обеспечивает обработку поверхности заготовок цилиндрической и конической формы.

Суппорт выполняет продольное и поперечное движение резцедержателя с резцом для снятия стружки, нарезания резьбы, торцевания или отрезания заготовки. Установленный привод механизма подач служит для настройки режимов нарезания резьбы. С помощью передачи винта-гайки осуществляется поперечное движение резцедержателя.

На передней бабке установлены рычаги управления станком. Чтобы изменять режимы резания, установлен механизм переключения скоростей вращения шпинделя. Направление движения изменит специальная фрикционная муфта и реверсивный механизм.

Фартук служит для изменения режимов подач, а для управления есть рычаги на передней бабке. Механизм фартука выполняет подачу суппорта при точении и нарезании резьбы.

Главный параметр, определяющий габарит токарного станка является высота от плоскости станины до оси вращения шпинделя. Эта высота составляет половину наибольшего диаметра детали, которая может быть обработана над станиной. Наибольший диаметр изделия над станиной и расстояние между патроном и пинолью задней бабки определяют его возможности и входят в основные технические характеристики станка 1к62. Токарь перед работой проверяет размеры заготовки, согласно приведённой характеристике.

Станок оборудован дополнительным электродвигателем мощностью один киловатт для ускоренного движения каретки суппорта, включается нажатием специальной кнопки, расположенной с торца рычага управления. Во время сверлильных работ можно механически подавать заднюю бабку со сверлом, присоединив её к суппорту.

Технические характеристики

Масса токарного станка к62 составляет 2,5 тонны.

Габариты:

длина — 2500 миллиметров;
ширина — 1200 миллиметров;
высота — 1500 миллиметров.

Максимальный диаметр заготовки над суппортом станка составляет 224 миллиметра. Заготовка для обработки не более 1500 миллиметров в длину. Обороты шпинделя 2420 оборотов в минуту.

Токарно-винторезный станок — сложная технологическая машина, у которой 24 скорости вращения шпинделя и 48 подач суппорта. Органы управления расположены на передних панелях коробок скоростей и подач.

Чтобы установить заданную частоту вращения шпинделя, надо заранее отключить фрикцион и выключить электродвигатель, а затем перемещением рукоятки установить требуемый диапазон частот (например, 630…2000, 50…160). Перемещать рукоятку переключения скоростей следует плавно, без рывков, добиваясь фиксации её в каждом из четырёх положений, устанавливая заданные обороты шпинделя (например, 630 оборотов в минуту).

Суппорт

Крестовый суппорт следует устанавливать и крепить с помощью гайки и болта. Салазки суппорта перемещаются с использованием ходовых винтов, а также гаек из бронзы. Резьба ходовых винтов как продольного, так и поперечного, позволяет токарю получить минимальную цену деления, равную 0,05 миллиметров.

Верхние салазки снабжены пазами Т-образной формы для того, чтобы крепить резцедержатель. Станок предоставляет возможность обрабатывать разные диаметры заготовок, потому что планка суппорта может быть перемещена или зафиксирована в продольном или перпендикулярном направлении.

С этим читают

Токарно-винторезный станок 1м61, паспорт, характеристики, схема, руководство
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1к625
Корвет 403: инструкция, характеристики, фотографии и последние отзывы
Характеристики вертикально-сверлильного станка 2н118
Обзор токарного станка тв-320: технические характеристики и особенности
Токарный станок 16к20
Технические характеристики токарно-винторезного станка 16к25
6р81г станок консольно-фрезерный горизонтальный паспорт, схемы, описание, характеристики
Токарный станок тнп-111
Назначение и устройство, технические характеристики токарного станка 1а62