Хотите купить вакуумно-формовочный станок в Москве?

Вакуум формовочный станок

После того как матрица готова, ее помещают в вакуум формовочный станок, покрывают АБС-пластиком, стеклопластиком, полиэтиленом, ПВХ, ПЭТ, органическим стеклом или полистиролом. Каждый из материалов индивидуален, но отличается достаточной прочностью и износостойкостью. Затем материал нагревают до определенной температуры, благодаря чему он плавится и обретает форму матрицы.

Следующий этап заключается в охлаждении и обработке изделия. Если требуется, изделие красится и сушится. Кроме того, на изделие по желанию можно нанести изображение методом цифровой печати или оклейки самоклеющейся пленкой. В итоге вакуумная формовка позволяет получить прочное, благодаря отсутствию швов, и объемное изделие любой формы.

Определяемся вместе с выбором вакуумно-формовочного станка

Термо-вакуумная формовка изделий из пластика ещё долгие годы не перестанет быть очень перспективным занятием. Такие выводы позволяет сделать развитие пластиковых заменителей буквально всего, что можно себе представить. Недаром появилось выражение, что сегодня мы пластиком даже питаемся. Однако сейчас не о еде, а о предложении «Завода форм» вакуумно-формовочный станок купить по доступной цене. Именно это оборудование при изготовлении доведено предприятием до наиболее оптимальных показателей простоты использования и высокой степени надёжности.
История создания станка отвечала интересам предприятия, когда многие компании, которые занимались изготовлением форм подбирали себе оборудование, которое бы эффективно помогало в производстве продукции. В родном отечестве станкостроение, и лёгкое, и тяжёлое оказалось разрушено почти полностью. Дорогое импортное оборудование показало себя, как высокоавтоматизированное, но абсолютно не приспособленное к работе в отечественных реалиях. Чтобы его заставить работать не редко просто отключали аппаратное обеспечение, которое составляло львиную долю стоимости станков. На заводе нужно было принимать решение и, в конечном итоге, пришли к выводу:

1. Нужны люди, способные спроектировать вакуумно-формовочный станок для пластика.
2. Необходимо определиться с возможностями самостоятельного изготовления оборудования.
3. Испытательным полигоном для станков могло служить само производство пластиковых форм.
4. Подобрали материалы, поставщиков и аппаратную оснастку, отвечающую по своим характеристикам требованиям надёжности и простоты.

Собрав все необходимые критерии воедино, на «Заводе форм» начали самостоятельное изготовление и ввели новый вид продукции, как выкуумно-формовочный станок. На сегодняшний день, развитие термо-вакуумных формовочных станков доведено до уровня, когда в производственной линейке уже существует много различных типов такого оборудования.

Кроме того, на предприятии существует система индивидуального подхода к покупателю, когда он может выбирать не просто из предложенного, а формировать комплектацию станка, выбирать его аппаратное обеспечение по своим требованиям и финансовым возможностям. Получилось, как и задумывалось, простое в обращении и обучении работе персонала, высокой степени надёжности оборудование.Сегодня это отмечено, кроме отечественных, ещё и зарубежными заказчиками. Представителей дальнего зарубежья удивляют не только перечисленные показатели, но и на вакуумно-формовочный станок цена.

Вакуум формовочная машина — надежный помощник в производстве

По своим техническим характеристикам вакуум формовочный станок считается универсальным. Потому что с одной стороны он прост в эксплуатации, с другой — эргономичный. Принцип работы также устроен довольно просто: в вакуумную камеру помещается разогретая заготовка и в процессе откачки воздуха при воздействии атмосферного давления заготовка принимает необходимую форму. Сглаживание толщины стенок обеспечивает специальный механизм, которым оборудован станок для вакуумной формовки. А для обеспечения безопасности производства вакуум формовочное оборудование оснащено системой блокировок.

Если необходимо быстрое производство, то вакуум-формовочные машины — прекрасный выбор. Основное их применение состоит не только в формировании, но и в растяжке и фланцевании прозрачных материалов. Подобное формовочное оборудование отличается своими особенностями. Во-первых, вакуум-формовочная машина имеет удобный интерфейс, который прост в использовании. Во-вторых, управление производится в автоматическом режиме, с питанием, отоплением, формовкой, а также резкой и самое главное — укладкой изделия. Вакуумная формовка позволяет изготовить абсолютно любые изделия: начиная одноразовой посудой и заканчивая деталями тюнинга для автомобиля. Все это возможно получить благодаря вакуум-формовочным машинам .

Производство изделий из пластика путем вакуумной формовки

Вакуумной формовкой называется процесс производства серийных или единичных изделий из листовых полимерных материалов путем придания им формы матрицы под воздействием температуры и вакуума. В процессе производства изделия лист пластика нагревается до температуры размягчения и плотно облегает поверхность матрицы за счет создания отрицательного давления.

В серийном промышленном производстве для вакуумного формования изделий применяется современное высокотехнологичное оборудование, осуществляющее процессы разогрева сырья и откачки воздуха в режиме постоянно действующего конвейера.

В качестве сырьевых заготовок могут использоваться практически все полимеры, обладающие свойствами термопластов (полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат и другие).

Методом вакуумной формовки выпускаются пластиковые изделия для всех направлений и сфер деятельности, в том числе:

• для авиационной, автомобильной и судостроительной отраслей промышленности;
• для производства упаковочной тары и емкостей всех видов;
• для нужд пищевого производства, химической промышленности, медицины;
• для производства бытовой техники, приборов и оборудования;
• для нужд строительства и дизайна.

Технология производства

Особенностью метода вакуумной формовки является возможность протекания производственного процесса с невысоким отрицательным давлением. Такие процессы не требуют наличия мощного оборудования, высокопрочных матричных форм и значительных расходов энергоносителей. Вследствие этого производство считается экономным, а готовые изделия имеют низкую себестоимость.

Широкие возможности для применения автоматизированных производственных процессов позволяют наладить непрерывный цикл изготовления продукции самого различного назначения. Немаловажную роль играет и то, что для формовки используются готовые листовые материалы, не требующие глубокой переработки сырья.

Стандартный метод вакуумной формовки состоит из нескольких этапов, включающих в себя:

• фиксацию заготовки на матрице;
• нагрев полимерного листа;
• предварительное растяжение листа;
• откачку воздуха из матрицы и вдавливание заготовки;
• охлаждение материала;
• извлечение изделия из матрицы;
• окончательную доработку изделия.

Для того чтобы понять, что представляет собой вакуумная формовка пластика, необходимо подробно рассмотреть все стадии производственного процесса.

Фиксация заготовки

Листы полимера крепятся к матрице при помощи зажимной рамы. Фиксирующие элементы должны обеспечивать прижимное усилие, достаточное для удержания листов толщиною до 6 мм. При автоматизированной подаче заготовок на формовку работа подвижных элементов прижимной рамы должна исключать возможность повреждения готового изделия.

Нагрев заготовки

Главной особенностью этого этапа работ является обеспечение равномерного прогрева всего объема заготовки, так как в противном случае плотного прилегания материала к форме матрицы добиться не удастся. В технологии вакуумной формовки для нагрева заготовок применяются, как правило, инфракрасные излучатели и кварцевые лампы.

Общая площадь поверхности заготовки делится на несколько зон, каждая из которых нагревается отдельным элементом, а температура нагрева контролируется при помощи специальных пирометров. Данные о температуре обрабатываются компьютерной системой для своевременной корректировки разницы нагрева различных участков заготовки.

До окончания процесса нагрева лист полимера должен сохранять свое первоначальное положение. Провисание пластика фиксируется фотоэлектрическим сканером, после чего система дает команду, и в аппарат подается воздух для корректировки формы заготовки. Благодаря этому исключается возможность разрыва материала.

Предварительное растяжение листа

В некоторых случаях в процесс производства включают предварительное растяжение материала, называемое также раздувом. Растяжение выполняется после достижения пластиком рабочей температуры формовки и служит для выравнивания толщины заготовки. Процесс раздува необходим при формовании заготовок на глубоких матрицах со сложной геометрией поверхности.

Откачка воздуха и вдавливание заготовки

После предварительного нагрева и растяжения закрепленной заготовки из аппарата для формовки производится откачка воздуха вакуумным насосом. При снижении давления внутри аппарата полимерный материал, достигший состояния пластичности, начинает облегать форму матрицы.

В зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту, технология вакуумной формовки, может совмещаться с технологией штампования при помощи пуансона. В этом случае помимо откачки воздуха на заготовку сверху воздействует специальная конструкция, профиль которой повторяет поверхность матрицы.

Комбинацией этих методов можно добиться максимальной точности заданных форм деталей, а также обеспечить равномерное распределение полимерного материала по поверхности матрицы, полностью исключив образование складок и участков с различной толщиной.

Охлаждение изделия и извлечение из матрицы

Во избежание повреждения детали при извлечении из матрицы необходимо дождаться полного остывания материала. Если применяемое для процесса вакуумная формовка пластика оборудование оснащено системами воздушного охлаждения, время остывания изделий может быть сокращено на 20-30%.

Для изготовления наиболее ответственных деталей вакуумные матрицы оснащаются системами управления температурными процессами.

Наличие таких систем позволяет добиваться равномерного охлаждения изделия, что способствует повышению его эксплуатационных качеств. Извлечение остывшей детали из матрицы происходит под воздействием создаваемого внутри давления.

Окончательная обработка

Изделие, извлеченное из матрицы необходимо отделить по контуру от излишков полимерного материала. Сформованная деталь может являться полуфабрикатом для дальнейшего сборочного производства. Для этого изделие может разрезаться, в нем могут высверливаться отверстия для крепежных элементов и делаться пропилы для вставок.

Для окончательной обработки материала могут использоваться:

• механический обрезной пресс;
• ленточная пила вертикального или горизонтального типа;
• станок строгально-шлифовальный;
• фрезерный станок;
• сверлильный станок;
• ручной механический и электроинструмент.

polimerinfo.com

Цена вакуумной формовки и оборудования

Стоимость вакуумной формовки на прямую зависит от таких факторов как материал, размер изделия, исходные данные, тираж, а также сложность формовки. Поэтому, если вы хотите знать точную стоимость будущего изделия, то следует учесть все эти нюансы заранее. В этом вам помогут специалисты нашей компании, которые не только грамотно подберут качественные материалы, но и сделают все необходимые расчеты. Так же цена вакуумной формовки зависит от сложности формовки и обработки изделия. При этом аккуратность и профессиональная точность позволит получить изделие высокого качества.

Как правило, чем сложнее изделие, тем оно дороже. Вместе с тем, такая цена оправдана и по большей степени со временем окупается. Это связано с тем, что полученное изделие обладает привлекательной внешностью, получается без швов и склеек, благодаря чему производит должное впечатление и смотрится очень реалистично. Именно это и становится залогом успеха вакуум-формовочной продукции.

Если вас интересует цена на станки и машины для вакуумной формовки, то рекомендуем посетить раздел «Формовочное оборудование», где можете ознакомиться с моделями, техническими характеристиками и стоимостью оборудования для вакуумной формовки.

Что можно изготавливать на термо-вакуумном станке и как это делается

Как уже понятно, самостоятельный выпуск оборудования сначала был вынужденной мерой, но теперь он выделился в отдельное производственное направление и выпуск станков ведётся по заказу и с учётом пожеланиий покупателя. Вакуумно-формовочный станок используется для изготовления различных объёмных изделий из пластика.Сейчас на мощностях компании делают многочисленные станки почти для всех процессов, включённых в изготовление пластиковых форм:

1. Формы, которые можно изготавливать на таких станках находят применение в бетонной, машиностроительной, транспорте, строительстве, лёгкой и другой промышленности, где требуется получение объёмных элементов из АБС-пластика, ПВХ, акрила и тому подобное.
2. Производство крупногабаритных изделий, как правило, требуется в крупносерийном производстве и в больших масштабах.
3. Малогабаритные элементы нужны, и для малосерийных, и для крупносерийных производств.
4. Большая требовательность рынка в названных изделиях и высокая производительность вакуумно-формовочных станков Завода форм быстро окупает затраты на покупку оборудования.

В осуществление индивидуального подхода к покупателям, все машины можно заказать под рабочее напряжение в 380 вольт. Все без исключения модели станков проходят тестирование на реальном производстве форм с повышенной загруженностью. Это делается, чтобы адаптировать станки к работе в тяжёлых условиях. Выявляются слабые места конструкций и устраняются перед включением модели в производство. Делается это, чтобы всё оборудование отвечало заявленным характеристикам и высокому качеству.

Немаловажный момент, кроме надёжности, добились сделать станок удобным и простым в обращении. Эта тема отдельно изучается, а покупатели оборудования проходят обучение работе на приобретаемых станках непосредственно на «Заводе форм». Здесь учитываются требования заказчика в усилении или упрощении конструкции станков. освоение процесса работы на оборудовании не требует специальной подготовки и строится по следующей схеме:

1. На рабочий стол термовакуумного формовочного станка закрепляются специальные 3d-матрицы, которые служат мастер-моделями для будущего объёмного изделия.
2. В специальную раму закрепляется лист пластика и нагревается специальными агрегатными приспособлениями до рабочей температуры.
3. Рама с нагретым пластиком прижимается к столу с, размещёнными на нём мастер-моделями, и вакуумный насос откачивает оставшийся воздух из-под формы, максимально сильно прижимая её к модели.
4. Готовая форма охлаждается и снимается с моделей.

Здесь показана общая методика процесса изготовления формы из пластиков для разных целей использования. К слову, вакуумно-формовочные станки для пластика выпускаются автоматические и полуавтоматические. Всё зависит от ваших личных предпочтений и финансовых возможностей.

Оформление и документация

Начать производство бамперов для автомобилей можно без каких-либо специальных разрешений и документов. В принципе, делать это можно даже как частное лицо. Однако в таком случае продавать свою продукцию следует либо напрямую в частные руки, либо же на автомобильном рынке. Для того чтобы сотрудничать с оптовыми компаниями и розничными сетями, необходимо оформиться как частный предприниматель либо же основать предприятие. На будущее можно также зарегистрировать собственную торговую марку с той целью, чтобы брендировать продукцию своим названием и продвигать ее таким образом на рынке.

История одного успеха

Двое парней – Олег Киреев и Андрей Васильев из донской столицы – решили заняться производством пластиковых обвесом на автомобили. «Стремление к индивидуализму заложено природой в каждом человеке, – поясняет Андрей Васильев. – Не только парни на это идут, но и дяди покруче». Молодые предприниматели сняли бокс, площадью 50 м2 и стали мастерить бамперы. Первым делом, они дали объявление в местном портале и в газете.

Надо сказать, первые клиенты к новым предпринимателям пришли не сразу, и у друзей возникло ощущение, что их стартап обречен. «Но мы не теряли время даром, – делится воспоминаниями Олег Киреев. – Поэтому стали учится делать матрицы для бамперов. В качестве пробы «пера» был выбран Hyundai Accent, наиболее распространенный автомобиль в нашем городе». Чутье парней не подвело – первый же клиент был владельцем этого автомобиля.

Рентабельность оказалась высокой, порядка 70%. «Новый бампер на ассент стоит порядка 5 500 рублей, – говорит Андрей Васильев. – Мы же продали за 2 100 рублей. Без учета стоимости изготовления матрицы себестоимость составила 1 300 рублей». В конечном итоге, стартап оказался удачным, что позволило молодым людям стать независимыми и самодостаточными.

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

Каналы продаж

Помимо информации о том, как организовать какое-либо производство, необходимо также подумать и о том, по каким каналам будет налажен сбыт готовой продукции. Разумеется, только в случае нахождения источника продаж организация производства будет выгодной. В случае с автомобильными бамперами и обвесами следует разделять такие категории:

— розничные торговые точки;

— интернет-магазины;

— оптовые компании;

— авторынки и частные лица;

— прочие компании (тюнинг-студии, сервисные центры, СТО).

Следует понимать, что, работая с розничными точками и СТО, можно добиться высокой маржи при относительно небольших объемах продаж, тогда как оптовые компании будут закупать продукцию в больших объемах, однако по более низкой цене. Поэтому выбирать, каким образом налаживать продажу, следует исходя из того, как работает производство — чем быстрее и легче делать каждый бампер, тем большее количество экземпляров можно продать, понижая при этом цену.

Перспективы расширения подобного бизнеса

Несмотря на то, что, помимо необходимости иметь станок для производства бамперов, нужно контролировать еще и ряд других процессов (поставки материала, оплату труда, расход энергии, аренду или покупку помещения, логистику), у такого рода бизнеса есть некоторые преимущества. Одним из них является возможность расширения ассортимента выпускаемой продукции.

Помимо того, что одно и то же оборудование для производства бамперов способно выпускать продукт для разных моделей авто, на этом же оборудовании можно будет с легкостью производить и декоративные элементы кузова, например, обвесы. Такие элементы пользуются большим спросом среди любителей видоизменять свой автомобиль, улучшать его, делать нестандартным. В частности, речь идет о различных тюнинг-студиях, с которыми в таком случае было бы очень выгодно сотрудничать.

Концепция бизнеса

Спрос на бамперы, изготовленные на заказ, стабильно высок, чему способствуют сразу несколько факторов. Во-первых, оригинальную деталь от производителя могут позволить себе далеко не все автовладельцы вследствие ее высокой стоимости. Во-вторых, согласно данным статистики, доля иномарок на рынке легковых авто составляет приблизительно 60 процентов. При этом более 30 процентов из них – старше пятнадцати лет. Многие из моделей уже сняты с производства, и достать для них оригинальный бампер нереально, либо сопряжено с большими трудностями. И в-третьих, далеко не всегда причиной замены бампера является его повреждение, частенько владельцы тюнингуют автомобиль, заменяя оригинальную деталь на новую, соответствующую их эстетическим представлениям.

Технология производства

Технология изготовления бамперов довольно проста, и при наличии навыков работы с 3D графикой весь процесс может быть осуществлен одним человеком. Сначала на основе пожеланий клиента создается макет бампера при помощи специализированных компьютерных программ. Затем макет согласовывается и при необходимости корректируется. Следующим этапом является создание матрицы будущего изделия, которую затем вставляют в формовочную машину и под давлением выгибают из пластика бампер нужной формы. Завершающий этап – покраска изделия в нужный цвет (идеально подобрать цвет в тон машине очень тяжело, альтернативой является покраска в контрастный цвет).

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Ежемесячные расходы

Сколько можно заработать?

Точно рассчитать доход, а значит и чистую прибыль от производства бамперов очень сложно, так как слишком много переменных при формировании коммерческой цены за один бампер. Чтоб представлять порядок цифр, приходится опираться на опыт аналогичных стартапов. Добиться показателя чистой прибыли в 100 000 рублей вполне реально.

Сроки окупаемости

Если взять за ориентир цифру в 100 000 рублей чистой прибыли, бизнес окупится менее чем за год. Однако лучше все же перестраховаться и при планировании развития бизнеса рассчитывать «отбить» вложения в срок до полутора лет.