Балеринка по дереву, кафелю, металлу — описание, характеристики

Во время прокладки коммуникаций, установки осветительных приборов или монтажа бытовых приспособлений почти всегда требуется высверлить круглые отверстия больших диаметров в стенах, потолках или предметах интерьера. Хорошим помощником в работе станет удобное сверло–балеринка.

Высверлить в поверхности отверстие небольшого диаметра (10-12 мм) можно с помощью простой электродрели. Но уже при попытках вырезать в рабочей поверхности отверстия больших диаметров даже сверло по металлу начинает вибрировать, отклоняться от вертикальной оси.

Технические характеристики

Для получения качественного отверстия необходимых размеров в таких случаях понадобится специальный инструмент – балеринка (круглое сверло).

Характеристики металла для сверла

Балеринка изготовлена из высококачественной углеродистой (инструментальной) стали, не содержащей легирующих добавок и примесей. Углеродистая сталь используется для изготовления высокопрочных статичных режущих инструментов, испытывающих значительные механические и физические нагрузки.

Свойства углеродистой стали обеспечивают балеринке такие характеристики:

Характеристики сверла по металлу

Балеринка позволяет мастерам работать с металлическими поверхностями (стальной, чугунной, латунной, алюминиевой, бронзовой) толщиной до 14 мм. С помощью такого вида сверла, закрепленного в дрели или в настольно-сверлильном станке, в металлической поверхности можно вырезать отверстие с радиусом 22-105 мм.

Характеристики сверла по металлу

Для просверливания отверстия в металле применяется инструмент специального назначения. Наиболее популярным прибором считается одностороннее сверло балеринка по металлу, с цилиндрической осью и резцами с режущей кромкой из победита. Перед тем как сверлить, в металле создается прореха диаметром 0,9 см под зацепку наконечника центральной оси кругового сверла. Устройство позволяет сделать сквозную или глухую полость диаметром от 40 мм до 150 мм.

Под большой диаметр отверстия на МДФ, пластике, многослойной фанере применяется специнструмент с режущими ножами, позволяющими создавать полости радиусом 300 мм. Похожими по конструкции, но с отличными характеристиками приборами осуществляется резка керамической и кафельной плитки. Каждая модель устройства обеспечивается сопроводительными документами, где указываются конструкционные особенности оборудования и предельная толщина обрабатываемого материала.

Балеринка для вырезания прокладок чаще всего может выглядеть как хвостовик с расплющенной режущей частью и винтовым наконечником. Перьевое сверло имеет большой рабочий потенциал, выпускается из легированной стали в разных размерных параметрах, позволяющих сверлить пластик любой толщины.

Обзор регулируемого инструмента

Балеринка – сверло регулируемое. Одним из его конструктивных элементов является кронштейн с нанесенной на него шкалой. С ее помощью можно самостоятельно выставлять необходимый диаметр. А в трехрезцовом сверле режущие элементы движутся синхронно по специальным пазам.

Перед началом работы (сверлением) необходимо выставить оба резца на одинаковом расстоянии от центрального отверстия.

Разновидности инструмента

Кроме классического двухрезцового варианта кругового сверла, есть одно- и трехрезцовые модели. В конструкции однорезцового сверла режущая часть непосредственно закреплена на штанге. Резец и центровочная пика снабжены твердосплавными пластинами. Они облегчают работу балеринке по кафелю.

Читать также: Полимеры используемые в быту

В трехрезцовых моделях резцы крепятся на круглой платформе, на которой имеются пазы. По этим пазам резцы перемещаются. На них имеется шкала. Правильно выставленный размер позволяет производить резку более точно и быстро.

В настоящее время некоторые модели оборудуют защитной решеткой из пластмассы. Она повышает эффективность работы и удобство.

Балеринка по металлу оборудуется пластинами из твердого сплава с заточкой отрезного токарного резца. Большое усилие резания диктует использование стационарных или переносных радиально-сверлильных станков. В основном вырезку отверстий производят в листовой оцинковке, толщина которой не превышает одного миллиметра.

Конструкция балеринки

• Центрирующего сверла.
• Рабочих резцов (от одного до трех)

Основным сверлом можно прочно укрепиться на рабочей поверхности (засверлиться) и предотвратить соскальзывание инструмента при работе с кафелем или ламинированной поверхностью. Резцы движутся по окружности и прорезывают канавку в рабочей поверхности. Сверло приводится в действие с помощью электроинструментов (дрель, станок, перфоратор) или вручную (при помощи коловорота).

Инструмент со сменными резцами используется для работы с поверхностями разной прочности – от мягкого пластика до керамогранита. Мастер может самостоятельно выставить рабочие резцы для получения отверстия заданного диаметра. Выполнить такую операцию можно с помощью регулируемой балеринки по дереву.

Особенности приспособления

Устройство конструкции приспособления отличается простотой, надежностью и высокой производительностью. Круговое сверло, илибалеринка для вырезания прокладок, состоит из центрального сверла с канавкой, круглым или треугольным хвостовиком, двух кареток и резцов, расположенных на плечах кронштейна.
Задачей сверла является наметка центра под отверстие и обеспечение опоры приспособления при вращении. На штанге кронштейна имеются специальные разметки для установки раздвижной каретки в нужном положении. Фиксация резцов осуществляется винтами, разлет рабочих кромок проверяется штангенциркулем.

Отличительной особенностью балеринки с одним ножом считается асимметричная конструкция и заметный рычаг, противодействующий вращению, создающие высокий диапазон колебания инструмента. По этой причине специалисты рекомендуют применять прибор на стационарном сверлильном станке. Это поможет предотвратить срыв рабочего материала и обезопасит работника.

Оптимальным вариантом при работе дрелью, шуруповертом, перфоратором или коловоротом считается система из двух резцов, компенсирующих друг друга в плане равновесия при вращении. Недостатком конструкции является быстрый нагрев режущей части, сверло должно остывать несколько раз в период выполнения задачи. Для сохранения функциональности инструмента рекомендовано соблюдать режим работы в пределах от 1000 до 1400 об./мин.

Разновидности балеринок

Для работы с материалами разной плотности и структуры – мягкие и твердые породы дерева, пластик, гипсокартон, бетон, камень, кирпич, керамогранит – используются сверла, изготовленные из стали различных марок, и имеющие особые конструкции.

Для работы по дереву

Просверлить отверстие большого диаметра в деревянной поверхности можно, используя балеринку по дереву 200 мм.

Перед началом сверления в деревянной поверхности (особенно ламинированной или покрытой шпоном) необходимо проделать шилом неглубокое отверстие. Это позволит точно соблюсти заданные размеры. Сверление производите на малых или средних оборотах (1000-1200 об/мин), чтобы не образовалось сколов на выходе (при необходимости просверлить сквозное отверстие).

Для работы с твердыми породами древесины применяют балеринку по дереву 40 (300). В некоторых случаях (твердые породы деревьев) используется балеринка по дереву с победитом 30 200 мм mk (категория Strong -стк, 057)

Сверление гипсокартона

В конструкцию балеринки по гипсокартону входит центрирующий наконечник и штанга, закрепленная выше. Крепление штанги может вращаться вокруг собственной оси.

На одном из концов штанги расположен дисковый резец. Он легко выдерживает несколько циклов сверления, плотно держится на штанге во время работы и длительное время не нуждается в заточке.

Для кафеля

Для сверления твердой плитки используется балеринка по кафелю. Главная сложность при выполнении этой операции состоит в необходимости прорезывания глазированного покрытия.

Cразу после этого опытные мастера советуют просверлить канавку на обратной стороне кафельной плитки. А потом уже завершить сверление с лицевой стороны. Для балеринки по кафелю 300 (057) часто используют победитовый наконечник, с помощью которого можно вырезать аккуратные отверстия.

Рекомендуется начинать работу сверлом балеринка по кафелю с малых оборотов (около 1000 об/мин). А нанесенный контур будущего отверстия смазать машинным маслом.

По керамограниту

Керамогранит – очень твердый материал. Работа с ним – всегда сложная задача. При необходимости вырезать в керамограните отверстие используется балеринка со специальными подрезающими режущими кромками и алмазной насадкой. Ее использование продляет срок службы инструмента и существенно увеличивает скорость операции.

По керамике

Используя балеринку при работе с керамикой, следует прикладывать минимальные физические усилия. Керамика – хрупкий материал. И даже небольшая вибрация может привести к образованию трещин и сколов. Во избежание этого, сверление надо проводить на малых оборотах (около 1000 об/мин). Обычно для работы используют наконечники с алмазным напылением.

По металлу

Металлорежущим инструментом, позволяющим получить в листовом железе отверстие с диаметром 40-150 мм, является сверло по металлу. Перед началом операции в центре необходимого выреза делают углубление (до 9 мм). В нем можно будет установить и надежно зафиксировать центральную ось балеринки.

Для вырезания прокладок

Автолюбители часто сталкиваются с износом прокладок маслонасоса и овердрайвера. Конечно, в магазинах автотоваров и в интернет-магазинах можно заказать и купить новую. Но и в домашней мастерской с помощью балеринки можно вырезать прокладку из паронита. Необходимо иметь лист паронита толщиной 0,5 мм, измерительный инструмент (линейку, ленту), клей, несколько лезвий для канцелярских ножей и маркер для разметки. Изношенную прокладку приложить к листу паронита, приклеить (не подсушивая клей) и обвести по контуру.

Для вырезания прокладки по внешнему и внутреннему контурам используется балеринка по дереву. Внутренние отверстия и пазы вырезаются лезвиями и дорабатываются круглым напильником или наждачной бумагой.

По пластику

Пластик – мягкий материал и легко поддается обработке. Но всегда существует опасность растрескивания рабочей поверхности. Поэтому при сверлении пластика не следует прилагать больших физических усилий.

Этот материал быстро поддается воздействию высоких температур и плавится. Работать с ним необходимо на малых оборотах сверла (около 1000 об/мин).

Циркуль балеринка

Такой вид сверла используется для работы с кафельными поверхностями. В конструкции инструмента различают:

• Перьевой наконечник, выполняющий роль основной оси.
• Подвижная часть (механизм крепления, выносной рычаг, режущая кромка).

Режущая кромка должна быть на 5-8 мм короче перьевого наконечника. Это связано с трудностью обработки кафеля (есть опасность соскальзывания сверла).

Можно использовать малярный скотч (лейкопластырь), на котором прочно удерживается разметка. Он же улучшает сцепление сверла с поверхностью, позволяя закрепиться на оси сверления и сделать центральное углубление.

Из-за трудностей с заточкой в домашних условиях резца, выполненного из твердых сплавов, циркуль считается одноразовым инструментом. Однако можно найти продажи сверла со сменными насадками.

Виды по числу резцов

В продаже можно найти три разновидности сверла, отличающиеся количеством рабочих резцов. Специальный кронштейн с перпендикулярно расположенным затяжным винтом имеет однорезцовое сверло. Рабочий резец перед началом операции просто устанавливается на заданную длину и затягивается винтом.

А вот в балеринке двухрезцовой болты для крепления расположены на держателях рабочих резцах. Мастер выставляет их на одинаковом расстоянии от центральной оси перед началом работы. Самая сложная конструкция у сверла кругового по кафелю с тремя резцами. Они закреплены на круговой платформе и выставляются при передвижении по предназначенным для этого пазам.

Классификация инструментов

Балеринка по кафелю имеет вид сверла, которое расположено в самом сердце инструмента и выполняет функцию центровки будущего отверстия. Изделие может быть представлено в виде пера, конуса или шнека. Внимание!
Специалисты не рекомендуют применять балеринку конической формы для резьбы отверстия на кафеле. Есть большая вероятность, что во время работы сверло соскользнет. Это может привести к порче керамики и самого инструмента.

Сегодня активно применяются балеринки следующих видов:

• однорезцовые – у такого изделия есть кронштейн, дополненный винтом. Находится перпендикулярно сверлу. При работе с инструментом резец выдвигается на необходимую длину и затягивается винтом;
• двухрезцовые – дополнительно на кронштейне крепится вторая фреза. При этом винты размещены на самих держателях. Работает инструмент аналогично предыдущему. Потребуется выдвинуть резцы на необходимую длину и зафиксировать в таком положении. Но следует помнить, что их расстояние от сверла обязано быть одинаковым;
• трехрезцовые – балеринки такого вида – это сложное изделие. Резцы зафиксированы на круглой коробке и перемещаются в пазах. На корпусе инструмента есть шкала. Она дает возможность установить размер будущего отверстия.

Внимание!

При использовании трехрезцовой балеринки важно, чтобы изделие было в неразболтанном виде. Резцы должны двигаться синхронно. Это гарантирует ровную резку кафеля.

Преимущества балеринок

Использование такого инструмента во время отделочных работ имеет множество преимуществ. Укажем на все достоинства изделия:

• с помощью балеринки по кафелю можно добиться идеально ровного реза плитки. При этом можно легко избежать скола эмали;
• есть возможность сделать отверстие в кафеле нужного размера и диаметра. Для этого потребуется только расставить на нужном расстоянии резцы и зафиксировать в таком положении;
• используя балеринку, можно сделать отверстие в кафеле без смены инструмента. Если применить обычное сверло, то потребуется предварительно делать центральное отверстие. А это займет дольше времени и трудозатрат;
• одно из преимуществ – резцы балеринки можно затачивать. Например, при использовании сверла с коронками заточку невозможно осуществить.

Совет!

При резке кафеля отлетает большое количество мелких частей плитки, которое может нанести вред для здоровья. Чтобы этого не произошло, приобретите инструмент с защитной решеткой. По цене будет незначительная разница, но если применить такой аксессуар, то остатки, крошки и части кафеля останутся внутри защиты и не навредят рабочему.

Балеринка с защитной решеткой

Изготовление фрезы балеринка

Сверло балеринка существенно экономит время при обработке (фрезеровании) контуров вырезанного отверстия. Обработка производится в автоматическом режиме с использование электроинструментов (дрель, перфоратор).

Поэтому затрачиваемые физические усилия при работе с балеринкой тоже незначительны. Учитывая эти преимущества, домашние мастера хотят иметь такой инструмент в мастерской. Тем более, что изготовить балеринку своими руками для грамотного мастера совсем несложно.

Для этого потребуются материалы:

• Рабочая (металлическая) пластина с размерами 200х25х4-6 мм.
• Болты: марки М8 – 2 штуки (дополнительно к ним необходимо взять 2 гайки и 4 шайбы) и марки М10 – 1 штука (дополнительно к ним берем 2 гайки и 1 шайбу).

Для работы потребуются инструменты:

• Для разметки рабочей поверхности: маркер и линейка с сантиметровыми делениями.
• Скотч малярный.
• Стационарный станок или электроинструменты (перфоратор, дрель).
• Тиски.
• Напильник.
• Керн.
• Болгарка, оборудованная шлифовальным и отрезным дисками.
• Сверла для металла с диаметром от 9 мм до 10,5 мм.
• Ключи: рожковый и разводной.
• Винтовые струбцины.

Пошаговая инструкция как сделать своими руками

1. Разметка и обработка рабочей пластины.
2. Cоздание и обработка рабочих пазов.
3. Изготовление резцов.
4. Соединение резцов с рабочей пластиной.
5. Разметка (градация) готового сверла.

1. На первом этапе отрезаем от металлического полотна полосу длиной в 20 см. Это будет основа создаваемого инструмента.
2. Используя сверло диаметра 10,5 мм, на станке сверлим сквозное отверстие в предварительно накерненном центре рабочей пластины.
3. Отступив по 1 см от просверленного отверстия к краям рабочей пластины (на одном уровне с центральным отверстием) делаем отметки (керним) пластину для будущего засверливания.
4. Расстояние между отметками должно превышать диаметр отверстий, которые будут впоследствии высверлены. Эта мера предосторожности позволит сохранить сверло.
5. С помощью отрезного диска болгарки необходимо создать два продолговатых паза, объединив имеющиеся отверстия. Рабочая пластина во время это операции находится в тисках.
6. Используя напильник (квадратный или плоский), обрабатываем полученные отверстия. От тщательности выполнения этой операции (убираем неровности, заусеницы, бугорки) будет зависеть свободное движение резцов.
7. Плотно прижав рабочую пластину к столу (используем струбцины или тиски), шлифовальным диском сглаживаем все неровности и острые углы. Болт М10 просовываем в центральное отверстие и с обратной стороны накручиваем на него одну из гаек.
8. Надеваем на нее вторую гайку (контргайку) и плотно прижимаем, используя рожковый (или разводной) ключ. Для изготовления резцов обматываем малярным скотчем верхние части болтов М8. Головки болтов закрепляем в тисках.
9. С помощью шлифовального диска болгарки срезаем резьбу, обрабатывая болт с двух сторон до образования металлического черенка толщиной 4-5 мм.
10. Заостренные концы болта, оформленные в виде одностороннего крюка, будут служить рабочими резцами сверла. Полученные резцы необходимо вставить в пазы, предварительно проложив с обеих сторон шайбами.
11. Это позволит увеличить площадь их контакта с рабочей пластиной.
12. Шток будущего инструмента и резцы должны располагаться в противоположных направлениях. Участки резьбы, оставшиеся на боковых поверхностях болтов, позволят накрутить гайки и плотно зафиксировать резцы.
13. С помощью линейки и маркера размечаем всю плоскость рабочей пластины, делая отметки каждые 0,5 см. позже по этим отметкам необходимо сделать насечки, которые будут хорошо различимы во время работы.

Сверло по дереву балеринка: устройство инструмента, его технические возможности и использование

Древесина почти всегда легко поддаётся обработке различными инструментами, которые имеют режущую кромку. Довольно часто мастерам по дереву приходится сверлить материал ДСП или ДВП с помощью различных свёрл, чтобы сделать мебель или поделки из дерева во время строительных работ.

Часто приходится делать отверстия больших размеров, например, в деревянном домостроении или для скрепления деталей. Отверстия могут быть сквозными и глухими, и для выполнения отверстий больших диаметров потребуется специальное сверло под названием балеринка. Что это за сверло, как оно выглядит и какие у него технические возможности?

Балеринка по дереву

Для работы в домашней мастерской можно обойтись и обычными свёрлами по дереву и металлу, а вот для выполнения специальных сложных операций специалисту никак нельзя ограничиться минимальным набором инструментов.

Имея хорошую электродрель, можно сделать отверстие в дереве диаметром не более 2 см с помощью сверла по металлу. Для твёрдых пород дерева или рыхлых материалов необходимо подбирать особые инструменты, которые предназначены для каждого конкретного случая.

Когда мастерам необходимо просверлить большое отверстие на помощь приходит сверло с необычным названием балеринка. Это обиходное название, очень распространённое среди мастеров по дереву.

С помощью такого инструмента можно сделать отверстия диаметром до 300 мм в таких материалах, как:

Балеринка состоит из двух резцов и центрирующего сверла, с помощью которых и происходит вырезка круга. Резцы смещаются по направляющей и задают нужный диаметр кругу для вырезания. Вращать балеринку необходимо с помощью дрели или коловорота с низкими оборотами, поэтому инструменты можно вращать ручным способом.

Круглое сверло с резцами подлежит регулировке под нужный диаметр, в конструкции также есть центрирующее сверло, им можно выполнить предварительное засверливание в поверхности материала и зафиксировать изделие.

Движущиеся резцы с острым наконечником предназначены для непосредственной резки материала, есть также кронштейн, по которому происходит закрепление движущихся элементов.

У балеринки может быть разное количество резцов, от одного до трёх, всё зависит от формы приспособления и цены специального сверла.

Принцип работы балеринки прост, сначала центральное спиральное сверло делает предварительное засверливание в материале, а острые раздвижные резцы по окружности поверхности материала прорезают канавку. Они разводятся на одинаковую ширину от центра и затем фиксируются специальным ключом.

Как и чем сверлить дерево

Чтобы просверлить небольшие отверстия диаметром 10–12 мм используются чаще всего обычные свёрла по металлу. Если важен каждый миллиметр в положении отверстия, тогда необходимо использовать специальные свёрла, поскольку инструмент по металлу при входе в дерево может отклоняться в сторону.

Если необходимо сделать отверстие с повышенной точностью или больших размеров, тогда лучше применить специальное сверло. Их всегда делают из инструментальных легированных и углеродистых марок сталей, которые для обработки металла использовать нельзя, они предназначены для работ по дереву.

Чтобы отверстие получилось качественным и сверло не ушло в сторону перед началом сверления делают шилом небольшое углубление. Весь процесс сверления нужно осуществлять на малых и средних оборотах, чтобы не получилось сколов на выходе сверла, когда нужно получить сквозное отверстие. Это можно выполнить двумя способами.

1. Сделать тонкое отверстие и затем по нему с двух сторон предмета осуществить засверливание до середины с помощью нужного сверла, чтобы получить круг окончательного диаметра.
2. Второй способ — когда к поверхности предмета прикладывают прокладку из дерева с той стороны, где нужно просверлить отверстие, по окончании работы она удаляется.

Читать также: Что заливается в гидравлический домкрат автомобильный

Из-за хрупкости структуры материала, например, ДСП от мастера требуется особое внимание, чтобы сделать качественное отверстие. Усложняет задачу выполнения ламинированная или шпоновая поверхность предмета. В этом материале необходимо сразу сделать намётку шилом и после с помощью подкладки сверлить отверстие.

Технические возможности балеринки по дереву

Специальный инструмент изготавливается из прочного вида стали, поэтому с таким инструментом можно качественно выполнять все работы по дереву, а также другими материалами. Прочность стали обеспечит длительный срок службы инструменту.

Немаловажным является то, что балеринка может выполнять большой диапазон поставленных задач, сверло позволяет делать отверстия радиусом от 20 мм до 150 мм, а диаметр будет в два раза больше.

В настоящее время есть инструмент, который оснащён дополнительно пластиковой защитной решёткой и это даёт свои преимущества — повышенное удобство и эффективность эксплуатации.

Разновидности инструмента

Сверло-балеринка может быть нескольких видов. В однорезцовом инструменте расположен специальный кронштейн с затяжным винтом перпендикулярно сверлу. Перед началом выполнения сверления резец затягивается на необходимую длину и винт после этого сразу закручивается, сверло готово выполнять свою операцию.

Двухрезцовый инструмент имеет резцы, которые располагаются на кронштейне. Крепёжные болты в такой балеринке находятся на держателях резцов, они самостоятельно устанавливаются на одинаковом расстоянии перед началом выполнения процесса сверления.

Более сложный инструмент представляет собой балеринка с тремя резцами, они закреплены на платформе круглой формы и передвигаются по специальным пазам.

Именно так и задаётся необходимый диаметр для высверливания, его можно точно установить с помощью имеющейся шкалы. Резцы работают синхронно, поэтому расстояние от центра всегда будет одинаковым. Шкала существенно помогает сделать резку более точной.

При небольших объёмах работ сверло-балеринка всегда справляется со своей задачей и быстро окупает свою стоимость сразу после того, как с её помощью выполняется пара отверстий. Другие виды инструментов для таких работ будут стоить намного дороже и могут понадобиться всего несколько раз.

• Автор: Николай Иванович Матвеев
• Распечатать

Преимущества и недостатки

Работа с балеринкой не представляет особой сложности для домашнего мастера. Однако уже при использовании трехрезцового сверла нужны специальные навыки.

Меры предосторожности

• Все детали одежды (рабочий фартук, халат, обшлаги рубашки) должны быть закреплены (завязаны, застегнуты).
• Во избежание попадания металлической стружки и пыли в глаза, необходимо надеть рабочие очки.
• Длинные волосы желательно убрать под шапочку (берет, бандану).
• Вращающиеся детали сверла и электроинструментов (станка) должны быть надежно закреплены.
• Желательно использовать балеринку, оборудованную защитной решеткой.

Рабочая поверхность должна быть менее твердой, чем сталь, из которой сделано сверло. Подносите уже вращающееся сверло к поверхности. Эти советы помогут продлить срок службы инструмента.

Как правильно выбрать

При покупке сверла следует обязательно оценить конфигурацию балеринки. Самыми надежными и востребованными считаются трехрезцовые сверла.

Они имеют хорошие крепежные винты, которые прочно фиксируют рабочие резцы. Длина рабочих резцов должна быть на 4-5 мм меньше длины центровочного резца.

В некоторых моделях для фиксации резцов используются стандартные зажимы. Для них нужна крестовая отвертка, а их надежность гораздо ниже, чем у моделей с шестигранными винтами.

• Для сверления кафеля лучше выбирать балеринку с двумя резцами. С ее помощью можно сделать отверстие с диаметром до 160 мм, тогда как при работе с однорезцовой максимальный диаметр составит всего лишь 120 мм.
• Двусторонняя балеринка по дереву позволит сделать отверстие с диаметром до 300 мм. А для работы с тонкими (менее 5 мм) листами древесины в комплект входит специальное сверло.
• Для работы с твердыми поверхностями (металл, керамогранит, камень) используют одностороннюю балеринку. Перед началом сверления ее центральная ось надежно зажимается в сверлильном патроне.

На кронштейнах у фирменных моделей балеринок есть линейка с хорошо различимыми делениями. Как правило, перемещение резцов осуществляется синхронно. Следует обратить внимание и на ширину разбега резцов (она может составлять до 150 мм). Этот параметр определяет радиус будущего отверстия. Обычно учитывают качество рабочей поверхности (дерево, металл, кафель) при выборе допустимой ширины резцов.

Некоторые модели оборудованы защитой пластмассовой решеткой, которая удерживает крупные опилки.

Характеристики сверла по дереву

При работе с твердыми породами дерева, ДВП, ДСП, гипсокартона и фанеры сверла подбираются в индивидуальном порядке с учетом толщины материала, которая не должна превышать 1,5 см. Балеринка по дереву своими руками собирается из набора сверл и заменяемых деталей, входящих в комплект оборудования. Вращать конструкцию можно коловоротом, дрелью или сверлильным станком на малых или средних оборотах.

Рабочий процесс подразделяется на несколько этапов:

1. Засверливание центральным спиральным сверлом,
2. Прорезка дорожек по окружности,
3. Удаление отрезанного элемента.

Основным условием работы с рыхлой древесиной является выбор инструмента для гипсокартона. При устройстве глухих или сквозных отверстий используются приспособления из углеродистой и легированной стали.

Просверлить качественное отверстие с гладкими краями можно двумя способами:

1. Засверливанием с двух сторон до середины доски люверса малого диаметра
2. Засверливанием через деревянную прокладку.

Работа на материале с ламинированной или шпоновой поверхностью требует предварительной наметки керном или шилом места сверления.

Возможности прибора

Устройство для работы с деревом обладает длительным сроком службы, хорошо поддается заточке ножей под нужным углом, дает возможность сделать просвет радиусом от 2,0 до 15,0 см. В целях безопасности мастеру рекомендуется использовать инструмент, оснащенный защитным решеточным экраном.

Другие инструменты, применяемые для тех же целей

Для получения отверстий большого диаметра мастера могут использовать еще несколько инструментов. При сверлении деревянных поверхностей (диаметр необходимого отверстия превышает 25 мм) можно применить сверло Фостнера.

В отличии от балеринки оно имеет ряд недостатков:

• Большая площадь контакта с рабочей поверхностью сопровождается сильным разогревом сверла.
• Трудно совместить центральное острие с нанесенной разметкой, потому что видна лишь внешняя окружность с рабочими резцами.
• Сверло Фостнера в основном предназначено для сверления глухих отверстий (при необходимости скрыть шляпку гвоздя).
• Высокая цена (из-за большой термоустойчивости сверла).

Для высверливания отверстий большого диаметра в древесине твердых пород, гипсокартоне, кирпиче, ламинированных поверхностях пригодится кольцевая (многокольцевая) пила. Некоторые модели этого инструмента – регулируемые, есть возможность самостоятельно выставить требуемый диаметр. При сверлении твердых поверхностей (камень, керамогранит, бетон, кафель) можно использовать коронки. Однако они выпускаются уже с заданным диаметром. И мастеру приходится покупать несколько штук коронок или даже целый набор. Такие финансовые затраты не всегда оправданы. Кроме того, при работе с коронками образуется много осколков и строительной пыли. Поэтому сверление с использованием коронок в уже отделанном и обставленном помещении невозможно.