Форматно-раскроечный станок: как выбрать, рейтинг моделей

Устройство, принцип работы

Для того, чтобы разрезать листовую заготовку на детали будущих мебельных изделий, их укладывают на подвижный стол станка. Он находится с левой стороны конструкции. Размер раскроя листов фиксируется регулируем упором, после чего запускается пильный узел. Когда его режущий диск разовьёт максимальную скорость, начинают двигать вперёд подвижной столик с заготовкой.

На станке можно установить три основных настройки:

положение листовой заготовки;

угол распила;

глубину разреза.

Форматно-раскроечные станки состоят из пяти основных узлов:

Станины – основания конструкции. Более массивные станины лучше поглощают вибрацию оборудования во время его работы, что сказывается на точности соблюдения размеров распила.
Пильного узла. Модуль состоит из двух пильных диска: прорезного и предварительного подпиливания. Они обеспечивают разрезание листовых заготовок без сколов и неровных краёв. Большая часть моделей станков имеет пильный наклон угла от 0 до 45°.
Рабочих столов: неподвижного и подвижного. На первом располагается пильный узел. Второй служит для подачи листовой заготовки на распил.
Каретки – направляющего движение левого стола механизма.
Упоров и линейки. Они находятся на столах. С их помощью листовые заготовки располагают в нужном положении.

Качество спила ламинированного ДСП

Вспомогательная информация.

Станки для раскроя листовых материалов

атегория:

Деревообрабатывающие станки

Станки для раскроя листовых материалов

Далее: Станки для смешанного раскроя

Конструкция станков. Для обрезки мебельных щитов с четырех сторон и раскроя листовых материалов используют станки ЦТЗФ-1 и ЦТЗФ-2.

Плиты размером 1850X3750 мм раскрывают на станке ЦТМФ с программным управлением, а форматную обработку щитовых деталей выполняют на станках ЦФ2.

Станок форматно-обрезной трехпильный ЦТЗФ-1 состоит из сварной станины с двумя рельсовыми направляющими, закрепленными на стойках рамы.

На направляющих установлена каретка с распиливаемым материалом. Сбоку станка имеется пульт управления, гидростанция и гидропривод. На траверсе смонтированы два продольных суппорта с пилами и поперечный суппорт с пилой для поперечного пиления.

Суппорты позволяют опускать или поднимать пилы маховичками в зависимости от диаметра пил и толщины распиливаемой пачки плит. Продольные суппорты на траверсе на заданную ширину выпиливаемых деталей устанавливают вручную с помощью рукоятки через цепную передачу.

Подача суппорта поперечного резания вдоль траверсы осуществляется от гидромотора через систему блоков тросом.

Рис.

Каретка

Устройство, приводящее в движение подвижный стол. Каретка — ключевой элемент станка. От её типа и качества зависит точность реза (примерно 0,1 мм на 1 м распила). Причем однажды настроенная каретка должна сохранять точность не один год!

Каретки форматно-раскроечных станков бывают двух видов:

— роликовые; — шариковые.

Какая лучше? Сами производители не скажут Вам в точности, так как у каждого типа свои преимущества.

Роликовые каретки дают большую точность и выдерживают большие нагрузки, поэтому подходят для тяжёлых, много работающих станков, но и стоят дороже. Шариковые каретки менее долговечны, но дешевле, и больше подходят для малых производств.

Важен и материал каретки, обычно это прочный и лёгкий алюминиевый сплав. Есть «бюджетные» роликовые каретки, где ролики не полностью металлические, а частично из пластика. Срок службы такой каретки ниже. Хотя при правильной эксплуатации каретка прослужит свыше гарантийных 5-6 лет.

На какие параметры обращать внимание при выборе станка:

— тип и длина каретки: от первого зависит точность распила и долговечность оборудования, от второго — длина пропила, то есть максимальный размер детали, которую Вы сможете распилить – обычно 3200 мм;
— диаметр пилы: от него зависит высота пропила, то есть максимальная толщина заготовки;
— мощность двигателя, от которой зависит производительность, и установленная мощность станка, то есть сумма мощностей основной и подрезной пил.

Дополнительные полезные опции форматно-раскроечных станков:

— наличие защитной системы аспирации – станок оборудован устройством, которое, как пылесос, в процессе работы улавливает и отсасывает опилки. Эта опция очень важна для Вашего здоровья, так как дышать мельчайшими опилками вряд ли полезно!

— наличие пневматического прижима пилы также важно для безопасности работы. Заготовка надёжно фиксируется, благодаря чему, во-первых, пальцы не попадут под пилу; во-вторых, повысится точность распила. У современных моделей мебельных станков есть ещё немало разных опций, однако перечисленных для успешной работы на небольшом производстве вполне достаточно

У современных моделей мебельных станков есть ещё немало разных опций, однако перечисленных для успешной работы на небольшом производстве вполне достаточно.

Виды оборудования и особенности

Форматно-раскроечные станки относятся к профессиональному оборудованию.

По производительности они подразделяются на три основных группы:

Лёгкие. Самые простые конструкции, не имеющие дополнительных функций. Рассчитаны на непрерывную работу не более 5 часов. Предназначены для оснащения мебельных мастерских и мелкосерийного производства.
Средние. Наиболее распространённый вид станков. Рассчитаны на непрерывную работу в течение 8-10 часов. Предназначены для мелко- и среднесерийного производства.
Тяжёлые. Многофункциональное оборудование, способное работать без перерыва 16-20 часов. Предназначены для крупносерийного производства.

Мнение эксперта

Коковин Дмитрий Васильевич

Реставратор мебели

По типу конструкции станки бывают: вертикальными, горизонтальными и с ЧПУ. На моделях вертикального типа наиболее эффективно расходуется рабочее пространство. Они имеют, по сравнению с другим оборудованием, меньшие размеры, могут работать с крупногабаритным материалом, поддерживают высокую точность раскроя.

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
для разметки заготовок — линейку и карандаш;
с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Лучшие форматно-раскроечные станки

Filato FL-3200B

Страна производитель – Италия. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового раскроя. Она одинаково хорошо раскраивает листовые заготовки различной плотности текстуры. Металлическая рама станка сварена из прямоугольных труб. Она обладает повышенной прочностью, устойчива к деформации.

Для гашения вибрации оборудования во время его работы корпус Filato FL-3200B усилен стальными листами, имеющими толщину 3-4 мм. Из стали выполнены и направляющие цилиндрического типа. По ним движется алюминиевая каретка. Кнопки управления станком расположены в электронном блоке, расположенном в удобном для доступа месте.

Характеристики:

габаритные размеры – 3300х3100х900 мм;
вес – 1050 кг;

максимальная высота пропила – 110 мм.

Достоинства:

наличие электронного дисплея и кнопки аварийной остановки работы станка;
надёжность;
долговечность;
простота обслуживания и эксплуатации.

Недостатки:

высокая стоимость;
сложности в настройке работы каретки.

Bosch GTS 10 XC

Страна производитель – Китай. Модель оснащена функцией торможения, имеет ограничитель пускового тока и блокировку от перегрузок. Предназначена для небольших мебельных производств. Рабочий стол имеет выдвижные элементы, позволяющие раскраивать крупногабаритные листы различного по плотности материала.

Конструкция имеет хорошо продуманную систему подачи плит, что обеспечивает точность и лёгкость раскроя материала. Надёжность фиксации листов обеспечивается параллельным упором. Максимальный угол наклона – 47 градусов. На станке можно получить чистый и ровный продольный и поперечный разрезы. На станке можно распиливать пластмассовые и алюминиевые профили.

Характеристики:

габаритные размеры – 635х343х768 мм;
максимальная глубина распила – 79 мм;

вес – 35 кг.

Достоинства:

плавный пуск;
прочность конструкции;
надёжность в работе;
ёмкий угловой упор;
наличие пылесборника и адаптера для подключения пылесоса;
простота настроек и обслуживания.

Недостатки:

возможность появления люфтов;
высокая стоимость.

Holzmann TS 315VF-2000

Страна производитель – Австрия. Модель считается лучшим профессиональным станком своего класса. Предназначено для продольного и поперечного распила плит. Конструкция станка позволяет вырезать из листов сложные конфигурации. Отличается быстрым, точным и аккуратным распилом материала.

Станок предназначен для оснащения мебельных и столярных цехов. Может распиливать ДСП, МДФ, ДВП, фанеру, акрил, композитные и другие материалы. Алюминиевая каретка обладает высокой точностью настройки. Из такого же материала выполнены упоры и разметочные линейки. Рабочий стол выполнен из виброгасящего чугуна. Корпус имеет сварную конструкцию.

Характеристики:

габаритные размеры – 910х741х104 мм;
максимальная глубина распила – 100 мм;

вес – 263 кг.

Достоинства:

повышенная безопасность;
эффективная очистка рабочей зоны от пыли и стружки;
точная регулировка;
качественный распил.

Недостатки:

высокая стоимость;
может распиливать только плиты небольших размеров.

ZENITECH FR 1800

Страна разработчик – Швейцария, производитель – Китай. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового распила. Станок является профессиональным оборудованием. Оснащён мощным трёхфазным двигателем. Обеспечивает высокую точность распила. Может распиливать древесно-стружечные материалы различной плотности, а также пластик и композитные материалы.

Рабочий стол имеет раздвижную конструкцию, выполненную из чугуна. Из такого же материала изготовлена станина. Несмотря на мощный двигатель, станок малошумный в работе. Каретка имеет алюминиевое исполнение. От перегрева оборудования во время работы обеспечивается системой воздушного охлаждения.

Характеристики:

габаритные размеры – 936х756х1040 мм;
максимальная глубина распила – 100 мм;

вес – 300 кг.

Достоинства:

высокая мощность;
точность раскроя;
качественный распил.

Недостатки:

высокая стоимость;
можно делать распил только одной плиты.

FDB Maschinen MJ 61232Z-B

Страна производитель – Китай. Модель оснащена мощным трехфазным электродвигателем. Относится к группе тяжёлых профессиональных станков. Имеет чугунную станину, которая гасит даже небольшую вибрацию при работе оборудования. Из такого же материала выполнен рабочий стол. Каретка алюминиевая. На станке можно раскраивать крупногабаритные плиты.

Характеристики:

габаритные размеры – 3250х3150х900 мм;
максимальная глубина распила – 80 мм;

вес – 790 кг.

Достоинства:

качественный распил;
высокая производительность;
простота регулировки и обслуживания.

Недостатки:

недостаточная толщина каретки;
большая масса;
высокая стоимость.

Стружкоудаление

После первых запусков вскрылась еще одна неприятная особенность — когда начинаешь резать лист сверху, то вся стружка красивым фонтаном летит ровно на голову оператору. Поэтому быстро стали решать вопрос с удалением стружки, пока оператору приходилось ходить в технической кофте с капюшоном и очках.

К тому моменту у нас назрело приобретение стружкоотсоса, чтобы вытягивать пыль от 2х фрезерных чпу, циркулярного станка, места шкурения шлифмашинкой и от будущего форматника. Раз приборов много, то взяли стружкоотсос Jet 2300 2.2 кВт с 2мя мешками за 35 тр (подобный на 1 мешок стоит 25 тр).

Стружкоотсос, без которого голова работника постоянно была в опилках от пиления

В принципе, если бы у меня был только один форматник, то я бы приделал к нему пылесос с длинным шлангом. В этом варианте резоннее подобрать циркулярку с патрубком для шланга пылесоса. А пылесос лучше взять с большим мешком и со встроенной розеткой для ручного инструмента (форматник подключить через него). Тогда при включении форматника пылесос включится автоматически и также выключится после выключения пилы (я пользуюсь пылесосом Керхер с тканевыми мешками, но предпочел бы мешок по больше). Но в моем случае выбор в пользу стружкоотсоса был очевиден — к каждому станку пылесос не поставишь (по деньгам выйдет то же, но будет очень шумно и большая нагрузка на сеть). Из канализационных труб собрал воздуховоды под потолком, проклеил внутри алюминиевым скотчем для снятия статики и развел ко всем станкам.

Это не канализация под потолком))), а воздуховоды для отвода стружки до стружкоотсоса

Чтобы не бегать каждый раз до стружкоотсоса, чтобы включить его, кнопку включения вынесли и подвесили под потолком в середине комнате.

Чтобы подключить его к форматнику, я смастерил все из той же фанеры и поворота от воздуховода (купил в строительном магазине) небольшой кожух, который одевается поверх циркулярки. Одевается он туго, поэтому крепления не потребовались. В любой момент можно легко снять, чтобы сменить диск. Признаю, смотрится колхозно, но мне уже было не до красоты — нужно было решить вопрос как можно быстрее, и было не до красоты. Как обычно, все временное становится постоянным. Может, как нибудь переделаю.

Насадку сделал колхозно на скорую руку, но нужно было быстро решить этот вопрос

Насадка упруго одевается, поэтому не понадобилось придумывать никаких креплений

Кстати, по поводу смены диска — моя циркулярка имеет погружную конструкцию, то есть диск можно вытащить полностью, не снимая циркулярку со станка. Это опять же упрощает эксплуатацию.

На что обращать внимание при покупке форматно-раскроечного станка

Выбор оборудования для мебельного производства зависит от объёма производства. Оно должно обладать достаточной для обеспечения его материалом производительностью.

В числе других определяющих выбор факторов:

длина и глубина распила материала;

размер рабочего стола.

Для раскроя длинных заготовок необходимо приобретать станки с ходом каретки, превышающем плановые размеры распила. Максимальная ширина раскроя деталей ограничивается шириной станины. Для работы с крупногабаритным материалом необходимо приобретать оборудование со складной станиной. Обеспечить точность размеров может только штатное оборудование.

Какой тип станины у Вашего форматно-раскроечного станка?

СкладнойМонолитный

Для угловых срезов нужно устанавливать на производстве форматно-раскроечные станки с двумя пильными дисками. Высокую производительность могут обеспечить модели, оснащённые мощными электродвигателями. Такой тип оборудования обладает большим рабочим ресурсом. Ровность среза материала зависит от частоты вращения рабочего вала с распильными дисками.

Среди других факторов, оказывающих влияние на выбор модели станка:

финансовые возможности;
габариты;

ремонтопригодность.

Перед покупкой оборудования лучше сначала определиться с требуемыми его техническими характеристиками, а затем провести сравнительный анализ моделей нужного класса.

Исторический экскурс

Прототип нынешнего форматно-раскроечного станка впервые продемонстрировали на всемирной Парижской выставке 1803 года. Среди мастеров, занимающихся созданием и усовершенствованием подобного инструмента, большого успеха добился столяр из Германии Вильгельм Альтендорф (1874-1948), который изобрел и изготовил в 1906 г. первый ФРС с движущейся кареткой. Он же основал небольшое семейное предприятие Altendorf, которое со временем превратилось в современную компанию, отметившую в 2006 г. свой столетний юбилей. Сыновья Вильгельма Альтендорфа – Курт и Вилли Альтендорф – в 1956 г. переориентировали предприятие отца на производство исключительно форматно-раскроечных станков и в дальнейшем значительно усовершенствовали их конструкцию. Благодаря этому компания Altendorf GmbH & Co. KG Maschinenbau стала ведущим мировым производителем этого типа станков по дереву.

Лайфхаки

Для того, чтобы избежать возникновения сколов при распиле ДСП или ламинированной плиты, необходимо предварительно прочертить на материале линию раскроя острым инструментом. Свести к минимуму повреждение декоративного слоя плит может наклеенный на поверхность материала вдоль линии распила бумажный скотч.

Снизить количество сколов на кромке разреза материала, распиливаемого на лёгких станках, можно снизив вибрацию оборудования при работе. Для этого рабочие столы дополнительно прикрепляются к полу с помощью металлических уголков и дюбелей.

Форматно-раскроечное оборудование обеспечивает высокую точность раскроя материала, что принципиально важно для мебельного производства. С их помощью делаются угловые, поперечные и продольные распилы древесно-стружечных плит различной плотности, а также массива дерева.

Меры безопасности

К работе на станке можно приступать после изучения оборудования станка, правил эксплуатации и техники безопасности. Необходимо следить за содержанием рабочего места в чистоте. Нельзя во время работы станка опираться на оборудование, производить уборку, находиться между работающими узлами. Запрещено работать на неисправном оборудовании, поэтому при обнаружении неполадок станок необходимо сразу отключить. К работе нельзя приступать, если отсутствует заземление, при этом стоять нужно на диэлектрическом коврике. Электрооборудование должно быть проверено на прочность изоляции.
При работающем станке нельзя:

передавать предметы;
подтягивать винты, болты, гайки и другие детали;
производить замену деталей станка и опций;
обрабатывать заготовки, превышающие технические характеристика установки;

При работе нельзя надевать свободную одежду, чтобы она не попала в подвижные детали оборудования, обувь должна быть с нескользящей подошвой. Для уменьшения воздействия шума использовать промышленные наушники, для предотвращения травмы глаз использовать защитные очки, а для защиты дыхательных путей респиратор. Волосы рекомендуется убирать при помощи головного убора.

Числовое программное управление

Перед обработкой в программу загружается 3D макет будущей мебели. Модели с ЧПУ, оснащенные функцией лазерного луча, способны показывать маршрут фрезы агрегата. В отличие от оператора наличие системы ЧПУ дает возможность ускорить производство и повысить качество:

благодаря программе необходимость в настройке станка для изготовления каждой детали отпадает;
утилиты обеспечивают экономию используемого материала;
оптимизация движения рабочего инструмента сокращает время, необходимое для выполнения задачи.

Макет изделия представлен в виде файла. Файлы загружаются в память прибора. В зависимости от содержимого файла осуществляется настройка устройства. От человека требуется загрузить файлы и запустить агрегат, после чего начнется изготовление комплектующих.

Качество спила ламинированного ДСП

Вспомогательная информация.

Станки для раскроя листовых материалов

атегория:

Деревообрабатывающие станки

Станки для раскроя листовых материалов

Далее: Станки для смешанного раскроя

Рис.

Каретка

Каретки форматно-раскроечных станков бывают двух видов:

— роликовые; — шариковые.

Какая лучше? Сами производители не скажут Вам в точности, так как у каждого типа свои преимущества.

На какие параметры обращать внимание при выборе станка:

— тип и длина каретки: от первого зависит точность распила и долговечность оборудования, от второго — длина пропила, то есть максимальный размер детали, которую Вы сможете распилить – обычно 3200 мм;
— диаметр пилы: от него зависит высота пропила, то есть максимальная толщина заготовки;
— мощность двигателя, от которой зависит производительность, и установленная мощность станка, то есть сумма мощностей основной и подрезной пил.

Дополнительные полезные опции форматно-раскроечных станков:

Полезные советы

Чтобы эксплуатация проходила безопасно, в помещении, где он установлен, рекомендуется устроить хорошую вентиляцию вытяжного типа. В этом случае частички древесины не смогут накапливаться и воспламеняться от случайной искры, которая может возникнуть от рабочего мотора

Следует помнить, что скорость вращения пил достаточно высокая, поэтому при работе необходимо действовать осторожно

Прижимать листовой материал лучше всего специальной лапой, проворачивая эксцентрик, перемещаемый оператором вручную. Вместо шкалы для измерения можно воспользоваться готовой линейкой от старого оборудования либо рулетки. Упор фиксируется эксцентриком либо винтом с крупной резьбой. Для соблюдения техники безопасности все подвижные участки оборудования обязательно прикрываются съемной экранировкой из стали. Пильный узел должен быть расположен на безопасном расстоянии от того места, где находится оператор.

Как сделать форматник своими руками

Сборка стола с подвижной кареткой обойдется дорого, потребуется много времени. На картинке представлена схема форматного станка.

Самый простой способ — установка на массивном столе стационарного пильного узла. Этапы сборки распиловочного устройства:

Устанавливается массивный стол, покрытый гладким листовым материалом.
Снизу на шарнирной подвеске помещается дисковая пила. Нужно, чтобы рабочая часть фрезы через прорезь в столешнице могла выдвигаться вверх.
В качестве направляющих планок применяются дюралевые профили. В столешнице делают ряд отверстий для установки фиксаторов заготовок.