Верстак
Размеры верстака
Высота поверхности столешницы должна быть такой, чтобы работник стоя мог оперировать инструментами и оборудованием. Высоту верстака хозяин мастерской определяет сам – соответственно своему росту. Высота рабочего стола колеблется в пределах от 75 см до 80 см.
Размер столешницы определяется площадью подсобного помещения. Стол не должен препятствовать свободному проходу вокруг него.
Материал верстака
- Дерево. Часто используют деревянный стол. Верстак делают из бруса и досок. Ноги стола для надёжности скрепляют диагональными поперечинами.
- Металл. Самая надёжная конструкция рабочего стола – это верстак, сваренный из металлопрофиля. Изготовление сварного изделия подразумевает наличие сварочного аппарата и опыта работы с ним.
Столешницу делают в виде щита из сбитых досок отрезками бруса. Щит опирают на ножки стола и скрепляют гвоздями или шурупами. Детали соединений делают из стального уголка.
Варианты сборки деревянного верстака разные, но в одном они едины – конструкция стола должна быть устойчивой и выдерживать статические и динамические нагрузки.
Если поверхность верстака будет подвергаться случайным воздействиям режущих и острых инструментов, то столешницу оббивают жестью или кладут сверху металлический лист.
Опорную раму и ножки стола сваривают из стального уголка и полосы. Для подсобных деталей используют отрезки арматуры.
Столешницу делают из металлического листа, толщиной 8 – 12 мм. Толстый лист значительно увеличит вес верстака, что сопряжено с трудностями при его перемещении.
Материалы для изготовления станков
Если нужно сделать станки из дерева своими руками, то понятно, что основным материалом для их изготовления будет дерево. Это могут быть доски, заготовки из листовых пиломатериалов: фанеры, ДСП или OSB.
В качестве привода для деревообрабатывающих станков допускается использовать различный аккумуляторный или же электроинструмент: УШМ, дрель, шуруповерт, ручной фрезер.
Самодельные станки из дерева своими руками популярны тем, что их изготовить под силу даже начинающим мастерам. Ну и самый главный плюс — все материалы доступны и стоят недорого.
Однако если нужен мощный станок, то вместо дерева уже используется металл. Ну и, помимо стандартного набора инструментов для работы потребуется сварочный аппарат и болгарка.
Таким образом, различные станки и приспособления, изготовленные из металла, потребуют от вас больших вложений, но на выходе они получаются более надежными и функциональными.
Некоторые мастера, которые делают станки из дерева своими руками, используют кроме дерева другие материалы: например, пластик или оргстекло. В некоторых случаях это вполне оправданно.
Табурет
Табурет сделать своими руками совсем просто:
- Из бруса 40 х 40 мм делают 4 опоры, длиной 50 см.
- Ножки на середине длины скрепляют поперечинами.
- В опорах стамеской делают пазы.
- На концах поперечных планок стамеской вырезают выступы по размеру пазов.
- Выступы смазывают столярным клеем и вставляют в пазы.
- На время высыхания клея опоры стягивают ремнем.
- Сидение выпиливают дисковой пилой из широкой доски толщиной 30 мм.
- Сидение размером 300 х 300 мм прибивают гвоздями или прикручивают шурупами к ножкам табурета.
Станки для обработки металла
Для работы с металлом (особенно в мини цехах по производству металлоконструкций) используются самые разные станки и приспособления, и многие из них вполне можно сделать своими руками.
Для обработки металла делать станки из дерева своими руками нецелесообразно по той причине, что они попросту не справятся с нагрузкой.
Например, самодельный гибочный станок (чтобы делать полудуги и кольца) делают только из черного металлолома. Конструкция должна быть надежной.
Также дополнительно используется автомобильный гидравлический домкрат, так как силы рук, чтобы согнуть заготовку, однозначно не хватит. А с домкратом устройство становится по-настоящему функциональным.
Изготовить станок из дерева своими руками (а точнее только станину для него) для обработки/резки металла можно только в ряде случаев.
Например, это можно реализовать при сборке отрезного станка на базе маленькой болгарки. В данном случае основание изготовлено из ЛДСП (можно взять фанеру).
Но все равно, если будете делать станок для резки металла, то основание для него лучше сделать более надежное и прочное. Здесь не стоит экономить на материале — экономия может выйти боком.
Можно сварить простой каркас из профильной трубы с усилением в центральной части, а затем сверху приварить или прикрутить на болты подходящий по размеру металлический лист.
Гибочный станок для гибки прутков и полос из металла также нуждается в очень прочном основании.
Если бы вместо листа металла была дощечка из фанеры, то станок попросту не способен был бы справляться со своей задачей.
Поэтому делать станки из дерева своими руками для обработки металла можно только в тех случаях, когда нагрузка на основание (станину) будет незначительной. Например, сверлильная стойка или отрезной станок.
Мини тиски из металлической петли
При выполнении мелких операций часто требуется зажать небольшие детали. Для этого используют мини тиски, изготовленные из неразъёмной дверной петли.
В обеих створках петли просверливают совпадающие отверстия.
В них продевают болт подходящего диаметра. С другой стороны на резьбу болта накручивают барашковую гайку. Детали заводят в проём между створками и зажимают, закручивая гайку. Устройство можно использовать, как струбцину.
Модернизация молотка
Частое явление – это выпадение деревянной ручки из гнезда молотка. Один из способов создания надёжного крепления ручки – в верхнем торце ручки делают пропил. Держатель вставляют в гнездо молотка. Пропил заполняют клеем «Момент». В паз вбивают деревянный клин.
Чтобы во время работы не искать гвозди, и тем более – не держать их зубами, снизу в ручку молотка вклеивают круглый магнит. Гвозди на магните всегда будут под рукой работника. Опасно случайное выпадение молотка из руки на высоте. Чтобы такого не случилось, в ручке просверливают отверстие, через которое продевают шнур. В петлю продевают пояс работника.
Удобный поворотный столик
Остается сделать подручник, где во время работы будут разложены надфили, лобзики, наждачная бумага, рубанки и ножовки. Его очертания никак не регламентируются, однако он должен быть в полной мере комфортен.
Проектирование такого столика лучше проводить при участии того мастера, который станет главным пользователем точилки-автомата.
Наиболее оптимальный вариант — это поворотная подставка в форме трапеции. Ее вырезают из толстого железного листа, после чего монтируют на поворотном шарнире с большим углом двустороннего хода. Такой столик будет несложно двигать, чтобы приближать к себе напильники или отдалять их на какое-то время.
Трубогиб
Приспособление для сгибания металлических труб представляет собой металлический стержень, приваренный к станине. Стержень делаю из отрезка арматуры. Трубу одевают на штырь, а с другой стороны в трубу вставляют длинный отрезок арматуры. Нажимая на рычаг, трубу сгибают под нужным углом. Приспособление годится для небольших отрезков круглых труб.
Изготовление трубогиба своими руками
- К станине из металла приваривают две оси из отрезков гладкой арматуры, на которые одевают старые автомобильные ступицы.
- Со ступиц удаляют выступающие фаски, чтобы боковые поверхности роликов были гладкими.
- В проём между ступицами помещают швеллер полками вверх.
- В швеллер вкладывают такой же профиль, меньшей ширины полками вниз.
- К внутреннему профилю сверху приваривают ось, на которую одевают третью ступицу.
- К станине приваривают вертикальную полку из стального листа.
- В вертикальной планке прорезают отверстие и запрессовывают в него подшипник.
- На среднем швеллере сваркой закрепляют гайку.
- Одним концом стержень винта вкручивают в гайку.
- Хвостовик винта продевают через подшипник в вертикальной планке.
- С тыльной стороны планки к хвостовику приваривают поворотную рукоятку.
- К оси ведущей ступицы приваривают поворотный рычаг.
Станок готов к работе. Между роликами заводят профильную трубу и зажимают её винтом. Поворотным рычагом приводят в движение ролики, которые протягивают трубу, изгибая её. Радиус изгиба устанавливают поворотной рукояткой винта.
Трубогиб из автомобильных ступиц – один из вариантов устройств. Существует много конструкций гибочных устройств. В некоторых моделях ведущий ролик соосно соединяют с валом электродвигателя.
Самодельные станины
Основой любого станка (неважно — заводского исполнения или самодельного) является станина, на которой он располагается.
Когда собирают самодельные станки из дерева своими руками или станки по металлу, то само собой делают сразу и станину для них.
Но иногда основой станка является какой-либо заводской инструмент (болгарка, электрорубанок, дрель и т.д.) — тогда требуется изготовить только саму станину.
Изготавливая станки из дерева своими руками, станины для них тоже можно сделать из соответствующих (недорогих) материалов: из фанеры своими руками или деревянные.
Тратить металл в данном случае нецелесообразно. Да даже для металлических станков станину можно сделать из дерева. Вот вам пример: самодельная тумба для сверлильного станка.
А вот, например, для ручной ленточной пилы лучше сделать станину из металла — она будет более устойчивой и надежной. В работе с таким инструментом как раз то, что нужно.
Многие мастера предпочитают делать станки из дерева своими руками, потому что они получаются в итоге недорогими и легкими. И станины для них изготовить проще.
Один из таких вариантов — это облегченная станина из фанеры для установки электрического рубанка. В итоге получается очень удобный станок по дереву своими руками.
Ударная отвёртка из стартера
Бывают ситуации, когда открутить заржавевший болт или винт обычным инструментом невозможно. Ударная отвёртка с этим делом отлично справляется. Инструмент изготавливают своими руками из деталей автомобильного стартёра:
- Из корпуса стартёра извлекают вал и втулку.
- Часть вала срезают, оставляя стержень со шлицами.
- На втулку одевают отрезок трубы, подходящего размера.
- К концу трубы приваривают обрезок болта равного диаметра.
- Конец вала обтачивают в форме четырёхгранника, на который одевают головки нужного размера. Для винтов в головку вставляют биту.
При ударе молотком по головке болта, вал скользит скошенными шлицами внутри втулки, совершая вращательное движение. Чем сильней удар, тем с большим усилием проворачивается вал.
Технология пайки
Основой любой пайки является качественное прогревание спаиваемых деталей с последующим закреплением их с помощью припоя. Технологически можно выделить два вида пайки: с использованием флюса или с канифолью.
Пайка с канифолью
Научиться паять паяльником с канифолью сложнее, но, овладев этим умением, возможно будет выполнить 90 процентов работ.
Рассмотрим на примере пайки провода к плате. Сначала необходимо прогреть провод, для этого жало нагретого паяльника прикладываем плоскостью (лучше, если это будет жало в форме отвертки), максимально прижимая. Через несколько секунд провод с прижатым к нему жалом опускается в канифоль, которая, закипая, равномерно распределится по всем жилам провода. Так провод подготовлен к нанесению припоя. Жалом паяльника берем небольшую часть припоя и тонким слоем наносим его на провод. При этом не должно получиться никаких капель или незатронутых участков, в идеале получается тот же провод, но в олове.
Очищаем жало паяльника с помощью металлической губки или тряпочки и, коснувшись жалом канифоли, проводим пальником по плате, при этом остается тончайший слой канифоли на поверхности. Поверхности подготовлены. Обеспечивая максимальный контакт провода и платы, прижимаем к проводу жало с тонким слоем припоя и несколько раз «поглаживаем» место спайки паяльником для лучшего прогрева. После этого даем остыть и проверяем контакт на прочность.
Самодельная лучковая пила
Лучковая пила удобный инструмент для распиловки стволов деревьев и пиломатериалов. Конструкция пилы простая, сделать ручной инструмент своими руками несложно. Для этого нужно приготовить инструменты и материалы:
Инструменты
- дрель;
- пила-ножовка;
- стамеска;
- молоток;
- нож.
Материалы
- шнур;
- деревянная рейка 20 х 40 мм;
- шплинты – 2 шт.;
- черенок ø 10 мм;
- пильное полотно;
- морилка;
- лак по дереву.
Пошаговая инструкция по изготовлению лучковой пилы
- Рейку распиливают на три части (две вертикальные боковые планки и среднюю горизонтальную планку).
- В боковых ручках стамеской делают пазы.
- На концах средника стамеской вырезают выступы под пазы.
- Средник соединяют с боковыми ручками.
- В местах соединений просверливают сквозные отверстия. В них забивают деревянные шплинты.
- Шплинты образуют шарнирные соединения. Это нужно для подвижности нижних концов боковых реек при натяжении полотна.
- В нижних концах боковин делают пропилы – параллельно среднику.
- В отверстия пильного полотна вставляют короткие болтики и затягивают их гайками.
- Полотно заводят в пропилы таким образом, чтобы болты оказались снаружи конструкции.
- На верхних концах ручек вырезают круговые канавки.
- На концах двойного шнура делают петли, которые одевают на канавки.
- Между тетивами шнура вставляют черенок, длинный конец которого упирается в средник.
- Тетиву пилы закручивают с помощью черенка, добиваясь нужной степени натяжения пильного полотна.
- Древесину покрывают морилкой и двумя слоями лака.
- После высыхания лака пила готова к работе.
Инструменты, необходимые для дома
Даже если хозяин дома не является большим любителем поработать в мастерской, без определенного набора инструментов в хозяйстве все равно не обойтись. Поэтому, чтобы под рукой всегда было все необходимое, следует составить список и начать приобретать инструменты. Они рано или позно обязательно пригодятся как в квартире, так и в частном доме. Понятно, что купить сразу весь набор могут позволить себе только люди с достаточно высоким доходом. Обычно «арсенал» формируется в течение нескольких лет, а начать можно с самого простого.
Кстати, даже если женщина начинает самостоятельную жизнь, в квартире тоже должны быть хоть какие-то инструменты. Но список «женского набора» — гораздо скромнее.
В строительных магазинах можно найти готовые универсальные наборы инструментов. Возможно, они подойдут тем, кто использует их только в крайних случаях. Кроме того, частенько инструменты в них не отличаются высоким качеством. И чаще всего домашний набор и расходные детали к нему приобретаются постепенно.
Итак, чтобы не бегать по соседям в поисках необходимого, у каждого хозяина должны быть следующие инструменты:
| Иллюстрация | Функциональные возможности |
| Молоток с металлическим бойком (головкой). Без этого инструмента вообще никак. Неплохо, если это будет молоток-гвоздодер, то есть два инструмента в одном. В продаже представлены также молотки с резиновым или деревянным бойком, но они имеют специфическое предназначение, и в обычных домашних работах применяются редко. Рекомендуется выбирать инструмент с качественной деревянной или современной полимерной рукояткой с прорезиненными накладками. | |
| Набор отверток, в который входят инструменты с разными наконечниками. Основными из них являются крестовые и плоские. Предназначение отверток — это вкручивание и выкручивание саморезов, шурупов, винтов. Желательно, чтобы в комплект входило как минимум по три отвертки основных типов разного диаметра. Они будут необходимы для работы как с мелкими, так и с крупными крепежными деталями. Длина металлического наконечника отверток также может быть разной. Например, для труднодоступных, углубленных областей, в которые необходимо вкрутить саморез, потребуется длинная отвертка. Для работ, которые проводятся на рабочем столе, удобнее использовать инструмент с коротким жалом. Дополнительно выбирается инструмент для конкретных целей. Например, хорошо, если в комплект будет входить индикаторная отвертка. Она необходима при проведении электромонтажных работ, для проверки напряжения, расположения фаз проводов и т.п. | |
| Плоскогубцы (кусачки, клещи). Для домашних работ оптимальным вариантом будет универсальный вариант этого инструмента, сочетающий в себе как плоскогубцы, так и кусачки. Первые помогут осуществлять зажим и удержание какого-либо предмета, а вторые легко отрежут проволоку или провод. Рукоятки плоскогубцев должны иметь изоляцию, чтобы при необходимости ими можно было производить и электромонтажные работы. Этот инструмент необходим также при проведении слесарных и столярных работ. | |
| Комплект гаечных ключей необходим при работах с резьбовыми соединениями, в том числе с болтами с шестигранной головкой. В набор должны входить ключи разных размеров, соответствующих типоразмерам гаек и болтов. Гаечные ключи должны быть в каждом наборе домашних инструментов, так как с помощью них можно быстро подтянуть крепления дивана или кресла, стола и тумбочки и т.п. | |
| Разводной ключ — этот инструмент, в принципе, способен заменить собой целый набор гаечных ключей. Без него бывает сложно справиться с ремонтными сантехническими задачами. Помним, что ключ имеет немалый размер и довольно массивный, поэтому им не всегда удобно работать. При этом вряд ли он поможет в случае, если необходимо выкрутить заржавевший болт. Так что он должен быть, скорее, в дополнение к набору гаечных ключей, но не взамен ему. | |
| Ножовка для работы с деревянными деталями будет необходима при проведении ремонта в квартире. В частном же доме без нее совсем не обойтись, так как приходится производить массу повседневных операций, например, подрезку деревьев. Кроме нее, неплохо иметь под рукой и двуручную пилу, если в хозяйстве используются дрова. | |
| Ножовка по металлу позволит обрезать трубу, металлический прут, толстый кабель, листы металла небольшой толщины и т.п. Чаще всего потребность в этом инструменте возникает у владельцев частных домов. Приобретая этот тип ножовки, необходимо сразу же купить расходный материал — полотна, так как они достаточно легко ломаются. | |
| Топор, скорее всего, будет необходим для частного дома, так как его применяют во время строительства, ремонта, а также для колки дров. | |
| Строительный уровень пригодится как для квартиры, так и для мастерской частного дома. Он поможет добиться идеальной ровности при навешивании полок или картин, выставлении лаг пола, при кладочных работах и во многих других случаях. В зависимости от предназначения выбирается его длина. Например, для мелких квартирных работ подойдет короткий вариант (400 — 800 мм), а для обустройства полов или выравнивания стен больше подойдёт длинный инструмент. | |
| Измерительная рулетка всегда пригодится как в доме, так и в квартире. Например, чтобы приобрести напольное покрытие, ковер или другие предметы и материалы, необходимо замерить размеры, рассчитать площадь, на которую они будут настилаться или устанавливаться. Для квартирных нужд подойдет рулетка длиной 3÷5 метров. Для частного же дома, и тем более для проведения замеров на приусадебном участке, лучше приобретать десятиметровую с мягкой линейкой. | |
| Электрическая дрель. Этот инструмент в наше время является необходимостью в любом жилье. В квартире, особенно если она находится в панельном доме, без дрели не обойтись при навешивании шкафов, установке некоторых сантехнических аксессуаров. Для сверления капитальных стен лучше приобретать прибор, оснащенный ударной функцией. К дрели необходимо сразу приобрести набор сверл разного размера по дереву, бетону и металлу, чтобы она была оснащена на все случаи жизни. | |
| Шуруповерт — это незаменимая в домашней мастерской вещь, которая поможет быстро закрутить саморез или винт, просверлить отверстие в древесине или металле. С помощью шуруповерта будет гораздо легче смастерить полку или же произвести ремонт предметов мебели. Поэтому этот инструмент должен быть у каждого собственника жилья. В комплект с шуруповертом необходимо докупить набор держателей для бит и сами биты различного типа. | |
| Электрический лобзик тоже станет незаменимым помощником при ремонте или изготовление полезных вещей. Он значительно ускорит работу по подготовке материала для обшивки стен вагонкой, распилит тонкие рейки, брус, тонкие бревна и ветки на садовом участке. При самостоятельном изготовлении мебели с помощью лобзика можно раскраивать листовые материалы с созданием сложных криволинейных форм. Имея электролобзик, зачастую можно отказаться от покупки ножовок по дереву и металлу. Но следует сразу приобрести набор пилок для разных материалов. | |
| Шлифмашинка или «болгарка» чаще всего требуется для частного дома, так как предназначена для распиливания материалов, имеющих твердую структуру. С помощью нее раскраивают шифер, режут и шлифуют металл. Подойдет она и для раскроя керамической или даже тротуарной плитки. Незаменимой она часто становится для автолюбителя в гараже. | |
| Штангенциркуль — это прибор, позволяющий произвести точный замер изделий — их диаметр, ширину, глубину отверстий и т.д. В продаже можно найти обычный инструмент или же цифровой его вариант. | |
| Аккумуляторный фонарик рано или поздно потребуется в любом жилье, поэтому его всегда необходимо держать заряженным. Например, в квартире неожиданно погас свет или же возникла протечка под раковиной, и необходимо срочно найти причину возникшей аварии. В частном доме без фонарика вообще сложно обойтись, и применение его имеет более широкий диапазон. |
В данной таблице представлены лишь основные инструменты, которые должны присутствовать в «арсенале» любого хозяина жилья. Конечно, каждый сам решает для себя, какие из них включить в домашний инструментальный набор, а с чем можно и погодить.
Если же хобби мастера — это электроника, ювелирное искусство, резьба по дереву, изготовление металлического или деревянного инвентаря для дачного участка или же другие направления, то потребуются специальные инструменты, предназначенные для определенного рода работ. Но таким умельцам и особых советов не требуется. Они сами могут дать свои рекомендации кому угодно.
Раскладной стенд самоделкина
Весьма оригинальная идея раскладного стенда для ручного инструмента. Все лежат на своих местах. Он не занимает много места. В основе конструкции лежат мебельные направляющие. Фиксатор удерживается стенд в верхнем положении. Выпадение инструментов из своих лож предотвращают неодимовые магниты. Отличная идея для Самоделкиных, которые любят все творить своими руками.
Дешевый самодельный гриндер
Самая бюджетная версия гриндера, созданная Самоделкиными. В качестве роликов используются пластиковые бутылки. Они посажены на подшипники. Регулировка ленты на роликах происходит при помощи барашков. Натяжение регулируется болтом. Приводится в движение конструкция при помощи дрели. Немного усовершенствовать конструкцию Самоделкиным можно, заменив пластиковые бутылки на полипропиленовые трубки.
Полезная модернизация молотка
Работая молотком в неудобном месте, часто приходится брать с собой гвозди в кармане или даже в зубах. Согласитесь в этом мало приятного.
Установив на ручку молотка небольшой, но мощный магнит можно хотя бы частично решить данную проблему. Модернизированный молоток будет сам переносить гвозди и вы сможете смело работать, не держа следующий гвоздь в зубах. Это удобно, да и зубы не портятся.
Полезные мелочи при обустройстве мастерской
В этом разделе представлены некоторые идеи читателей, которые будут способствовать оптимальной организации рабочего места. Многие из них практически никак не отразятся на семейном бюджете.
Расходные элементы удобно хранить в пластиковых прозрачных контейнерах с закручивающимися крышками.
Отличный способ сэкономить место и всегда иметь на виду расходные элементы — это содержать их в прозрачных пластиковых контейнерах, выполненных в виде банок. Их можно купить в готовом виде или же использовать для их изготовления тару, оставшуюся от различных продуктов. Некоторые владельцы мастерских используют вместо пластиковых контейнеров стеклянные банки, но с ними приходится обращаться крайне аккуратно. Принцип их крепления максимально прост — крышки изнутри прикручиваются саморезами к нижней поверхности полок или навесных шкафов. И получается, что эти поверхности тоже становятся функциональными.
Стеклянные банки с резьбовыми металлическими крышками также могут выполнить роль хранилища для гвоздей, шурупов, саморезов, резьбового крепежа. Правда, стекло требует аккуратности в обращении.
Можно применить и еще один подход. Боковая часть пластиковых банок срезается пополам до горлышка, которое должно остаться целым. В этом случае крышки прикручиваются не к нижней, а к боковой поверхности навесного шкафа, которая также редко задействована для хранения инструментов. Получаются открытые контейнеры-чаши под всякую мелочевку. Пример показан выше.
Пластиковые бутылки разных размеров тоже неплохо подойдут для мелких расходных материалов.
Если под рукой не оказалось пластиковых банок, а стеклянные не вызывают доверия, то в ход можно пустить бутылки из-под питьевой воды, которые точно найдутся в каждом доме. В их верхней части вырезается отверстие, удобное для доставания хранящихся в них деталей. В крышки вкручиваются колечки — для удобства навешивания бутылок на крючки или даже на забитые гвозди.
Металлическая канистра, превращенная в удобный переносной контейнер.
Недостатка канистр в гараже обычно не бывает, и они могут быть пластиковыми или металлическими. Любую из них, ненужную или непригодную для прямого применения можно применить с пользой. И свидетельство тому — большое количество идей их использования. Например, если добротная стальная или алюминиевая канистра была повреждена, и в ней уже невозможно хранить жидкие составы, не стоит спешить ее выбрасывать. Из такой емкости получится надежный и удобный контейнер для хранения и переноски инструментов. Для его изготовления достаточно аккуратно вырезать боковую сторону канистры. Затем — обезопасить края реза резиновой уплотнительной накладкой, закрепить петли и замок. А внутреннее пространство разделить на ячейки с помощью фанерных перегородок и полок. Такой контейнер можно использовать для хранения некоторых инструментов в гараже, в багажнике машины или же на балконе.
Собранные в стеллаж ящики, изготовленные из ненужных пластиковых канистр, отлично подойдут для хранения инструментов. Сделать еще на них ярлычки с описью содержимого – и все инструменты и материалы находятся в считаные секунды.
В зависимости от формы и размеров пластиковых канистр, из них можно собрать ящики для тумбы, стеллажа или шкафа. Главное — не придется много тратиться на фанеру и доски. Да и возни со сборкой многочисленных ящиков не предвидится.
Вторичное использование канистр не только удобно, но и выгодно.
В канистре достаточно вырезать одну из сторон, оставив ручку и крышку в целости — и контейнер готов. В зависимости от того, какого размера детали планируется хранить в этом ящике, выбирается и размер канистры.
Магнитные полосы хорошо удерживают на своей поверхности небольшие металлические инструменты и расходники, которые хочется всегда иметь под рукой.
Многие владельцы домашних мастерских успели оценить удобство магнитных полос, на которых хранятся биты на шуруповерт, сверла, отвертки, ножницы и другие подобные инструменты. Комфортность эксплуатации заключается в том, что не придется искать и доставать, а затем укладывать на место инструменты. Их легко можно снять, а затем снова закрепить на магнитной полосе, не особо отвлекаясь от начатой работы.
Цены на ящики для инструментов FIT
Ящик для инструментов FIT
Если есть магниты (а их можно найти при желании), то сделать такое усовершенствование рабочего места – пара пустяков. Готовые магнитные полки можно поискать в магазинах мебельной фурнитуры или кухонной утвари.
Отрезки полипропиленовой трубы можно использовать в качестве держателей инструментов.
А вот такое приспособление для хранения плоскогубцев, отверток, ножниц и других инструментов может изготовить любой хозяин, начинающий организовывать мастерскую. Для этого потребуется отрезки обычных полипропиленовых труб диаметром от 20 до 32 мм. Стоимость таких труб – невысока, а кроме того, они могут оставаться и после проведения ремонта. Труба размечается и распиливается на одинаковые отрезки со скосом в одну сторону на 45 градусов. Затем на стене или доске также производится разметка расположения держателей. После этого по разметке с помощью саморезов через выступающий скошенный край фиксируются подготовленные отрезки. вместо труб могут применяться и отрезки прочного армироанного шланга. Быстро, дешево, аккуратно.
* * * * * * *
Существует предостаточно других идей обустройства мастерской и размещения инструмента в ней. Если появилось желание внести новшества в уже имеющееся место работы, или же, наконец, начать его организовывать, то можно воспользоваться выше представленными примерами. К процессу также можно подойти творчески, и использовать для создания удобных приспособлений предметы, давно лежащие без дела. Ведь в каждом гараже или сарае наверняка отыщется то, что выбросить жалко, а применения никак не найдется. Будем рады, если вы поделитесь своими рацпредложениями на страницах нашего портала.
В завершение – видео, в котором мастер делится опытом создания удобной системы хранения инструмента в мастерской.
Самодельная подставка под паяльник своими руками
Во многих оффлайн и онлайн магазинах продаются неплохие и довольно удобные подставки под паяльники, причем недорого. Но при желании можно их изготовить и своими руками. Получится дешевле, плюс можно адаптировать подставку под собственные нужды.
Идей по изготовлению много, поэтому мы решили не ограничиваться одной, а сделать подборку наиболее интересных на наш взгляд самодельных подставок под паяльник, сделанных своими руками.
Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры
Среди распространенных приспособлений для столярной мастерской своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный стол, позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.
Пример столярного верстака
В комплектацию устройства входят:
- Рабочая поверхность. Для нее используют твердую древесину, чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
- Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
- Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
- Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.
Покупной складной верстак для работы
Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.
Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками
Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.
Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:
| Изображение | Что надо сделать |
| Верхнюю крышку делаете из толстых досок, чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или ДСП. | |
| Верхнюю крышку делаете из толстых досок, чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или ДСП. | |
| Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм. | |
| Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа. |
Изготовление верстака из фанеры
Для изготовления такого самодельного верстака, потребуется:
- правило, длиной 2 м;
- электропила в виде диска;
- зубчатый шпатель 2х2 мм;
- клей «Момент», предназначенный для склеивания фанеры;
- фанерная полоска 1,22х0,3 м;
- лист фанеры, толщиной 1,8 см.
- струбцины.
Инструменты для изготовления верстака
Данный верстак будет представлять собой конструкцию, изготовленную из нескольких фанерных листов.
Размеры столешницы должны составлять 1,5х0,6 м, а толщина крышки достигать 7,2 см.
Фанера относится к довольно дорогим стройматериалам, поэтому один фанерный лист может обойтись примерно в 1 тысячу рублей без учета доставки.
В целях экономии можно использовать только один лист фанеры.
В первую очередь необходимо сделать заготовки для столешницы рабочего стола. Для этого один лист фанеры нужно разделить на несколько равных частей, размерами 1,52х0,61 м.
Затем, проверив плоскость листов, потребуется сложить их друг к другу таким образом, чтобы выпуклой стороной они были внутрь.
После этого части необходимо склеить между собой. Клей наносится обычной кистью на одну поверхность какой-либо фанеры быстро, за считанные минуты.
Это довольно сложный процесс.
Вместо клея «Момент» можно использовать ПВА, предназначенный для мебели. Клей обязательно должен быть высокого качества.
Верстак из фанеры
А также необходимо заранее позаботиться о том, чтобы под рукой были струбцины и доски, которыми можно будет прижать склеивающиеся части фанеры.
При затягивании струбцин нужно держать плоскость фанерных листов под контролем. В этом поможет такой инструмент, как правило. Столешницу верстака не получится зажать струбцинами, поэтому ее можно не нагружать дополнительно.
Несколько листов фанеры лучше склеивать между собой на гладкой поверхности. После нанесения клея, склеенные части придавливают сверху тяжелым грузилом.
В доме может и не найтись ровная поверхность для изготовления данной конструкции, однако струбцин будет вполне достаточно, чтобы придавленные грузом листы, крепко склеились.
Необходимо дождаться, когда просохнет клей, убрать струбцины и перейти к следующему шагу.
Рабочая поверхность верстака должна иметь размер 1,5х0,6 м.
Важно, чтобы самодельный верстак обладал правильной геометрической формой.
План сборки верстака простой конструкции
Для этого можно ориентироваться по уголку фанеры. Из фанерных полосок, шириной около 15 см, нужно изготовить периметр для верстака. Получившиеся полоски распределяют по периметру столешницы.
Опоры рабочего стола изготавливаются из бруса размером 4х6 см.
Ножки верстака создают подобие нескольких склеенных деталей и одного брусочка.
Высота конструкции должна быть пропорциональна росту мастера, чтобы за верстаком было комфортно работать.
При помощи клея производится сборка ножек.
Самодельный верстак будет устойчивым, если при его сооружении точно соблюдались замеры.
Ножки приспособления прикрепляются к столешнице верстака посредством саморезов, размеры, которых должны составлять 8х120 мм.
На крышке рабочего стола потребуется просверлить углубления для фиксации различных изделий при обработке.
План сборки верстака с полками для хранения
Таким образом, изготовление самодельного верстака проходит в следующие этапы:
- Склеивание нескольких фанерных листов размером 1,52х0,61 м.
- Для эффективности, склеивающиеся части фанеры, необходимо придавливать сверху грузом.
- Можно использовать как столярный клей «Момент», так и ПВХ, но высокого качества.
- Для придания верстаку правильной геометрии необходимо взять в качестве ориентира небольшие фанерные пластины размером 15 см. Они распределяются по периметру крышки рабочего стола.
- Ножки верстака представляют собой некую склеенную конструкцию, состоящую из нескольких деталей и одного брусочка. Они прикрепляются к крышке приспособления при помощи саморезов (8х120 мм).
- Просверлить на столешнице верстака углубления, которые в дальнейшем понадобятся для фиксации заготовок во время обработки.
- Соорудить под крышкой верстака ящички, полочки или шкафчики, в которых будет храниться оборудование.
Существует множество разновидностей верстаков для дома. Каждый тип конструкции обладает определенными характеристиками и особенностями.
Для защиты приспособления от различных повреждений во время рабочего процесса, крышку верстака обивают специальным материалом. При необходимости рабочее место оснащают тисками.
Деревянные тиски для верстака
Приспособление заметно облегчает рабочий процесс, делает его удобным и комфортным.
Сделать верстак своими руками довольно просто. Нужно лишь следовать инструкции и понимать, для каких целей он изготавливается.
Изготовление столярных тисков для верстака своими руками
Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:
- Опоры, где каждая приходится губкой для зажима.
- Двигающаяся зажимная губка.
- Направляющие из металла. По ним двигается губка.
- Ходовой винт, для перемещения элементов.
- Воротка. Необходима для вращения винта.
При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.
Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:
| Изображение | Что надо сделать |
| Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры приваривается губка задняя. | |
| Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры приваривается губка задняя. | |
| На внутреннюю подвижную деталь приваривается передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке. |
Чертежи слесарного верстака своими руками из металла
Слесарный металлический верстак больших отличий от столярного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.
Вариант домашнего металлического верстака
Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.
Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:
Простой вариант слесарного верстака
Габариты самодельного инструмента
Совмещение верстака и стола для работы
Закрепленные тиски
Использование токарного станка
Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.
Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.
На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.
Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке
Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.
Приспособление для заточки ножей
Без ножа на кухне не обходится ни один дом. Правильную заточку без специальных приспособлений сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.
Вариант домашнего устройства для заточки лезвий
Для каждого ножика необходимо соблюдать определенный угол заточки:
- Бритва и скальпель требуют угол в 10-15⁰.
- Ножик для нарезания хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
- Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
- На охоту и в поход берут прибор с углом лезвия от 25 до 30⁰.
- Если хотите нарезать твердые материалы, то сделайте заточку под углом в 30-40⁰.
Таким способом можно регулировать угол заточки
Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или сделать приспособление для заточки. Например, можно собрать точило из двигателей от стиральных машин своими руками.
Если будете пользоваться заточкой не каждый день, то достаточно 1000 оборотов в минуту для качественного результата и длительного срока эксплуатации приспособления.
Для сборки такого станка пригодится мотор от «стиралки» мощностью в 200 Вт. Полностью для создания точило из двигателя от стиральной машины приготовьте:
- сам мотор;
- металл для кожуха с толщиной от 2 до 2,5 мм;
- трубочка для фланца;
- камень для заточки;
- гайки;
- пусковой механизм;
- кабель для подключения к электросети;
- уголок из металла или брус из дерева для станины.
Существуют несложные заточные станки своими руками без двигателей. Например, можно сделать приспособление из брусков. Для этого приготовьте два абразивных бруска одинакового размера и камень для заточки.
Легкий вариант точила от «самоделкиных»
Ход работы по созданию такого простого приспособления будет следующим:
- Отшлифуйте бруски из дерева наждачной бумагой, убрав заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.
Материалы для работы
- К прочерченной линии прикрепите камень для придания лезвию остроты. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем, на разметках сделайте пропилы, глубиной до 1,5 см.
- В полученные выемки закрепляете абразивные бруски, чтобы пазы совпадали. Потом, устанавливаете камень для заточки, закручивая его на болты.
Вариант готового точила
Способов изготовления домашнего точила для ножей много. Вбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.
Приспособление для заточки сверла по металлу
Самостоятельно делают не только точило для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, полезных для работы:
Удобный вариант для повседневного использования
Развернутый чертеж
Готовый домашний станок
Другой удобный вариант
Пайка паяльником
Для того чтобы начать пайку, необходимо подготовить рабочее место и необходимый инструмент. Независимо от вида предполагаемых работ, к рабочему месту предъявляются следующие требования:
- Наличие хорошего освещения позволит не только с комфортом работать, но и заметить небольшие огрехи в спаянных деталях, что затруднительно при недостатке света;
- Отсутствие легковоспламеняющихся предметов;
- Свободное рабочее пространство, на котором можно легко разместить спаиваемую деталь;
- Наличие вентиляции сделает работу не только комфортнее, но и безопаснее, вдыхание расплавленной канифоли отрицательно сказывается на дыхательной системе;
- Увеличительное стекло дает возможность работать даже с маленькими деталями и тонкими проводами;
- Простая подставка решает проблему с размещением нагретого паяльника.
Следующим этапом подготовки будет выбор инструмента, и перед новичком всегда встает вопрос, что нужно для пайки паяльником.
Выбор паяльника
Основой качественной пайки является прогревание металлических деталей до температуры спаивания, соответственно, для каждого вида работ рекомендуется использовать паяльники разных мощностей:
- Для пайки радиодеталей и микросхем лучше всего использовать паяльник мощностью не более 60 Ватт, в противном случае можно перегреть деталь или просто расплавить ее;
- Детали толщиной до 1 мм будут лучше прогреваться при использовании инструмента мощностью 80−100 Ватт;
- Детали со стенкой до 2 мм требуют больших мощностей и определенного опыта в работе, поэтому в данной статье пайка таких деталей рассматриваться не будет.
Варианты прессов для гаража своими руками
Самодельные прессы для гаража позволяют обрабатывать различные изделия и материалы под воздействием давления. Конструктивно оборудование состоит из цилиндров. В гараже такой станок пригодится для рихтовки или скрепления различных элементов, а также для сгибания листов металла или прессовки картона.
Пример самодельного пресса
Для частного применения достаточно производительности в 10-15 тонн. Чаще всего применяют бутылочный домкрат с предусмотренным ручным насосом, который выступает в роли основного элемента конструкции.
Вот несколько интересных вариантов прессов для гаражей от «самоделкиных»:
Вариант из подручных материалов
Рельсы тоже пригодятся
Готовая покупная модель
Удобный самодельный пресс
