Монтаж промышленного оборудования в Москве и Московской области

• Главная
• Демонтаж и резка
• Демонтаж станков

Пункты вторсырья ООО «ВторМеталл» осуществляют круглосуточный демонтаж станков и оборудования по дорогим ценам за 1 кг и 1 тонну на ежедневной основе по всей Москве и области. Наши сотрудники в кратчайшие сроки проведут разборку согласно требованиям клиента. Мы также принимаем металл на переработку, предлагая высокую стоимость за 1 кг.

Производственное оборудование часто представлено массивной и крупногабаритной техникой. При длительной эксплуатации разборка станков стандартными способами невозможна по причине образования ржавчины, прикипевания деталей и других негативных факторов. Если оборудование демонтируется по причине списания, его можно сдать на металлолом и разобрать путем резки. Это значительно ускорит процесс.

В других случаях требуется использования специальных инструментов, техники и инструментов.

Цена демонтажа станков и оборудования сегодня

Смотреть все цены

Какие приспособления используются

Для максимально быстрого и качественного предоставления услуг применяются такелажные механизмы и приспособления, являющиеся собственностью компании. Это ремни, крепления, крюки, тали, цепи и т. д. К тому же, может потребоваться сооружение временных настилов, мостков и стоек.

Задача усложняется, если производится демонтаж станков, которые расположены на возвышении или в углублении. Для перемещения такого оборудования помимо обычных канатов, строп и лебедок, понадобится дополнительное такелажное оснащение:

• гидроподъемник;
• домкратные мачты;
• системы поступенчатого подъема;
• мини-погрузчики;
• транспортеры и т. д.

Вывоз станков и оборудования удобным способом

Вывоз фургоном

Вывоз газелью

Вывоз ломовозом

Хранение в контейнере

Заказать транспорт

Особенности демонтажа станков и оборудования

Если оборудование списывается и сдается на вторичный рынок, существует два удобных варианта его демонтажа. В случае малых габаритов, оптимальным решением становится погрузка и продажа металлолома в цельном виде. Однако такой способ снизит стоимость лома, поскольку цветные металлы в составе будут приниматься в качестве микса.

Второй вариант предполагает резку с помощью специальных инструментов, таких как резчики и болгарки. Демонтаж станочного оборудования путем детальной разборки применяется только в случае его перемещения на другой объект и больших габаритов конструкции.

Установка инструмента

Первый этап наладки – установка инструментов. Но начинать с установки можно только после очистки комплектующих от пыли, стружки и других загрязнений компоненты оборудования. Для этого рекомендуется использовать:

• ветошь;
• кисточки;
• зубную щетку.

Затем необходимо поместить заглушки в гнезда и отверстия с резьбой, использование которых не планируется. После этого следует убедиться, что винты находятся в исправном состоянии. Затягивая кулачки, нужно заблокировать вращение патрона. Это условие обеспечивается при помощи привода. Ключи, используемые для закрепления оборудования при установке, должны находиться в исправном состоянии.

Категории станков и оборудования подлежащие демонтажу

• токарные станки;
• расточное оборудование;
• шлифовальные станки;
• сверлильные.

В процессе демонтажа станков и другого вида оборудования, мы соблюдаем требования техники безопасности, исключая травмы и негативные последствия на объекте. Все работы проводятся с соблюдением сроков в круглосуточном режиме.

Вызвать металловоз
Вызвать

Заказать демонтаж

Заказать

Оставить заявку

Оставить

Строительство основания для оборудования

Строительство простейшего основания плитного типа, под станок или маломощный пресс, происходит следующим образом:

• Вначале следует определить месторасположение основания. Фундамент не должен соприкасаться со стенками, колоннами или внутренними перегородками самого здания. Минимальное расстояние от фундамента пресса до фундамента цеха равно 100 сантиметрам. Иначе вибрация перейдет на основание несущих стен, колон или перегородок.
• После этого следует определить положение крепежных (фундаментных) болтов, фиксирующих станину пресса или станка. При этом нужно учитывать, что минимальное расстояние от края фундамента до оси болта рано 20 сантиметра. То есть, фундамент должен выступать за края станины, как минимум на 20-30 сантиметров.
• Определив вышеупомянутые параметры можно приступать к земляным работам (рытью котлована). Причем глубина выемки грунта в не отапливаемом цеху равняется глубине промерзания + 25-40 сантиметров. В отапливаемом цеху глубина фундамента равняется 50-80 сантиметрам. Габариты самого котлована, равны ширине и высоте фундамента + глубина залегания подошвы. Ведь стенки котлована, как правило, обустраивают под наклоном в 45 градусов.
• Завершив земляные работы можно заняться повышением несущей способности грунта, подсыпав на дно двухслойную песчано-гравиевую подушку (по 15-20 сантиметров на каждую фракцию).
• Следующий этап – строительство опалубки, опоясывающей контур фундамента. Ее собирают из съемных металлических или деревянных щитов, соединенных поперечными стяжками.
• На следующем этапе во внутреннюю полость основания вводят армирующий каркас (в основаниях для небольших станков можно обойтись без каркаса), а дно опалубки укрывают слоем гидроизоляции (рубероида). В особых случаях на дно основания укладывают особый материал, гасящий вибрацию (дубовый брус или что-то другое).
• После этого внутреннюю полость заполняют бетоном, укладывая раствор слоями по 10-15 сантиметров.

Фундамент считается готовым к эксплуатации спустя 25-30 дней от момента заливки. За это время монолит основания выйдет на расчетную прочность. Раньше этого срока оборудование на фундамент не монтируют.

https://youtube.com/watch?v=XhQNw0SPNT4

Токарный станок – оборудование требовательное к установке на фундамент

Для безопасности его использования для рабочего и минимизации поломок самого оборудования, особое внимание необходимо уделить подготовке фундамента

Необычность фундамента под токарное оборудование заключается в том, что при его проектировании необходимо учесть подвод сжатого и подводку электропитания. Обязательны в системе болты заземления. Кроме самого станка на эту бетонную площадку, в зависимости модели, могут быть установлены:

• транспортёр, отводящий стружку от рабочего места;
• гидростанция с жёлобом подачи и отведения воды;
• электрошкаф.

Порядок демонтажа станков и оборудования

Все работы разделяются на этапы, которые также определяют стоимость наших услуг. На объект выезжает оценщик, который определяет количество работ и необходимое время для завершения демонтажа станка.

Этапы демонтажных работ:

• набор команды, обладающей специальными навыками;
• выезд работников на объект заказчика;
• проведение демонтажных работ – 7000 рублей за 1 рабочий день;
• вывоз металла до ближайшего нашего пункта утилизации.

Данные цены являются средними на сегодняшний день, но при сдаче металла оптовыми партиями, погрузка и вывоз проводятся бесплатно. При этом стоимость самих демонтажных работ составит порядка 1400 рублей за 1 тонну.

Финальные моменты монтажа токарного станка

После осуществления сборки станка (при необходимости) и установке станка на фундамент либо стол, затягивать анкерные болты. Важно также оценить паспортные характеристики, заданные на вырывание анкерных болтов из фундамента. Как правило, из этого значения нужно отбросить около 25% для максимально гарантированной прочности установки. Современные производители станков изготавливают крепежные болты из нержавеющих металлов, либо используя специальные оцинкованные покрытия. Не помешает также дополнительно обработать анкеры антикоррозийным материалом, особенно в местах возможного появления влаги.

После установки, последовательного затягивания анкеров следует ещё раз дополнительно вымерять все поверхности станка уровнем на момент отсутствия неровностей и перекосов. Если у Вас возникли вопросы по монтажу и требуются дополнительные пояснения на месте работ, то мы всегда рады предоставить услугу шефмонтажа. Наши специалисты выедут к Вам и дадут подробные консультации по вопросу правильной установки станка на каждом этапе работ.

Круглосуточный демонтаж станков и оборудования в Москве

После демонтажа станков или оборудования, вы можете сдать ваше оборудование в наши пункты приема, предъявив акты списания и получить высокое денежное вознагражение. Стоимость металлолома варьируется с учетом количества цветных и черных металлов, их качественных характеристик, а также сортировки и засора. Если вам потребуется вывоз всего металлического хлама с вашей территории, в таком случае можно воспользоваться услугой круглосуточного вывоза металла уже сегодня.

Смотреть все цены

Общая сумма выплат определяется после расчетов, проводимых на основе оценки общей партии. Средние цены на сегодняшний день за 1 тонну черных или 1 кг цветных металлов вы можете узнать на сайте нашей компании или связавшись со специалистом по единому телефону наших пунктов демонтажа оборудования +7 (499) 343-02-32 [www.lom-msk.ru].

Монтаж токарного станка

Общие требования к фундаменту. Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка. Жесткость закрепления станка на фундаменте оказывает существенное влияние на точность станка при резании. Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, является обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, то есть устройство виброизоляции. Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок. Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.

Скупка станков и оборудования уже сегодня

Позвоните по единому номеру телефона ООО «ВторМеталл»
+7

или закажите

Обратный звонок

ОПЛАТА ПРОИЗВОДИТСЯ В УДОБНОЙ ДЛЯ ВАС ФОРМЕ

Частые вопросы наших клиентов

• Какой вес станков и оборудования считается минимальным для продажи?
  В большинстве случаев мы принимаем лом станков и оборудования весом от 100 кг. Всё зависит от того, какой вид металлолома вы собираетесь сдавать, его засор, общий вес и способ доставки до ближайшего пункта переработки.
• Как узнать точную цену станков и оборудования по телефону?

  Для того что бы получить максимально точную цену станков и оборудования, нам понадобится фотография всей партии данной категории. Пришлите фотографию на наш WhatsApp и мы в течение 3 минут сориентируем вас по стоимости.

• Почему оператор назвал одну цену, а по факту получилась другая?

  Повлиять на итоговую стоимость станков и оборудования, может только общий вес данного металлолома и его засор. В остальных случаях цена измениться не может! Позвоните на наш единый номер +7 и получите бесплатную консультацию.

• Можете ли вы предложить мне особые условия?

  Конечно можем! Для этого необходимо сдать лом станков и оборудования свыше 2 тонн, либо быть нашим постоянным клиентом. Позвоните нам по единому телефону и мы обязательно договоримся!

УСТАНОВКА СТАНКОВ НА ФУНДАМЕНТАХ ВТОРОЙ ГРУППЫ

Нередко станки крепят фундаментными болтами к общим основаниям, т. е. к бетонированному полу, или междуэтажному перекрытию; под болты при этом пробивают колодцы. Станок ставят на швеллеры №10 или 12, так как на них его быстрее и удобнее можно вывереть, подливке под станок лучше затекает цемент, и станок после монтажа оказывается наравне или даже несколько выше уровня деревянного покрытия пола.

Если под деревянным настилом цеха нет бетонного основания, то под линию станков иногда применяют фундаменты в виде бетонных лент или полос шириной 1,2–3 м и толщиной 20–40 см и более. Для них в грунте выбирается канава глубиной 15–30 см.

Еще шире применяют следующий прием. Сняв настил, на месте установки станка несколько зачищают грунт. Затем прямо на него соответственно форме основания станка кладут несколько отрезков Швеллеров или двутавровых балок одинакового номера. Если швеллер ставят не на полку, а кладут плашмя, то под него на грунт предварительно помещают стальные пластины. Станок выверяют на швеллерах с помощью клиньев. В отверстия станины закладывают небольшие фундаментные болты, а вокруг из досок делают опалубку достаточной высоты. При этом края опалубки должны отстоять от краев станины не менее как на 10–15 см. Затем станок подливают цементным раствором, а после схватывания цемента через несколько дней окончательно затягивают фундаментные болты. Деревянное покрытие пола восстанавливают вплотную до созданного основания, на котором иногда оставляют опалубку.

Однако наиболее типичными фундаментами второй группы являются фундаменты в виде отдельных массивов под тот или иной станок. Их расчет, аналогично расчету фундаментов первой группы, складывается из ряда этапов.

Первый этап.

Намечают контур и размеры фундамента в плане так же, как это было указано при расчете фундаментов первой группы. При этом расстояние от края основания станины до края фундамента должно быть не менее 10 см.

Второй этап.

Задаются весом фундамента. Для станков со статической нагрузкой обычно он равен 0,6–1,5 веса станка, ориентировочно лучше принимать его в пределах (0,8 – l,0)
G
ст.

Для станков с преобладающей динамической нагрузкой вес фундамента принимают больше, порядка (2–3)G

cт.

Третий этап.

Вычисляют высоту фундамента
Н
Ф, зная его вес
С
Ф, вид в плане площадью
F
Ф> и удельный вес материала gФ:

.

Далее проверяют полученную величину Н

Ф по другим факторам, влияющим на высоту фундамента, и если она не удовлетворяет им, то корректируют ее в сторону увеличения, – при этом нужно пересчитать и вес фундамента.

1. Глубина заложения соседних фундаментов должна быть такой, чтобы угол 9 между вышележащими или нижележащими основаниями (рис. 11) не превышал угла естественного откоса. При таком положении исключается непосредственное влияние фундаментов друг на друга за счет оседания грунта.

2. В неотапливаемых помещениях фундамент должен залегать на глубину не менее 0,7 глубины промерзания почвы в данной местности, а в отапливаемых не менее как на половину глубины промерзания. Ориентировочно глубину промерзания можно принимать по табл. 5.

Таблица 5

3. Высота фундамента должна быть достаточна для оставления в нем колодцев под фундаментные болты. Минимальная глубина заделки болтов в фундаменте в зависимости от диаметра и материала фундамента принимается по табл. 2.

4. Высота фундамента должна быть достаточной, чтобы не вызывать выпирания грунта по бокам; она должна удовлетворять формуле проф. Белзецкого:

,

где, sz – удельное давление на грунт т/м2, получающиеся под основанием при выбранных размерах фундамента;

g – объемный вес грунта, т/м3;

j – угол естественного откоса в градуса;

b – ширина фундамента, м.

Четвертый этап.

Производят проверку давления фундамента на грунт точно так же, как это указывалось для жестких плит – фундаментов первой группы.

Если удельное давление окажется недопустимо большим, следует увеличить площадь основания фундамента, не меняя верхнего основания (рис. 12, а). Расширяющие уступы оказываются достаточно прочными, когда для их размеров выдержано соотношение:

.

Если при увеличении площади основания желательно увеличить и вес фундамента, то ему придают форму трапеции (рис. 12, б).

Пятый этап

. Производят проверку фундамента на смятие материала под установочными элементами (аналогично указаниям четвертого этапа расчета жестких плит). Фактически проверка нужна только на период установки, так как на фундаментах второй группы станки после установки всегда подливают цементным раствором.

Динамический расчет фундамента делают лишь в случае опасности появления резонанса, т. е. совпадения возмущающей частоты станка (например, одно из чисел оборотов) с частотой собственных колебаний фундамента. Последняя должна быть на 50% ниже или на 30% выше возмущающей частоты. При необходимости динамический расчет включается заключительной частью в третий этап расчета.

До сих пор нет специально разработанных методов расчета фундаментов

металлорежущих станков на резонанс, поэтому их рассчитывают аналогично фундаментам под другие машины. Например, фундаменты под токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные и другие станки рассчитывают аналогично фундаментам под турбо генераторы, под долбёжные станки — как под лесопильные рамы, а под строгальные как для горизонтальных поршневых машин. При необходимости такие расчёты можно найти в литературе.

При значительных изменениях температуры в цехах станины крупных станков, установленных на фундаментах второй группы, могут получать заметные тепловые деформации. Поэтому в периоды, наиболее резких колебаний температуры станинам следует дать возможность свободно деформироваться; для этого производится кратковременное ослабление фундаментных болтов с последующей их затяжкой при контроле положения станка по приборам. Опасность дефор­мации станка исключается, если в местах установки обеспечена круглогодично относительно постоянная температура (в пределах 14–28°). Для этих целей в зимнее время все въезды должны быть оборудованы воздушными тепловыми завесами, входы – многокамерными тамбурами, а летом – помещения следует эффективно вентилировать и снаружи окрашивать в светлые тона.