В ходе строительства или ремонта часто приходится сверлить перфоратором отверстия в бетоне и камне. Чтобы процесс бурения протекал быстро, требуется правильно подбирать бур по бетону для перфоратора. Многие ошибочно думают, что можно простыми сверлами сделать отверстия в таком материале. Но на самом деле в процесс сверления обычные расходники быстро гнутся и тупятся. В этой статье будут разобраны критерии выбора бура для перфоратора. Для облегчения понимания будут перечислены наиболее популярные сегодня шпуры известных мировых брендов.
Типы шпуров
Бур и сверло: в чем разница
Бур отличается от сверла тем, что сверлит отверстия за счет ударно-вращательных движений. Благодаря этому удается делать глубокие отверстия (до 1000 мм) в высокопрочных конструкциях, высверлить которые обычными сверлами крайне проблематично и часто невозможно.
Правда в процессе такого бурения часто приходится делать возвратно-поступательные движения для извлечения пыли из проделываемого отверстия. Наконечник шпура в основном оснащается коронкой (чаще всего состоит из нескольких режущих сегментов), что существенно повышает его эксплуатационный ресурс.
Важно! Самое главное, чтобы в процессе сверления бетона бур не закусывало, в противном случае он поломается или заклинит. Для извлечения шпура в некоторых видах перфораторов предусмотрен реверс. Также требуется регулярно смазывать хвостовик, чтобы он меньше изнашивался.
Бур отличается от сверла и хвостовиком (фиксируемой в патроне частью). Сверло в основном фиксируется подвижными кулачками. Для шпуров предусмотрен специальный патрон с фиксирующими шариками. Сегодня на рынке продают дрели с функцией долбления, но они неэффективны в работе с твердыми материалами.
Таблица размеров SDS Плюс
Что означает цвет сверла, нужно ли выбирать свёрла по цвету?
Производство режущих инструментов регламентируют многочисленные ГОСТы, которыми установлены требования к качественным и техническим характеристикам этих видов изделий, включая свёрла. Их основные свойства отражаются в маркировке продукции и служат для её классификации.
К числу таких характеристик относятся:
точное обозначение (наименование) сверла по соответствующему госту;диаметр;марка стали рабочей части инструмента;класс точности.
цвет сверла по металлу и другим материалам никак не нормируется,
поскольку сам по себе цвет металла практически не несёт информационной нагрузки.
по внешнему виду режущего инструмента в лучшем случае можно назвать только группу сплавов
, к которой принадлежит металл, послуживший для изготовления сверла. но этого явно недостаточно, чтобы выбрать нужный для себя инструмент.
режущие инструменты: виды, марки цвета стали
металлургическая отрасль производит огромный сортамент продукции, частью которого являются сплавы для изготовления режущих инструментов.
перечни соответствующих марок стали приводятся в гостах, согласно которым изготавливаются свёрла, фрезы и другие режущие инструменты для обработки металла, дерева и прочих труднообрабатываемых материалов. для этого используют следующие виды материалов:
- углеродистую инструментальную сталь;
- легированную инструментальную сталь;
- быстрорежущие;
- твердосплавные марки стали.
перечисленные виды отличают высокие показатели твёрдости, прочности, стойкости к нагреву, коррозии и другим неблагоприятным воздействиям.
характеристики и свойства зависят от их химического состава, что, в свою очередь, определяет сферу применения изготовленной из них продукции а также её цвет.
огромный ассортимент свёрл гарантирует потребителю оптимальный выбор этого вида режущих инструментов.
цвет стали
пользователи интернета часто спрашивают, какого цвета свёрла по металлу. для начала мы представим естественные цвета стали. их немного. цветовая палитра включает:
- серый цвет и его оттенки – он присущ маркам углеродистой конструкционной стали, эти виды в производстве режущих инструментов не используются;
- чёрный и оттенки антрацитового цвета ‒ являются отличительной особенностью углеродистой инструментальной стали, они также присущи некоторым маркам быстрорезов;
- цвет нержавейки разных оттенков ‒ характерен для легированных металлов, в химическом составе которых преобладают или составляют значительную часть добавки хрома и/или никеля.
другими словами, по цвету стали можно предположительно определить тип материала, но никак не его марку. напоминаем, что именно марка стали указывает на свойства металла и сферу его применения.
сверла чёрного цвета
Углеродистая инструментальная сталь является наиболее массовым и распространённым материалом для производства широкого спектра инструментов и имеет чёрный цвет.
Из неё изготавливают молотки, плоскогубцы, зубила, напильники, топоры, пилы, стамески, а также множество прочих видов продукции.
Существует 16 марок углеродистой инструментальной стали, 10 из которых используют в том числе для изготовления режущих инструментов.
Чёрные свёрла из углеродистой инструментальной стали предназначены для обработки древесины и других схожих по свойствам материалов.
Такое ограничение связано с тем, что эти сплавы не выдерживают нагрева свыше 200 °C, в результате чего быстро теряют свои свойства и становятся непригодными для использования по назначению.
Вместе с тем изделия такого цвета обладают высокой прочностью и твёрдостью, что позволяет им хорошо держать заточку. Кроме того, углеродистые свёрла чёрного цвета относительно дёшевы.
Совсем другое дело
‒ свёрла чёрного и антрацитового цвета из быстрорежущих и твёрдых сплавов.
Они предназначены для обработки металлов, камня, бетона и иных материалов высокой прочности.
Они сохраняют свои свойства при нагреве до 500‒600 °C, что позволяет использовать их в интенсивных режимах работы.
Обозначение быстрорежущих марок стали начинается с буквы Р ‒ по отечественной и HSS ‒ по международной классификации.
Твёрдые превосходят любые другие марки стали по прочности и другим характеристикам. Например, они сохраняют свои свойства при нагреве до 1 000 °C.
Для легирования быстрорежущих и твёрдых сплавов используются дорогостоящие добавки: вольфрам, кобальт, ванадий, титан, молибден и другая лигатура. Их состав и содержание отражаются в маркировке, по цвету их невозможно точно определить.
В свою очередь, указание марки сплава на свёрлах и прочих режущих инструментах является обязательным требованием к их маркировке.
Свёрла цвета нержавейки
Цвет нержавеющей стали могут иметь некоторые быстрорежущие и твёрдые, а также все легированные инструментальные сплавы. Свёрла этого оттенка в основном предназначены для манипуляций с металлом и другими труднообрабатываемыми материалами. Легированные инструментальные сплавы выдерживают нагрев до +400 °C. В этом они уступают быстрорежущим и твёрдым маркам стали чёрного цвета.
Для улучшения технических характеристик режущих инструментов из легированных инструментальных сплавов готовые изделия проходят дополнительную обработку. Например, свёрла жёлтого цвета покрывают нитридом титана, что повышает их стойкость к износу. Интенсивность оттенков жёлтого, а точнее золотистого, цвета, указывает на толщину такого покрытия.
Однако базовые свойства инструментальных сплавов (твёрдость, прочность, стойкость к нагреву и прочее) определяются их химическим составом, а не цветом. Потребителю достаточно быть уверенным, что приобретаемые свёрла изготовлены в соответствии с ГОСТ. При желании вы можете узнать детальные характеристики режущих инструментов, обратившись к указанному в их маркировке нормативному документу.
Основные требования к материалу режущих инструментов
Поскольку цвет ‒ не слишком надёжный критерий выбора свёрл
и других режущих инструментов, напомним их основные характеристики и требования к металлу, из которого они изготовлены. Главными требованиями к инструментальным сплавам для свёрл являются:
- минимальная твёрдость (HRC) ‒ её величина составляет 53‒57 единиц для инструментов по дереву и 62‒64 единицы для металла и других труднообрабатываемых материалов;
- красностойкость, или стойкость к нагреву, без ощутимого ухудшения свойств;
- сопротивление к разрушению.
Характеристики сплавов подтверждаются протоколами испытаний готовой продукции, которые прилагаются к сертификатам соответствия требованиям ГОСТ. Покупатель сам не сможет проверить качество режущих инструментов, поэтому при их выборе придётся довериться деловой репутации поставщика или продавца.
Назначение сверла можно проверить по углу заводской заточки инструмента. Например, свёрла по дереву должны быть заточены под углом 85 +/- 3 градуса. У свёрл по металлу он составляет 118 +/- 2 градуса. Угол заточки рабочих кромок элементарно проверяется при помощи шаблона.
Инструменты из быстрорежущих, твёрдых и легированных сплавов можно переточить под сверление любых видов материалов. Чёрные свёрла из углеродистой инструментальной стали таких вольностей не позволяют. Они годятся для сверления дерева, эбонита, пластмасс и некоторых видов лёгких сплавов.
Кстати, желающие поспорить про правильность моих рассуждений на тему заточки имеются?
Тогда в соседнюю статью приглашаю
Виды буров по бетону для перфоратора
Они различаются по некоторым важным параметрам, которые ниже подробно разобраны.
Типоразмер хвостовика
Выделяют 5 типов:
- SDS — хвостовик диаметром до 10 мм с двумя пазами.
- SDS plus — самый распространенный типоразмер, используемый в бытовых перфораторах. Ему характерен диаметр не более 25 мм. Для фиксации на нем предусмотрено четыре паза.
- SDS-max — хвостовик диаметром до 80 мм, используемый в промышленных агрегатах. Для фиксации в нем используются три открытых и два закрытых паза.
- SDS-top — промежуточный типоразмер хвостовика диметром 16−25 мм, используемый в некотором электроинструменте «BOSCH». Для хорошей фиксации в нем предусмотрено 4 канавки.
- SDS-quick — шестигранный хвостовик диаметром 4-10 мм, рассчитанный на перфораторы Bosch Uneo/Uneo Maxx. В нем для фиксации используются шпонки.
Диаметр и длина
Это самые важные размеры бура, поэтому на них следует обязательно обращать внимание во время выбора и покупки.
- Диаметр. Зависит от длины и типа хвостовика — например, максимально допустимый Ø шпура SDS max — не более 50 мм. Он выражается четным числом.
- Длина. Максимальная длина сверла для перфоратора — 1000 мм, а минимальная — 100 мм. На производстве самыми ходовыми считаются буры Ø 18, 20, 22, 24, 28 и 32. Процедура бурения не позволяет использовать более длинные шпуры — сверлить ими отверстия невозможно.
Длина сверла зависит от его диаметра. Эти характеристики должны быть сбалансированными, чтобы можно было качественно и безопасно бурить глубокие дырки.
В статье приведены таблицы, демонстрирующие длину и диаметр выпускаемых сегодня буров.
Таблица размеров SDS Макс
Требуется отметить, что самый длинный бур для перфораторов в соответствие с последней таблицей составляет 1320 мм.
Ресурс (долговечность)
Опытные монтажники ежедневно сверлят в различных конструкциях большое количество отверстий, поэтому рабочая поверхность шпура быстро изнашивается из-за чего теряется ее производительность. Долговечность сверла по бетону для перфоратора в основном зависит от используемого в его производстве металла.
В частности, многое зависит от качества напаянной коронки, на которую возлагается основная функция сверла (разрушение твердого материала). При необходимости буром можно просверлить отверстия в изделиях из дерева.
Внимание! При выборе шпура нужно учитывать его основные рабочие характеристики, чтобы не пришлось впоследствии приобретать новый и дополнительно расходовать средства.
Как можно сверлить бетон
Чтобы выбрать, чем сверлить бетонную стену, нужно придерживаться правил:
- Выбирать инструмент с возможностью смены скорости процесса, благодаря этому сверло будет работать аккуратно, не повреждая поверхность.
- Обратить внимание, есть ли в инструменте ударное сверление и регулировка глубины, это дает хороший результат при работе с проблемными участками, помогает размягчать их.
- Выбирать дрель, которую можно держать обеими руками.
- Обращать внимание на мощность инструмента.
Сверление перфоратором
Перфоратор является самым мощным инструментом, подходит для больших объемов работ и для того, чтобы сверлить бетонные стены.
Есть 2 способа работы этого инструмента: вращение и удар. Для вращения применяется особый вид сверла для перфоратора по бетону — бур, он идет с победитовым сверлом. Отличить, как выглядит сверло по бетону, можно по специальному хвостовику, к которому устанавливается специальный патрон.
Такие буры обозначают:
- SDS plus — имеет тонкий хвостовик и выемки, чтобы зажать перфоратор в руке, профиль симметричный, установить такой вид сверла легко;
- SDS max — имеет толстый и длинный хвостовик, правильная установка возможна лишь в одном положении.
Наконечник из победита отличается устойчивостью к большим нагрузкам. При нахождении отверстия на краю конструкции сверлить бетон ударным методом не рекомендуется, т.к. может произойти скол бетонного сооружения, а при работе с керамической плиткой материал просто расколется.
В этом случае лучше применять алмазное сверло по бетону для перфоратора, оно имеет большую твердость, чем победитовое, при работе надо делать перерывы для его остывания, запрещено сверление на больших оборотах.
Не применять сверление при помощи алмазного бура способом удара, т.к. хотя он имеет большую твердость, но обладает повышенной хрупкостью и может расколоться.
Сверление дрелью
При работах небольшого объема, особенно в квартире с тонкими стенами, делать отверстие можно сверлом, предназначенным для дрелей по работе с бетоном. Это может быть как победит, так и алмазное изделие. Бур с цилиндрическим видом хвостовика применяется для дрели ударного типа. При работе рекомендуется выбирать среднюю скорость. Какие сверла по бетону для дрели лучше выбрать, зависит от вида дрели.
Лучшие буры для перфоратора по бетону: рейтинг
Ниже перечислены наиболее популярные сегодня буры для бытовых и промышленных перфораторов. Благодаря этому рейтингу можно подобрать для них эффективные и долговечные шпуры.
DeWALT EXTREME 2 DT7935B-QZ
Набор из 10 буров (USA) в удобном кейсе с защёлкой. Буры имеют хвостовик SDS-plus, диаметр — 5-12 мм и длину — 110-160 мм. Они рассчитаны на работу с камнем, бетоном и кирпичом. Способны долго и безупречно работать при должном уходе.
Предназначены для бытового использования. Стоит отметить, что данный набор стоит недорого.
Набор DeWALT EXTREME 2 DT7935B-QZ
BOSCH 3.5×50/110 мм
Буры отличаются высоким качеством изготовления и долговечностью. Этот бур с хвостовиком SDS+ позволяет быстро выполнять строительные и ремонтные работы в доме или квартире.
Режущие сегменты коронки бура выполнены качественно, поэтому он позволяет без проблем проделать отверстия в камне, кирпиче и бетоне.
БОШ 3.5×50 — 110 мм
Гранит 425100 25/1000 мм
Обладает хвостовик SDS-plus. В нем используется четыре режущих сегмента и двойная спираль для качественного отвода пыли. Изготавливается из высоколегированной стали, при этом подвергается закалке. Благодаря этому значительно повышается срок службы изделия.
Для справки! Из-за большого спроса сложно найти на отечественном рынке.
Гранит 425100 25/1000 мм
Makita D-00050 /100 мм
Данный бур рассчитан на бытовой электроинструмент с патронами SDS-plus. В нем используются две твердосплавные режущие кромки, поэтому процессе сверления материала проходит более равномерно и быстро.
Наконечник бура хорошо отцентрирован, за счет этого бурение проходит точно в заданном направлении. Благодаря использованию этого инструмента практически не ощущается вибрация во время сверления.
Макита D-00050 −100 мм
Гранит Quadro-X 845570 45/570 мм
Рассчитан на промышленные перфораторы с патронами SDS-max. Его режущая коронка состоит из четырех режущих частей, изготовленных из высоколегированного металла. Благодаря этому бур имеет повышенную износостойкость.
В нем предусмотрена двойная спираль, за счет которой быстро отводится наружу разрушенный материал.
Гранит Quadro-X0 мм
Благодаря этому рейтингу у читателя отпадет вопрос, какие буры для перфораторов лучше на сегодняшний день.
С помощью этой статьи можно быстро подобрать оптимальное сверло для бытового и промышленного перфоратора, а далее в любое время проделать необходимое количество отверстий в стенах, плитах перекрытий и других конструкционных элементах зданий и сооружений. Самое главное в процессе бурения — придерживаться технологии сверления и техники безопасности, чтобы не травмироваться и не поломать используемый в работе инструмент.
Рекомендации по сверлению
Сверление бетона имеет свои особенности и сильно отличается от работы с металлом, деревом или пластиком. Причина этого в неоднородном составе бетона. Так в его структуре имеются минеральные включения различной фракции, металлическая арматура и технические полости.
Занимаясь сверлением бетона нужно следовать нескольким несложным рекомендациям:
- Использовать сверла или буры соответствующие инструменту (дрели или перфоратору). Для того, чтобы не ошибиться нужно использовать инструкцию прилагаемую к инструменту или найти его спецификацию на сайте производителя.
- Для сверления чистого бетона нужно использовать либо сверла для дрели с победитовыми резцами, либо буры для перфоратора (с теми же победитовыми вставками).
- Если предполагается сверление керамики или камня типа мрамора, то нужно использовать сверла или коронки с алмазным напылением. Работать нужно на низких оборотах, делать перерывы для охлаждения рабочей части (естественным путем — воздухом, без каких-либо жидкостей). Кроме этого нужно регулярно удалять измельченный материал из отверстия с помощью строительного пылесоса.
- При встрече в толще бетона крупного камня нужно размельчить его с помощью какого-либо ударника и только после этого продолжать сверление.
- При сверлении отверстия в бетоне, нужно учитывать, что его диаметр на 2-3 мм будет превышать диаметр сверла. Причина этого — неизбежное биение и соответственно выкрашивание стенок отверстия.
- При использовании обычных сверл в дрели ими нельзя совершать ударные движения — это повредит их режущую часть. Данная рекомендация справедлива и для сверл с алмазным напылением.
- Сверло для перфоратора по бетону и коронки с алмазным напылением отличаются высокой твердостью и одновременно — хрупкостью. Поэтому ими нужно сверлить на средних оборотах без перегрева и ни в коем случае не допускать ударных нагрузок.
- Ни в коем случае не стоит проделывать отверстия или выемки с помощью перфоратора на краю стен или перекрытий — это чревато сколом поверхности (бетон при всей своей твердости весьма хрупок и в таких местах ударные нагрузки могут его неконтролируемо повредить)
В наше время используется множество различных приспособлений и инструментов для проведения необходимых строительных работ. Одним из самых первых стало сверло. Отверстия различного предназначения остаются востребованными и сегодня: повесить картину, проложить провод, собрать и прикрепить мебель, закрепить плинтус и многое другое. Для каждого из материалов, в котором необходимо сделать отверстие, нужно использовать сверло, подходящее для этого материала. Так какие же бывают сверла?
Содержание
- Классификация сверл видео
- Конструкция рабочей части
- Конструкция хвостовика видео
- Материалы изготовления сверл
- Покрытия сверл
- Разным материалам – разные сверла
- Работаем с металлом
- Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик
- Сверлим бетон и кирпич
- Другие материалы
Классификация сверл
Сверло используется людьми более двух тысячелетий. За это время оно преодолело немалый путь от простой деревянной палочки до высокотехнологичного изделия.
Условно каждое сверло разделяют на три части:
- рабочая часть;
- шейка;
- хвостовик.
Классификацию сверл производят по нескольким критериям:
- конструкция рабочей части;
- конструкция хвостовика;
- по способу изготовления;
- по назначению;
- по обрабатываемому материалу;
- по покрытию сверл.
Конструкция рабочей части
Рабочую часть сверла выбирают в зависимости от материала, в котором необходимо просверлить отверстие:
Спиральные или винтовые сверла – самые популярные и распространенные, знакомые каждому обывателю. Рабочую часть сверла составляют две режущие кромки, которые образуются путем пересечения двух винтовых поверхностей. При вершине сверла кромки образуют угол, – в зависимости от обрабатываемого материала его величину изменяют. Для мягких металлов и дерева он составляет 80-90°, для стали и чугуна – 116-118°, для камня бетона, кирпича – 130-140°. Одной из разновидностей спиральных сверл являются сверла для глубокого сверления. В инструменте впаяны или высверлены технологические отверстия для подвода охлаждающей жидкости в рабочую зону.
Плоские(перовые) сверла – используются для сверления отверстий в дереве и пластике. Режущая часть, выполнена в форме лопатки, позволяет сверлить отверстия большого диаметра и глубины.
Кольцевые сверла – выполнены в виде пустотелой чашки, материал выбирают только по периметру сверления.
Центровочные — используют при просверливании центровых отверстий. Они делятся на четыре типа: A, B, С, R. Тип сверла зависит от угла заточки сверла и наличия предохранительного конуса. Применяются для высверливания неглубоких отверстий с дальнейшей обработкой.
Сверла одностороннего резания – предназначены для сверления точных отверстий в металле. Часто применяются в оружейном производстве. Сверло выполнено пустотелым. Стружка вместе с охлаждающей жидкостью выводится через технологическое отверстие в сверле, что обеспечивает высокую точность сверления. Используется для сверления длинных и коротких отверстий. Обеспечивает низкую шероховатость поверхности. При работе этим сверлом рекомендуется быстрое вращение инструмента и медленное вращение детали в противоположном направлении.
Конические сверла – предназначены для сверления в листовом металле толщиной до 4 мм в различных пластмассах, стекле. Сверла не нуждаются в предварительной центровке, обладают плавным ходом режущей части.
Ступенчатые сверла – применяются для обработки листового металла, пластика, стекла, мрамора. Обладают повышенной износостойкостью режущей части, увеличенным сроком эксплуатации. С их помощью выполняется центрирование, сверление и снятие заусениц и грата в один заход.
Сверло Форстнера – применяется для сверления отверстий в дереве, пластике, гипсокартоне. В результате использования данного инструмента получаются точные, с правильной геометрией и чистые без задиров отверстия. Эти сверла оборудованы четырьмя режущими поверхностями: два основных резца и два подрезающих. Идеально подходят для сверления глухих отверстий с плоским дном.
Сверла для сверления многогранных отверстий – применяются для сверления трех-, четырех, пяти- и шестигранных отверстий. Число зубцов в этих сверлах всегда на единицу меньше числа граней отверстия.
Конструкция хвостовика
Хвостовики сверл имеют также различия, рассмотрим конструкции хвостовиков.
Цилиндрический хвостовик – используется на всех типах сверл. В большинстве случаев диаметр хвостовика равен диаметру сверла. Передает небольшой крутящий момент в связи с возможным проскальзыванием в патроне.
Конический хвостовик(конус Морзе) – используется в промышленном инструменте для закрепления в патронах станков.
Трехгранный хвостовик – сверла легко зажимаются трехкулачковым патроном, исключает проворачивание сверла в патроне.
Четырехгранный хвостовик – сверло с таким хвостовиком вставляется в отверстие соответствующей формы. Сейчас практически не используется в связи с плохим закреплением в трехкулачковом патроне.
Шестигранный хвостовик – легко закрепляется в патроне, исключает проскальзывание инструмента. На его основе разработан специальный держатель ¼ дюйма для быстрой смены инструмента. Недостатком хвостовика является снижения точности сверления при установке инструмента в держатель ¼ дюйма, а не в патрон.
SDS (Special Direct System) – хвостовик разработан компанией Bosch. Это специально разработанная система шлицов, для быстрой смены инструмента. Инструмент с хвостовиками SDS называют бурами. Компанией разработано 5 разновидностей хвостовика:
- SDS – хвостовик с двумя желобками, полностью совместим с SDS-plus.;
- SDS-plus – самый распространенный хвостовик типа SDS. Имеет четыре паза, с помощью которых фиксируется в патроне. Диаметр хвостовика 10мм. Применяется во всех легких строительных перфораторах. Максимальная глубина сверления буров составляет до 1м, диаметр – до 26мм;
- SDS-top – призван решить проблемы выхода из строя буров системы SDS-plus при сверлении отверстий 16-26 мм. Хвостовик изготовляют диаметром 14мм, что увеличивает надежность бура. Для установки бура системы SDS-top необходимо сменить патрон перфоратора.
- SDS-max – диаметр хвостовика 18мм. Используется в тяжелых перфораторах при сверлении отверстии диаметром от 20мм.
- SDS-quick – введен в 2008 году. Вместо пазов в хвостовике используются выступы. Применяется для перфоратора Bosch Uneo. Совместим с держателем на ¼ дюйма.
Материалы изготовления сверл
Сверла изготовляют цельными или сварными. Для малых диаметров до 8мм сверла изготавливают цельными. Сверла большего диаметра выполняют сварными. Хвостовик сверла изготавливают с углеродистой стали, а режущую часть с:
Углеродистой стали (У8, У9, У10, У12) – для сверления дерева, пластика, мягких металлов.
Низколегированной стали (Х, В1, 9ХС, 9ХВГ) – используется для тех же материалов, но обладает увеличенной теплостойкостью(до 250°С) и возможностью увеличения скорости резанья.
Быстрорежущей стали (HSS) – используются для сверления сталей в незакаленном варианте. Обладают высокой износостойкостью и теплостойкостью (до 650°С).
Свёрла с твёрдым сплавом (Т15К6, Т5К10, ВК3, ВК8) – сверла с напаянными пластинами твердого сплава. Обладают большой теплостойкостью (до 950°С) и износостойкостью. Используются для сверления бетона, камня, кафеля, цветных металлов, незакаленных сталей.
Твердосплавные сверла (ВК6, ВК8, ВК10М, ВК15М, Т5К12В) – изготовляются из сталей с примесями карбида вольфрама, титана и кобальта. Используется для сверления высокопрочных и закаленных металлов, цветных металлов, чугунов, камня, бетона. Сверление производят на малых скоростях.
Покрытия сверл
Для улучшения механических свойств сверл их покрывают различными материалами, которые способствуют увеличению их прочности и износостойкости.
В качестве покрытий или напаек для режущей части используют:
Черную оксидную пленку – обеспечивает сверлу защиту от коррозии, повышает термостойкость сверла.
Нитрид титана (TiN) – керамический материал золотистого или желто-коричневого цвета. Покрытие получают вакуумно-плазменным плавлением. Увеличивает срок службы сверла в 3-4 раза. Сверла с этим покрытием не подлежат заточке.
Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) – покрытие фиолетово-черного цвета, обладает термостойкостью до 950°С и высокой твердостью.
Титановый карбонитрид (TiCN) – покрытие бронзово-фиолетового цвета, оттенок зависит от количества углерода в покрытии. Одно из лучших покрытий для режущего инструмента.
Боразон – напайка на инструмент на основе карбида бора, по твердости уступает алмазу, при этом обладает большей термоустойчивостью, нежели алмаз. Это позволяет увеличить скорость резанья и обработки материала.
Свёрла (буры), оснащённые алмазом – сверла с алмазной напайкой используются для сверления кафеля, стекла, хрусталя, керамической плитки, камня. Работая сверлом с алмазной напайкой, следует помнить, что в зоне реза повышенное тепловыделение, что может повлечь порчу инструмента или обрабатываемой детали. Для отвода тепла необходимо использовать СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость). Буры с алмазной напайкой высокопроизводительны, почти не требуют заточки.
Разным материалам – разные сверла
Этот принцип стал основополагающим в обработке материалов. Рассмотрим – где, что и как использовать.
Работаем с металлом
В большинстве случаев для сверления металла используют винтовые сверла. Они прекрасно справляются с этой задачей. Сверло выбирают с учетом того, в каком металле нужно сверлить отверстие. Это может быть сверло с низколегированной стали, а может быть и с твердосплавного материала. Для тонких листовых заготовок можно использовать ступенчатые сверла.
Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик
Для сверления отверстий в дереве подойдут и сверла по металлу. Правда, это не гарантирует точности выполнения задачи. Для точной и качественной обработки деревянных поверхностей используют винтовые сверла со специальным центрирующим острием и перьевые сверла. Также для глухих отверстий разработано Сверло Форснера.
Сверлим бетон и кирпич
В строительной отрасли используют сверла с хвостовиком SDS – так называемые буры. Поскольку бетон хорошо держит нагрузку на сжатие, буры по бетону и кирпичу работают с ударно-вращательными движениями, таким способом выкрашивая материал и увеличивая скорость работы.
Другие материалы
Стекло, кафель, керамическая плитка, хрусталь являются хрупкими материалами, сверление в них нужно производить только вращательным движением инструмента. Для сверления используют буры с алмазной напайкой.
Для сверления отверстий большого диаметра используют балеринку – специальное сверло для кафеля.
В промышленности также выпускаются универсальные спиральные сверла, которые можно использовать для различных материалов. Профессионально ими работать конечно никто не будет, но мелкий ремонт в квартире провести можно.
Автор: Сергей и Светлана Худенцовы
0
Конструкционные особенности сверла для дрели, как выглядят
Мастер перед началом действий определяет, каким сверлом сверлить бетон. Если им работают с дрелью, то основание будет круглым или шестигранным. Здесь не делаются боковые канавки в связи с тем, что это не нужно. Они требуются тогда, когда мастер будет работать с перфоратором, и рассчитаны на более крепкое крепление детали.
Для сверления в монолитных плитах используют победитовое напыление наконечника. Оно долго сохраняет остроту даже при интенсивном применении. Победит — это сплав вольфрама и кобальта, с очень высокой прочностью.
Обратите внимание! Для создания углублений используют просверливание с помощью алмазных коронок. Они имеют форму цилиндра и сделаны из закалённой стали, установленные на стержень для закрепления в патроне. Рабочий край может быть гладким или зубчатым. Для увеличения прочности на него наносят алмазное напыление.
Использование алмазных буров более затратное по сравнению с обычными инструментами, но обеспечивает лучший результат работы. При применении такого инструмента будут быстро сверлиться даже наиболее прочные сорта бетона. Получаемые отверстия будут иметь гладкие края. Когда мастер работает таким образом, практически полностью отсутствует образование пыли и мусора.
Простыми словами о том, как выбрать бур для перфоратора
Запомните: все, что для дрели – сверло, для перфоратора – бур. Перфоратор хоть и «сверлит», но делает это с «долблением», получается бурение.
Потому «сверло» для перфоратора – это бур. Бурит, поэтому – бур. Хоть и выглядит, как сверло. Но «сверло» – это только один из видов бура, которых бывает множество.
Виды буров для перфоратора
Итак, «острие» перфоратора, его рабочий инструмент, который и называют бур. Какие бывают буры для перфоратора:
- Сверло;
- Зубило;
- Пика (иногда называют зубило-пика тоже);
- Канальный бур – штробление каналов для проводки вдоль стены, а не вглубь ее (иногда называют зубило канальное).
- Коронка
Бур в виде обычного спирального сверла предназначен для проделывания отверстий строгой цилиндрической формы. Обычно под дюбель или дюбель-гвоздь. В магазине часто его так и называют «сверло под перфоратора».
Зубилом удаляют, «подчесывая», слои старой штукатурки, кафеля, плитки или любого другого уже не нужного, материала. Им удобно проводить демонтаж – легко поддеть удаляемый материал.
Пика предназначена для демонтирования. Ею штробят, пробивают отверстия в бетоне, или другой поверхности. Пика больше диаметром, чем «сверло», и обладает большей «отбойностью». То есть, ею делают отверстия побольше, чем те, которые можно сделать буром-сверлом, она мощнее.
Канальный бур, канальное зубило, нужно для проделывания канавок по стенам для укладки проводки или проведения других элементов интерьера, каких-нибудь направляющих гипсокартонной конструкции, например.
Коронка – под отверстия под розетки и выключатели. Ее площадь бурения выделывает как раз нужную дыру правильного диаметра и делает это быстро.
Хвостовик. Что это такое и каким бывает?
Хвостовик – это задняя часть бура, которая зажимается в патроне.
SDSplus – самый распространенный тип, для малой и средней мощности перфораторов, диаметр концевой части 10 мм, в патроне углублен на 4 см.
SDSmax – 18 мм диаметр «хвоста», это формат для устройств профессионального уровня, то есть для тяжелого и особо мощного инструмента. Он не только больше диаметром, 18 вместо 10, но и вставляется в патрон на большую глубину – на 9 см.
Просто SDS– совместим с SDSплюс. Первый стандарт от Бош, сейчас не очень распространен. Диаметр хвостовика 10 мм.
SDStop– между форматами топ и макс — 14 мм в диаметре, используется лишь в некоторых моделях Бош.
SDSquick- шестигранный хвостовик для Бош серии «Унео» всех разновидностей (Uneo и UneoMax).
К патрону одного типа нужны буры такого же типа. Бур с хвостовиком SDSmax предназначен для патрона в формате SDSmax. Тогда хвостовик надежно фиксируется и плотно сидит. Во время работы он выполняет свою функцию, не ходит туда-сюда.
Формат патрона написан либо на самом патроне, либо его нужно узнать в инструкции.
Переходники
Есть переходники с одного типа «хвоста» на другой. Если мощный перфоратор, а перейти нужно на обычное сверло, тогда да, можно это сделать. А если наоборот – с меньшего на больший, то не стоит.
Лучше тогда выбрать перфоратор, у которого есть обычный режим сверления. Потому что с переходниками все равно неудобно и он лишних денег стоит, и надежность такой сочлененной конструкции, естественно, снижается.
Виды «орнамента» работающей части
- Шнековый бур – червячная спираль по кругу вдоль всего тела сверла-бура;
- С большим углом наклона рабочей канавки;
- С небольшим углом;
- С одинарной спиралью канавок;
- С двойной.
Сами буры изготовлены из специально закаленной стали, не сплава. Однако, бывают и твердосплавные. Но оно в 10 раз дороже будет стоить. Поэтому хватает обычного из закаленной стали, но с твердосплавной напайкой или насадкой.
Типы наконечников бура
- С обычным наконечником с прямым срезом;
- Центрирующие с острыми многогранными гранями;
- Напаянные твердосплавные резцы;
- Сменные насадки.
Центрирующие наконечники не соскакивают в сторону при работе, и отверстие в стене, благодаря особой геометрической форме сверла-бура с заусенцами и углублениями, получается лучше приспособлено под дюбель – он держится прочнее, так как сила трения от более шероховатой поверхности выше.
По типу материала наконечники бывают разных сплавов – есть победит, 90% вольфрама, 10% молибдена, бывают делают из нового сплава, применяемый в бурении горных пород и обработке мрамора. Там 92% вольфрама и 8 молибдена, сплавляемых особым образом. Он намного прочнее победита, называется ВК8.
Бывают насадки на сверла сменные, бывают напаянные. От качества напайки зависит ресурс сверла – потому что сверлит по-сути, только наконечник.
Размеры бура на перфоратор
- Диаметр буров для перфоратора варьируется в диапазоне: от 4 мм до 5 см;
- Длина буров для перфоратора: от 5 см до 1 метра.
Как выбрать бур для перфоратора?
Теперь перейдем ко второму, но не менее значимому вопросу, и рассмотрим, как выбрать бур для перфоратора.
Значит, если нужно пробуривать «дырки» в кирпичных сооружениях, перегородках, в бетонных конструкциях, стенах, в камне, при этом их нужно много, но они небольшие, то для такой продолжительной, но не особо интенсивной работы предназначены классические буры с небольшим углом, под которым выделана спиральная канавка. Диаметр и длину бура подбирают, исходя из индивидуальных потребностей.
Если камень твердый, не ракушняк, например, а мрамор или гранит, то, чем выше твердость такого материала, тем тверже должен быть бур. В этом случае выбирают «бронированные» сверла-буры, и лучше победита есть современный сплав ВК8 – в нем выше содержание вольфрама и технология другая.
Есть напаянные части, есть сменные. Лучше сменные, но они чуть дороже. Также в этом случае для твердых камней будет лучше не прямая головка, плоская оконечность бура, а заостренная – она лучше проходит такие твердые изделия и дольше служит.
Есть сврела, изготовленные полностью из твердосплавного материала. Они намного дороже. Для бытовых нужд, подойдет обычный бур, – они все сделаны из прочной закаленной стали, но режущая часть состоит из металла или сплава особой прочности.
Бетон тоже может быть очень твердым. Напайка должна быть победитовая или из ВК8.
Не путать – ВК8 тоже называют «победитом», но это современный материал, который лучше по свойствам. Именно его используют в бурении мрамора и скальных горных пород для буровых установок. Пробурить скалу, каково?
Буры с большим углом наклона рабочей канавки нужны для высокоскоростного бурения, с ними можно, значит, работать намного быстрее. Но такие буры менее выносливые. Поэтому их область применения – глубокие отверстия, когда их нужно немного.
Шнековые – это вариант, который сочетает в себе высокую эффективность бурения-засверливания с долгой живучестью, выносливостью бура. Шнек, червячная спираль эффективно очень отводит продукты бурения – крошку материала, обеспечивая устойчивость сверлу и снижая на него нагрузку. Очень эффективная вещь. С насадкой лучше для более твердых поверхностей.
Есть с многоканальными спиралями, а также канавками специально разработанных форм, – их задача, такая же, как у шнековых – снизить нагрузку на перфоратор, быстрее отводя пыль из отверстия-углубления, которое бур проделывает. Их эффективность нужно проверять на практике. Шнековые уже себя зарекомендовали. Остальные фирмы производят свои варианты. Но это, конечно же, эффективнее, чем буры с одной канавкой.
Насколько они эффективнее шнековых – тут зависит от материала и от конкретного узора отдельно взятой фирмы.
Какие буры для перфоратора лучше: только оригинальные буры!
Правильный выбор бура для перфоратора во многом обусловлен компанией-производителем. В Китае есть много качественных товаров – но сейчас просто очень много подделок под именитые фирмы. Это же высокотехнологическое производство, отрасль машиностроения.
Но и оригинальные запчасти к перфораторам выпускаются чаще всего под разными брендами на одних и тех же заводах. Что Хитачи, что АЕГ или другой какой бренд, известно, что они будут выпускаться на одном и том же заводе в Германии, а стоить в зависимости от бренда разные деньги.
Если Вы покупаете оригинальный расходник, выбирайте по техническим характеристикам, не по названию.
Цена: это же металл, закаленная легированная сталь, напайки и насадки из твердосплавных материалов – вольфрама, молибдена. Они стоят недешево. Накрутка в магазине до двух раз идет.
На один раз может и пойдет бур дешевого качества, но можно купить и серию «профешнл» — профессиональные.
Полезное видео
В видео даются конкретные рекомендации о правильном выборе бура. Рассказывает профессиональный строитель
Лучшие буры для перфоратора, по отзывам на форуме, выпускают такие фирмы-производители: DreBo с фигурной заточкой наконечника-режущей части и многоканальными спиралями на теле, австрийские Alpen, оригинальная HAWERA – говорят, одна из лучших по соотношению цена-качество, АМV есть чуть похуже, но нормальные, Diager, Bosch немецкий и китайский, немецкий лучше и фирма DeWalt, конечно же, – читается «Деволт», монстр перфораторостроения и профессионального инструмента в принципе. Не немецкий, американский.
vinstrumentah.ru
