Что такое абразивные материалы
Абразивы
— это материалы, отличающиеся твердостью, превосходящей прочие типы материалов (даже металлы). Это твердые мелкие частицы, применяемые в свободном либо связанном виде (например, в виде какой-либо формы, зафиксированные на поверхности и пр.).
Абразивы предназначены для механической обработки различных материалов, снимания с них тончайшего слоя острыми выступами своих частиц. По сути, абразивными свойствами располагает любая твердая структура по отношению к менее твердой. Однако в промышленных масштабах используются лишь конкретные виды абразивных материалов.
Абразивная обработка материалов
Из абразивов изготавливаются специальные абразивные инструменты. У них, в отличие от лезвийных (металлических), нет сплошной кромки реза. Данную функцию выполняет цельная зернистая структура, резцом в ней является каждое из зерен. Эти абразивные частицы скреплены друг с другом связующим веществом или же объединены в какое-то изделие (это может быть круг, камень, шлифовальная шкурка, щетка), совокупно воздействуют на рабочую поверхность своими режущими краями, снимая ими тончайшую стружку (данный слой может составлять всего несколько микрон).
Абразивные материалы востребованы для разных типов обработки:
- шлифование – бывает круглое, плоское, кругами, лентой, а также бывает предварительное и чистовое;
- притирка;
- гидроабразивная обработка;
- ультразвуковая;
- пескоструйная;
- полирование (бывает предварительное, зеркальное);
- хонингование (это отделочная обработка внутренних цилиндрических деталей, например автомобильных цилиндров);
- суперфиниширование (предполагает минимальный съем материала);
- галтовка (это очистка мелких деталей от окалины, коррозии, заусенцев и пр.);
- прорезка, отрезка;
- заточка.
Виды шлифования
Абразивная шлифовка поверхности детали производится на заключительном этапе и подразделяется на следующие виды в зависимости от формы и технологии обработки:
- Круглое наружное. Основным рабочим движением является вращение круга относительно собственной оси. Одновременно производится вращение обрабатываемой детали и подача инструмента вдоль продольной оси. Данный метод позволяет производить обработку конических и цилиндрических поверхностей, в том числе шпинделей, втулок и коленчатых валов.
- Внутреннее круглое. Применяется для обработки отверстий конической и цилиндрической формы большого диаметра, например, шпинделей или цанговых оправок. Работы производятся на специальных внутришлифовальных станках с поперечной, планетарной и осциллирующейся подачей инструмента.
- Плоское шлифование. Производится торцом или периферией круга на рабочих столах. В некоторых случаях может быть использовано вместо фрезерования или строгания.
- Бесцентровая обработка. Особенностью является шлифовка без крепления детали в патроне или центральной оси. Обрабатываемое изделие находится на ведущем круге, вращающемся на небольшой скорости, а шлифовка производится рабочим кругом.
- Профильное шлифование – обработка деталей с кривой и ломанной поверхностью. Является видом плоской обработки.
- Обработка резьб. Шлифовка поверхности винтовой резьбы.
- Шлифование зубьев шестерен из закаленной стали. Производится на станках с программным управлением.
- Глубинная обработка. Разновидность обдирки с удалением слоя материала толщиной до 50 мм. Обработка производится на малых продольных подачах.
- Совмещенная обработка изделия. Производится одновременно с нескольких сторон на одном станке.
Виды абразивных материалов
Абразивные материалы отличаются по разным параметрам. Так, они классифицируются по твердости (бывают мягкие, твердые, сверхтвердые), своему химическому составу, размеру зерна (могут быть крупные, средние, тонкие, особо тонкие).
По своему происхождению выделяют абразивы трех типов.
1. Природного (или естественного) происхождения. Это песок, гранат, цирконий и пр.
2. Искусственного (или синтетического, производственного) происхождения. Данные материалы изготавливаются специально для абразивной обработки. Наиболее распространенными являются искусственный алмаз, карбид кремния, бора, электрокорунд, кубический нитрит бора.
3. Абразивы из побочных продуктов производства: с/х остатки, шлаки от выплавки металлов (например, никельшлак), от работы электростанционных котельных. Данные материалы доступны, имеют разнообразные размеры частиц, низкую стоимость.
Естественные абразивные материалы
Рассмотрим некоторые из природных абразивов.
Алмаз является наиболее твердым из природных материалов, состоящим из чистого углерода. В природе он встречается, как правило, в виде россыпи кристаллов. Алмазы бывают ювелирные и технические (именно они применяются в качестве абразивов).
Гранат
— это минерал, состоящий из алюмосиликатов извести, магнезии и других примесей. Он может быть окрашен в разные цвета, за исключением синего. Используется в измельченном виде: частицы наносятся на шкурки для шлифования.
Корунд
состоит из кристаллической окиси алюминия с примесями, отличается окраской от синеватой до коричневой. При этом твердость материала снижается с повышением содержания в нем окиси железа.
Наждак
— смесь корундовых зерен с магнезитом и прочими минералами.
Кварц
представляет собой оксид кремния кристаллической формы. Разновидностью кварца является кремень: он состоит их кремнезема, в природе встречается в виде массивных горных пород.
Пемза
— это пористая структура вулканического происхождения, состоит из кремнезема и глинозема.
Мел
— карбонат кальция, с помощью которого возможны тонкие виды обработки (полирование, притирка).
Назначение абразивных инструментов
Абразивный инструмент нашел широкое применение во многих сферах промышленности и быта. Он используется в различной обработке металлических и неметаллических поверхностей, например, в процессе шлифования, полирования, подрезки и т.д. Поэтому материалы и устройства с частицами абразива применяются в производстве машин, приборов, станков, деталей, подшипников, предметов быта (пемзы и пилочки) и т.п. Также эта категория активно используется в строительных работах – для удаления шероховатостей, неровностей, царапин и сколов с покрытия.
Искусственные абразивы
Впервые искусственный абразив карборунд синтезировал в 1891 г. ученый-изобретатель Эдвард Ачесон (США). Сегодня же абразивов производственного происхождения очень много, они применяются шире, чем природные. Рассмотрим особенности самых распространенных из них.
Электрокорунд получают посредством восстановительной плавки из боксита в электропечах. Цвет абразива варьируется от серого до красно-бурого. Из материала производят жесткий абразивный инструмент.
Карбид кремния получается с помощью восстановления кремниевой кислоты углеродом. Материал обладает повышенной хрупкостью, применяется в порошковом виде либо как инструмент для обработки стекла, фарфора и прочих хрупких структур.
Карбид бора
— наиболее твердый синтетический абразив, используется как паста для шлифовки очень твердых поверхностей.
Абразивные жидкости
Процент содержания твердых частиц в разных абразивных продуктах может значительно различаться. Иногда они включаются в жидкую среду — в этом случае речь идет об абразивной жидкости. Примерами являются чистящие жидкие средства (средства бытовой химии), краски с содержанием кварцевого песка, песочные суспензии, каустизационный шлам, продукты пищевого производства (сахарные суспензии, шоколадные пасты с кусочками орехов), косметологии (скрабы, абразивные зубные пасты) и пр. Конечно, не все они применяются для обработки поверхностей. Тем не менее данные среды обладают абразивными свойствами, что нужно учитывать при подборе оборудования, которое с ними работает.
Подробнее про перекачку абразивных жидкостей
можно почитать тут:
https://www.arkronix.ru/fluid-types/abrazivnye-zhidkosti/
Свойства абразивных материалов
Абразивы имеют ряд важных характеристик, или свойств. Так, важным их параметром является твердость. Ее определяют сопротивлением материала, поверхность которого подвергается шлифованию. Так, самым твердым абразивным материалом по шкале Мооса (она названа в честь немецкого ученого-минеролога) в является алмаз (10 баллов), карбид бора имеет соответственно 9,5 балла, корунд, карбид кремния и электрокорунд — 9, кварц — 8, гипс — 2, тальк — 1 балл.
Другие свойства абразивов — это прочность, хрупкость, зернистость (это размер и форма шлифовального зерна). Так, форма зерен может быть изометрической (у них высота, ширина, толщина примерно одинаковы), мечевидной, пластинчатой — этот показатель зависит от природы абразивного материала и степени измельчения изначального зерна.
Абразивная способность данных веществ (то есть их эксплуатационные качества) определяется массой удаляемого при шлифовании слоя материала.
Абразивы имеют свойство самозатачиваемости: они сохраняют работоспособность благодаря образованию новых выступов, режущих кромок у зерен в ходе обработки.
Виды шлифовальных кругов:
Различают следующие виды шлифовальных кругов:
Шлифовальный круг с прерывистой рабочей поверхностью.
Армированный круг – шлифовальный круг, содержащий упрочняющие элементы. Упрочняющими элементами могут быть, например, стальное кольцо, сетка из стекловолокна.
Высокопористый круг – шлифовальный круг с заданными размером и числом пор.
Скоростной круг – шлифовальный круг, предназначенный для скоростного шлифования.
Высокоскоростной круг – шлифовальный круг, предназначенный для высокоскоростного шлифования.
Обдирочный круг (черновой круг) – шлифовальный круг, предназначенный для обдирочного шлифования.
Шарошлифовальный круг (шарикошлифовальный круг) – шлифовальный круг, предназначенный для шарошлифования.
Профильный круг – шлифовальный круг, форма рабочей поверхности которого отличается от цилиндрической.
Червячный круг – профильный шлифовальный круг с винтовой рабочей поверхностью, предназначенный для зубошлифования обкаткой.
Лепестковый шлифовальный круг (лепестковый круг) – шлифовальный круг, состоящий из радиально расположенных и жестко закрепленных одной из торцовых сторон шлифовальных листов.
Шлифовальная головка (головка) – шлифовальный круг с глухим отверстием для крепления.
Сборный шлифовальный круг – шлифовальный круг с разъемным соединением его частей.
Составной шлифовальный круг – шлифовальный круг с неразъемным соединением его частей.
Отрезной круг (отрезной диск, шлифовальный диск, разрезной круг) – шлифовальный круг, предзназначенный для абразивной отрезки и абразивной прорезки.
Применение абразивов
Люди издревле использовали абразивы. Например, индейцы майя в IX в. до н. э. украшали зубы драгоценными камнями, отверстия в них они просверливали трубочками, на которые был нанесен истолченный кварц.
Сегодня же сфера применения абразивных материалов очень широка. Например, они незаменимы в металло- и деревообработке, строительстве. Применяются абразивы и в быту. Так, в каждом доме есть наждачная бумага, пемза, пилки для ногтей (они также покрыты очень мелкими полирующими частицами).
#ФОРМА#
Виды инструментов
Шлифовальный круг является основным инструментом для абразивной обработки изделий из металла, камня и дерева. Круг состоит из абразивной основы и минеральной, синтетической или керамической связки. Для обработки может быть использовано как стационарные станки, так и ручной электро- или пневмоинструмент.
При выборе круга необходимо учесть материал связки абразива:
- Шлифовальный круг на керамической связке позволяет обрабатывать твердые сплавы.
- Инструмент на бакелитовой связке применяется для обработки природных камней, гранита, мрамора, бетона и кирпича.
- Круги на вулканитовой связке применяются для финишной полировки металлов.
Вторым широко используемым видом абразивного инструмента является шлифовальная лента. Она может быть использована и для ручной обработки, и в качестве насадки для шлифовальной машины. Лента состоит из бумажной или тканевой основы, на который напыляется слой абразива.
