Материал М1 Челябинск
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал М1 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал М1 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Состав и характеристики
Прочие элементы в сумме должны составлять не более 0,1%. В составе примесей могут содержаться следующие элементы, не более (ГОСТ 859-2001):
- железо – 0,005%;
- никель – 0,002%;
- сера – 0,004%;
- мышьяк – 0,002%;
- свинец – 0,005%;
- цинк – 0,004%;
- кислород – 0,05%;
- сурьма – 0,002%;
- висмут – 0,001%;
- олово – 0,002%.
Медный сплав М1 имеет отличные физические характеристики: высокую электропроводность и низкое (0,018 мкОм) удельное электрическое сопротивление, которое после термообработки отжигом снижается ещё на 2,8%. Пластические свойства сплава позволяют применять его для изготовления деталей, использующихся в неподвижных соединениях с эксплуатационной температурой до 250°C
Из-за очень низкого содержания примесей стоимость меди М1 на 20% выше, чем другой популярной марки, М2. Различные виды медного проката, изготовленного из сплава марки М1, широко используются в криогенных производствах. Благодаря термоустойчивости, его вязкость, прочность и пластические свойства в условиях экстремальных температур не изменяются.
Способы получения меди
В природе медь существует в соединениях и в виде самородков. Соединения представлены оксидами, гидрокарбонатами, сернистыми и углекислыми комплексами, а также сульфидными рудами. Самые распространённые руды — это медный колчедан и медный блеск. Содержание меди в них составляет 1-2%. 90% первичной меди добывают пирометаллургическим способом и 10% гидрометаллургическим.
1. Пирометаллургический способ включает в себя такие процессы: обогащение и обжиг, плавка на штейн, продувка в конвертере, электролитическое рафинирование. Обогащают медные руды методом флотации и окислительного обжига. Сущность метода флотации заключается в следующем: частицы меди, взвешенные в водной среде, прилипают к поверхности пузырьков воздуха и поднимаются на поверхность. Метод позволяет получить медный порошкообразный концентрат, который содержит 10-35% меди.
Окислительному обжигу подлежат медные руды и концентраты со значительным содержанием серы. При нагреве в присутствии кислорода происходит окисление сульфидов, и количество серы снижается почти в два раза. Обжигу подвергаются бедные концентраты, в которых содержится 8-25% меди. Богатые концентраты, содержащие 25-35% меди, плавят, не прибегая к обжигу.
Следующий этап пирометаллургического способа получения меди – это плавка на штейн. Если в качестве сырья используется кусковая медная руда с большим количеством серы, то плавку проводят в шахтных печах. А для порошкообразного флотационного концентрата применяют отражательные печи. Плавка происходит при температуре 1450 °С.
В горизонтальных конвертерах с боковым дутьём медный штейн продувается сжатым воздухом для того, чтобы произошли процессы окисления сульфидов и феррума. Далее образовавшиеся окислы переводят в шлак, а серу в оксид. В конвертере образуется черновая медь, которая содержит 98,4-99,4% меди, железо, серу, а также незначительное количество никеля, олова, серебра и золота.
Черновая медь подлежит огневому, а далее электролитическому рафинированию. Примеси удаляют с газами и переводят в шлак. В результате огневого рафинирования образуется медь с чистотой до 99,5%. А после электролитического рафинирования чистота составляет 99,95%.
2. Гидрометаллургический способ заключается в выщелачивании меди слабым раствором серной кислоты, а затем выделении металлической меди непосредственно из раствора. Такой способ применяется для переработки бедных руд и не допускает попутного извлечения драгоценных металлов вместе с медью.
Расчет удельного веса
На сегодняшний день разработано множество методик и алгоритмов измерения и расчета не только плотности, но и удельного веса, позволяющих даже без помощи таблиц определять этот важный параметр. Зная удельный вес, который у разных сплавов меди и чистого металла отличается, как и значение плотности, можно эффективно подбирать материалы для производства деталей с заданными параметрами. Такие мероприятия очень важно выполнять на стадии проектирования устройств, в составе которых планируется использовать детали, изготовленные из меди и ее сплавов.
Удельный вес, значение которого (как и плотности) можно посмотреть и в таблице — это отношение веса изделия, изготовленного как из металла, так и из любого другого однородного материала, к его объему. Выражается это отношение формулой γ=P/V, где буквой γ как раз и обозначается удельный вес.
Нельзя путать удельный вес и плотность, которые являются разными характеристиками металла по своей сути, хоть и обладают одинаковым значением для меди.
Зная удельный вес меди и используя формулу для расчета этой величины γ=P/V, можно определить массу медной заготовки, имеющей различной сечение. Для этого необходимо перемножить значение удельного веса для меди и объем рассматриваемой заготовки, определить который расчетным путем не представляет особой сложности.
Марки меди для электротехники и вообще
Марки меди состоят из буквы “М”, что значит медь. Далее следует цифра от 0 до 4. Иногда затем встречается одна из букв, которые характеризуют способ получения металла: к — катодный, р — раскисленная с низким остаточным фосфором, ф — раскисленная с высоким остаточным фосфором, б — бескислородная. Бескислородная это М0, а раскисленная — М1. Существуют множество марок меди, рассмотрим некоторые:
Специальная марка меди — М1Е. Это электротехническая медь, которая выпускается в виде шин, прутков различного диаметра и сечения. Она бывает особо твердой, твердой, полутвердой и мягкой. Проводимость у мягкой меди на пару процентов выше.
Выпускается в форме шин, прутков, круга. Прутья в свою очередь имеют диаметр от 5 до 40мм и форму сечения — круг, квадрат, шестигранник. У данного типа меди ограниченный срок хранения — до года у мягкой и полгода — у твердой.
Основные свойства меди
Физические свойства
На воздухе медь приобретает яркий желтовато-красный оттенок за счёт образования оксидной плёнки. Тонкие же пластинки при просвечивании зеленовато-голубого цвета. В чистом виде медь достаточно мягкая, тягучая и легко прокатывается и вытягивается. Примеси способны повысить её твёрдость.
Высокую электропроводность меди можно назвать главным свойством, определяющим её преимущественное использование. Также медь обладает очень высокой теплопроводностью. Такие примеси как железо, фосфор, олово, сурьма и мышьяк влияют на базовые свойства и уменьшают электропроводность и теплопроводность. По данным показателям медь уступает лишь серебру.
Медь обладает высокими значениями плотности, температуры плавления и температуры кипения. Важным свойством также является хорошая стойкость по отношению к коррозии. К примеру, при высокой влажности железо окисляется значительно быстрее.
Медь хорошо поддаётся обработке: прокатывается в медный лист и медный пруток, протягивается в медную проволоку с толщиной, доведённой до тысячных долей миллиметра. Этот металл является диамагнетиком, то есть намагничивается против направления внешнего магнитного поля.
Химические свойства
Медь является сравнительно малоактивным металлом. В нормальных условиях на сухом воздухе её окисления не происходит. Она легко реагирует с галогенами, селеном и серой. Кислоты без окислительных свойств не оказывают воздействия на медь. С водородом, углеродом и азотом химических реакций нет. На влажном воздухе происходит окисление с образованием карбоната меди (II) – верхнего слоя платины. Медь обладает амфотерностью, то есть в земной коре образует катионы и анионы. В зависимости от условий, соединения меди проявляют кислотные или основные свойства.
Прутки медные круглые (по ГОСТ 1535-91 в ред. 2001 г.)
Стандарт распространяется на тянутые медные прутки круглого, квадратного, шестингранного сечения и прессованные прутки круглого сечения
- Диаметры прессованных (горячекатаных) круглых прутков, мм:
20, 22, 28, 30, 32; 35; 38; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100, 110, 120, 130, 140, 150. - Диаметры тянутых прутков, мм:
3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 20; 21; 22; 24; 25; 27; 28; 30; 32; 33; 35; 36; 38; 40; 41; 45; 46; 50. За диаметр квадратных и шестигранных прутков принимают диаметр вписанной окружности.
Прутки тянутые изготовляют
- мягкими (отожженными) — М,
- полутвердыми — ПТ,
- твердыми — Т;
по точности:
- высокой — В,
- повышенной — П,
- нормальной — Н.
ГОСТ 1535-91 предусматривает размеры
прутков прессованных круглых и тянутых круглых, квадратных и шестигранных.
Прутки изготовляют из меди марок
M1, М1р, M2, М2р, М3 и М3р.
Медь марки М1Е применяют только для изготовления токопроводящих деталей.
Примеры обозначений:
- Пруток тянутый (Д), круглый (КР), высокой точности изготовления (В), твердый (Т), диаметром 10 мм, немерной длины (НД) из меди M1, для обработки на автоматах (АВ):
Пруток ДКРВТ 10НД M1 АВ
ГОСТ 1535-91
- То же, шестигранный (ШГ), повышенной точности (П), мягкий (М), диаметром 19 мм, длиной 3000 мм, из меди M2:
Пруток ДШГПМ 19 х 3000 M2
ГОСТ 1535-91.
Механические характеристики
| Сечение, мм | σB, МПа | d5, % | d10 | d10 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HV, МПа |
| Лента в состоянии поставки по ТУ 48-21-854-88 (образцы) | ||||||
| 0.2-3.53 | — | — | ≥36 | — | — | — |
| ≤2.5 | ≥310 | — | — | — | — | — |
| 2.5-3.53 | ≥284 | — | — | — | — | — |
| Лента холоднодеформированная прямоугольного сечения в состоянии поставки по ГОСТ 16358-79 (образец) | ||||||
| 0.26-0.3 | ≥210 | — | ≥25 | — | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,05-2,0 мм в состоянии поставки по ОСТ 4.021.077-92 (образцы поперечные) | ||||||
| — | 200-260 | — | ≥36 | — | — | — |
| — | ≥290 | — | ≥3 | — | — | — |
| Ленты и листы (≥0,5 мм) в состоянии поставки (образцы поперечные) | ||||||
| — | ≥200 | — | — | ≥30 | — | — |
| — | 200-260 | ≥45 | — | ≥36 | ≥55 | 40-65 |
| — | 240-310 | ≥15 | — | ≥12 | ≥75 | 65-95 |
| — | ≥290 | ≥6 | — | ≥3 | ≥95 | 90-110 |
| Листовой прокат в состоянии поставки по ОСТ 4.021.049-92 (образцы поперечные) | ||||||
| 0.4-10 | 200-260 | — | — | ≥36 | ≥55 | — |
| 0.4-10 | ≥290 | — | — | ≥3 | ≥95 | — |
| Прутки по ОСТ 4.021.019-92, ГОСТ 1535-2006 в состоянии поставки (образцы продольные) | ||||||
| — | ≥190 | ≥35 | — | ≥30 | ≥35 | ≥40 |
| — | ≥200 | ≥40 | — | ≥35 | ≥40 | 40-60 |
| — | ≥240 | ≥15 | — | ≥10 | ≥60 | 70-95 |
| — | ≥270 | ≥8 | — | ≥5 | ≥70 | 90-115 |
| Прутки тянутые шестигранные по ОСТ 4.021.040-92 (образцы продольные) | ||||||
| 6-10 | ≥200 | ≥40 | — | ≥35 | — | — |
| 6-10 | ≥270 | ≥8 | — | ≥5 | — | — |
| Трубы тянутые прямоугольного и квадратного сечения в состоянии поставки по ГОСТ 16774-78 | ||||||
| ≥200 | — | — | ≥35 | — | — | |
| Трубы ходолнодеформированные и прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 617-2006 (в сечении указан наружный диаметр, в скобках даны значения для труб повышенной пластичности и прочности) | ||||||
| ≤360 | ≥200 (210) | ≥38 | — | ≥35 (40) | — | ≤55 |
| ≤360 | ≥240 (270) | ≥10 | — | ≥8 (8) | — | — |
| ≤200 | ≥190 | ≥32 | — | ≥30 | — | ≤80 |
| 200 | ≥180 | ≥32 | — | ≥30 | — | — |
| ≤360 | ≥280 (310) | — | — | — | — | 90-135 |
| Фольга холоднокатаная твердая 0,015-0,050 мм в состоянии поставки по ГОСТ 5638-75, ОСТ 4.021.094-92 | ||||||
| ≥290 | — | — | — | — | — | |
Как получают медь?
Медь, используемая в проводах и кабелях достаточно высокой чистоты. Для её получения используют медные руды (сульфидные, оксидные и смешанные). Напомню, что такое сульфидные руды — это ископаемое сырье, которое добывается в природе и состоит из тяжелого металла (руда), серы(сульфид) и разных примесей.
На долю сульфидных руд приходится почти вся добыча и запасы меди (среди рудной добычи). Самыми распространенными минералами по залежам и целесообразности добычи среди сульфидных руд являются — халькопирит (CuFeS2), халькозин (Cu2S), борнит (Cu5FeS4).
| название минерала | хим.формула | % меди | цвет |
| халькопирит | CuFeS2 | 34,5 | золотой, желтый |
| халькозин | Cu2S | 79,8 | черный, серый, синий |
| борнит | Cu5FeS4 | 63,3 | красный, медный |
В общем, на первом этапе добывают медьсодержащие руды.
Затем добытые руды необходимо очистить от всех примесей и посторонних металлов, чтобы на выходе получилась медь. Для этих целей используют следующие методы: пирометаллургический, гидрометаллургический и электролиз. Например, после пирометаллургического метода мы получим слитки меди, в которых самой меди будет 90 процентов. Неплохо, однако можно и лучше.
Затем эту черновую медь доводят до 99,99% чистоты методом электролитической очистки и мы получаем то, что и используется в энергетике.
Описание
Медь М1 применяется: для производства проводников тока; проката; высококачественных бронз, не содержащих олова; изделий криогенной техники; круглых тянутых тонкостенных труб; холоднокатаных фольги и ленты, холоднокатаных и горячекатаных листов и плит общего назначения; проволоки для изготовления плетенок металлических экранирующих типа ПМЛ, предназначенных для экранирования проводов и кабелей; горячекатаных и холоднокатаных анодов, применяемых для гальванических покрытий изделий; холоднодеформированной ленты прямоугольного сечения с толщиной 0,16−0,30 мм, предназначенной для коаксиальных магистральных кабелей; радиаторных лент, предназначенных для изготовления охлаждающих трубок и пластин радиаторов; тянутых труб прямоугольного и квадратного сечения, предназначенных для изготовления проводников обмоток статоров электрических машин с жидкостным охлаждением; профилей для изготовления роторов погружных электродвигателей; круглой сварочной проволоки и круглых сварочных прутков тянутых и прессованных диаметром от 1,2 до 8,0 мм, предназначенных для автоматической сварки в среде инертных газов, под флюсом и газовой сварки неответственных конструкций из меди, а также изготовления электродов для сварки меди и чугуна.
Примечание
Медь М1 получают переплавкой катодов. Медь марки М1 по химическому составу соответствует меди марки Cu-ETP по Евронорме EN 1652:1998.
Механические свойства различных марок меди при стандартных статических испытаниях на растяжение при температуре 20°С незначительно отличаются друг от друга.
Механические свойства бескислородной меди М16 при стандартных статических испытаниях на растяжение приведены в табл. 1.
Табл. 1. Механические свойства бескислородной меди марки М1б
| Свойства | Состояние | |
| деформированное | отожженое | |
| Временное сопротивление σb , МПа | 340…450 | 220…250 |
| Предел текучести σ0,2 , Мпа | 280-420 | 60-75 |
| Относительное удлинение δ , % | 4…6 | 40…50 |
| Относительное сужение ψ, % | 35…45 | 70…80 |
| Твердость по Бринеллю, HB | 90…110 | 45 |
| Предел выносливости σ-1, Мпа, (Т=108 циклов; kσ*=1) | 100…120 | 70…80 |
| Ударная вязкость KCU, МДж/м2 | 1,0 | 1,70 |
*kσ — коэффициент концентрации напряжений
Влияние степени холодной деформации и температуры отжига на механические свойства меди показано на рис. 1 и 2.
Рис. 1 Влияние степени холодной деформации (%) на механические свойства меди: 1 — кислородсодержащей; 2 — раскисленной фосфором, с высоким остаточным содержанием фосфора
Рис. 2. Влияние температуры отжига (в течение часа) на механические свойства кислородсодержащей меди М1
Содержание кислорода в меди влияет на ударную вязкость и технологическую пластичность.
Например, ударная вязкость горячекатаных медных полос (99.9% Cu) с различным содержанием кислорода составляет:
О2, % 0,026 0,030 0,034 0,042
KCU,кДж/м2 860 560 510 270
Влияние кислорода на технологическую пластичность на примере медной проволоки диаметром 2,6 мм в твердом состоянии и с содержанием меди 99,90% следующее:
| Способ получения | Число гибов при радиусе равном 5 мм | Число скручиваний загиба, на длине 152 мм |
| Бескислородная | 12 | 92 |
| Бескислородная | 7 | 45 |
Медь и многие ее сплавы имеют зоны пониженной пластичности («провала» пластичности). При этом у кислородсодержащей меди наблюдается явно выраженная зона пониженной пластичности при температурах 300…500°С; у меди, раскисленной фосфором и с большим его остаточным содержанием (0,04%), также наблюдается пониженная пластичность в этом интервале температур. С повышением чистоты меди зона пониженной пластичности уменьшается, а у бескислородной меди высокой чистоты (99,99%) эта зона практически отсутствует. Зона пониженной пластичности отсутствует и у меди, раскисленной бором (0,01% В).
При отрицательных температурах медь имеет более высокие прочность и пластичность, чем при температуре 20°С.
Механические свойства меди, на примере применяемой для электродов контактной сварки, при высоких температурах приведены в табл. 2.
| Табл. 2. Механические свойства меди при высоких температурах | |||||||
| Свойства | Температура, °С | ||||||
| 20 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
| Временное сопротивление σb , МПа | 220 | 200 | 150 | 110 | 70 | 50 | 30 |
| Предел текучести σ0,2 , Мпа | 60 | 50 | 50 | 40 | 30 | 20 | 10 |
| Относительное удлинение δ , % | 45 | 45 | 40 | 38 | 47 | 57 | 71 |
| Относительное сужение ψ, % | 90 | 88 | 77 | 73 | 86 | 100 | 100 |
| Твердость по Виккерсу, HV | 50 | 40 | 38 | 35 | 19 | 1 | 9 |
| Ударная вязкость KCU, МДж/м2 | 1,7 | 1,5 | 1,4 | 1,4 | 1,2 | 0,9 | 0,8 |
| Длительная твердость HV (в течение 1 часа) | — | — | — | 25 | 10 | 6 | 5 |
Характеристики упругости. Упругие свойства изотропного материала характеризуются модулями нормальной упругости Е (модуль Юнга), сдвига G и объемного сжатия Есж, а также коэффициентом Пуассона (µ). Значения модулей Е и G в интервале температур 300… 1300К уменьшаются по линейному закону. Лишь в области низких температур наблюдается отклонение от равномерного изменения модулей (табл. 3).
| Табл. 3. Модули упругости и сдвига меди при различных температурах | |||||||||
| Модули, ГПа | Температура, К | ||||||||
| 4,2 | 100 | 200 | 300 | 500 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | |
| Е | 141 | 139 | 134 | 128 | 115 | 103 | 89,7 | 76,8 | 63,7 |
| G | 50 | 49,5 | 47,3 | 44,7 | 37,8 | 31 | 24,1 | 18,5 | 11,5 |
Регламентированные механические свойства продукции из меди при различных способах изготовления, состояниях поставки и размерах приведены в табл. 4 — 7.
Как правило, на лентах толщиной менее 0,5 мм, а также на лентах толщиной 0,5… 1,5 мм в мягком состоянии, используемых для штамповки, временное сопротивление и относительное удлинение не определяют, а проводят испытания на выдавливание лунки по Эриксену (см. табл. 5).
| Табл. 4. Плоский прокат из меди. Размеры и механические свойства | ||||||
| Продукция, стандарт или технические условия | Марка | Изгот. | Сост. пост. | Толщина, мм | Временное сопротивление σb , МПа | Относительное удлинение δ10, % |
| не менее | ||||||
| Плиты из раскисленной меди, ТУ 48-21-517-85 | M1p | ГК | — | 75…11О | 180 | 20 |
| Листы общего назначения, ГОСТ 1173-2006 | M1, M1p, М1ф, М2, М2р, М3, МЗр | ГК | — | 3…25 | 200 | 30 |
| ХК | М | 0,05… 12 | 200…260 | 36 | ||
| ПТ | 240…310 | 12 | ||||
| Тв | 290 | 3 | ||||
| Листы и полосы повышенного качества ТУ 48-21-664-79 | M1 | ЛХК | М | 3…8 | 200 | 36 |
| ЛГК | — | 8…10 | 200 | 30 | ||
| ПХК | М | 3…6 | 200 | 36 | ||
| Шины для электротехнических целей, ГОСТ 434-78 | M1 | ХК | М | св. 7 | — | 35 |
| Ленты общего назначения, ГОСТ 1173-2006 | M1, M1p, М1ф, М2, M2p, М3, МЗр | ХК | М | 0,1…6 | 200…260 | 36 |
| ПТ | 240…310 | 12 | ||||
| Тв | 290 | 3 | ||||
| Ленты для коаксиальных магистральных кабелей, ГОСТ 16358-79 | M1 | хк | М | 0,16…0,3 | 210 | δ5≥25 |
| Ленты для капсюлей, ГОСТ 1018-77 | M1, M1p, М2, M2p | ХК | М | 0,35…1,86 | 200 | 36 |
| Ленты для электротехн ических целей, ТУ 48-21-854-88 | M1, М2 | ХК | М | до 0,2 | — | — |
| 0,2…2,5 | — | 36 | ||||
| 2,5—3,53 | — | 36 | ||||
| 3,55…5,5 | — | 36 | ||||
| Тв | до 0,2 | 310 | — | |||
| 0,2…2.5 | 310 | — | ||||
| 2,5…3,53 | 284 | |||||
| 3,55…5,5 | 284 | — | ||||
| Фольга рулонная для технических целей, ГОСТ 5638-75 | M1, М2 | ХК | Тв | 0,015…0,05 | 290 | — |
| Условные обозначения: | ||||||
| ГК — горячекатаные; ХК — холоднокатаные; ЛХК листы холоднокатаные; Л ГК — листы горячекатаные; ПХК — полосы холоднокатаные; М — мягкое; ПТ — полутвердое; Тв — твердое. | ||||||
| Табл. 5. Характеристики холоднокатаных лент при испытании по Эриксену (радиус пуансона 10 мм) | ||||
| Ленты | Марка | Состояние | Толщина, мм | Глубина лунки, мм, не менее |
| Общего назначения, ГОСТ 1173-2006 | M1, M1p, М1p, М2, М2р, М3, МЗр | мягкое | 0,1…0,14 | 7 |
| 0,14…0,16 | 7 | |||
| 0,16…0,28 | 8 | |||
| 0,28…0,55 | 8,5 | |||
| 0,55…0,6 | 9 | |||
| 0,6…1,1 | 9,5 | |||
| 1,1…1,5 | 10 | |||
| Радиаторные, ГОСТ 20707-80 | M1, М2, М3 | мягкое | 0,06…0,07 | 4,5…9.0 |
| 0,08…0,09 | 6,0…9,0 | |||
| 0,1 | 7,5 | |||
| 0,12…0,15 | 7,5 | |||
| 0,17…0,25 | 8 | |||
| твердое | 0,1 | 1,5…3,5 | ||
| 0,12…0,15 | 1,5…3,5 | |||
| Для электротехнических целей, ТУ 48-21-854-88 | M1 | мягкое | 0,1…0,15 | 7,5 |
| 0,2…0,25 | 8 | |||
| 0,3…0,5 | 8,2 | |||
| 0,6…1 | 9,5 | |||
| Таблица 6. Трубы и трубки из меди. Размеры и механические свойства | ||||||
| Продукция, стандарт или технические условия | Марка | Изгот. | Сост. пост. | Диаметр, мм / Толщина стенки, мм | Временное сопротивление σb , МПа | Относительное удлинение δ10, % |
| не менее | ||||||
| Трубы общего назначения, ГОСТ 617-2006 | M1, M1p, М1ф, М2р, МЗр, М2, М3 | ХД | М | 3…360 / 0,8…10 | 200 | 35 |
| ПТ | 240 | 8 | ||||
| Тв | 280 | |||||
| Пр | — | до 200 / 5…30 | 190 | 30 | ||
| >200 / 5…30 | 180 | 30 | ||||
| Трубы квадратные и прямоугольные е круглым отверстием, ТУ48-21-497-81 | M1, M1p, М1ф, М2р, МЗр, М2, М3 | Т, П | М | b; h; d | 200 | 35 |
| 15…20,5; | ||||||
| 13.5…14; | ||||||
| 6…12,5 | ||||||
| Пр | b; h; d | 190 | 30 | |||
| 36…120; | ||||||
| 16…36; | ||||||
| 11…28 | ||||||
| Трубы медные, ТУ 48-21-482-85 | M1, M1p, М1ф, М2р, МЗр, М2, М3 | Пр | — | 30 / 9 | 190 | 30 |
| Трубки медные тонкостенные, ТУ 48-21-161-85 | M1, М2 | Т | М | 0,8…2 / 0,15…0,5 | 210 | 35 |
| Тв | — | 4 | ||||
| Трубки медные тонкостенные. ГОСТ 11383-75 | M1, М2, М3 | Т | М | 1,5…28 / 0,15…0,7 | 210 | 35 |
| Тв | 340 | 2 | ||||
| Трубы медные круглого сечения для воды и газа ГОСТ 52318-2005 | M1p, М1ф | Т | М | 6…22 / 0,5…1.5 | 220 | δ10≥40 |
| ПТ | 6…54 / 0,5…2 | 250 | δ10≥20 | |||
| Тв | 6…267 / 0,5…3 | 290 | δ10≥3 | |||
| Условные обозначения: | ||||||
| ХД — холоднодеформированные; Пр — прессованные; Т гянутые; | ||||||
| П — прокатанные: М — мягкое; ПТ — полутвердое; Тв — твердое; h, h,d — ширина, высота, диаметр отверстия. | ||||||
| Таблица 7. Прутки, катанка и проволока из меди. Размеры и механические свойства | ||||||
| Продукция,стандарт или технические условия | Марка | Изгот. | Сост. пост. | Размеры, мм | Временное сопротивление σb , МПа | Относительное удлинение δ10, % |
| не менее | ||||||
| Прутки квадратные, ТУ 48-21-97-72 | М2 | Пр | — | 42…94 | 200 | 30 |
| Прутки, IOCT 1535-2006 | M1, M1p, Мф, М2р, МЗр, М2, М3 | Т | М | 3…50 | 200 | 35 |
| ПТ | 240 | 10 | ||||
| Тв | 270 | 5 | ||||
| Пр | — | 20…50 | 190 | 30 | ||
| Профили из бескислородной меди, ТУ 48-21-637-79 | М0б | Т | М | b x h 11,4 x 8 | 200 | 38 |
| Проволока для заклепок, ТУ 48-21-456-2006 | M1, М2 | Т | Тв | d 1…2 | 240 | 8 |
| d 2…10,7 | 240 | 15 | ||||
| Проволока из бескислородной меди, ТУ 48-21-158-72 | М0б | Т | М | d 3,5;4,2 | 200 | 30 |
| Проволока крешерная, ГОСТ 4752-79 | М0б | ХД | Тв | d 3…10 | 320… | — |
| 360 | ||||||
| Проволока для электротехнических целей, ГОСТ 434-78 | М0, M1 | Т | М | d до 2,5 | — | 35 |
| d 2,5…7 | — | 35 | ||||
| d 7…10 | — | 35 | ||||
| d св. 10 | — | 35 | ||||
| Тв | d до 2,5 | 310 | — | |||
| d 2,5…7 | 290 | — | ||||
| d 7…10 | 270 | — | ||||
| d св. 10 | 270 | — | ||||
| Катанка медная, ТУ 16705.491-2001 | не ниже M1 | НЛ | — | d 8…23 | 160 | 35 |
| Условные обозначения: | ||||||
| Пр — прессованные; Т — тянутые; ХД — холоднодеформированная; НЛ — непрерывное литье и прокатка; | ||||||
| М — мягкое; ПТ — полутвердое; Тв — твердое; b — ширина; h — высота; d — диаметр. | ||||||
