Популярность механизированного оборудования для сварки увеличивается с каждым годом. Оно позволяет получить качественное неразъемное соединение при относительно небольших финансовых затратах. Чтобы с успехом работать на такой технике, необходимо знать несколько нюансов, важнейший из которых – подбор сварочной проволоки для полуавтоматов.
Классификация проволоки
При сварке в полуавтоматическом режиме проволока выступает в качестве плавящегося электрода. Тепло, выделяемое от электрической дуги, расплавляет кромки металлов и электрод. Образуется сварочная ванна, которая после окончательной кристаллизации формирует валик шва.
ГОСТ 2246 устанавливает более 70 наименований (марок) проволоки, которые подразделяют по применяемости, типу сплавляемых материалов, размеру.
Область применения
Рассматривая виды проволоки, необходимо отметить, что она используется не только для сборки двух и более деталей, но и в таких случаях:
- наплавка. Наплавочная проволока наносится на поверхность изделия для его ремонта или придания специальных свойств (твердости, износостойкости);
- производство электродов. Такой материал имеет в своем обозначении букву «Э». Заготовки нарезают на определенную длину, после чего на стержни наносят специальное покрытие.
Требования по качеству и правила приемки
Проволока Вр 2 должна соответствовать всем требованиям ГОСТ 7348 81. При этом не допускается наличие на поверхности трещин, сколов, расслоений и раковин. Наличие ржавых пятен и вмятин допускается в минимальном количестве. Упакованные мотки не должны иметь спутанных и гнутых концов, перепутанных рядов и разрывов. Вес каждого мотка составляет не более 100 кг.
Прямолинейность прутков нормируется. Изгиб прямолинейного участка длиной 1 м, не должен превышать 40 мм.
Перед тем, как купить проволоку гост 7348 81 необходимо учесть следующие правила приемки:
- Поставляемая партия должна иметь одну группу точности и один диаметр.
- Все характеристики проката и дата выпуска отражаются в прилагаемом паспорте.
- При получении товара проверяется диаметр каждого мотка или прутка в пачке.
- Чтобы проверить прочностные характеристики всей партии, отбирается 10 % мотков или прутков.
Крупные партии мотков соединяются в бухты весом до 1.5 тонны. Прутки собираются в пачки связанные в двух местах. Упакованный таким способом прокат поставляется без смазки. По желанию заказчика мотки могут поставляться в специальной упаковке, которая защищает товар от атмосферных осадков.
Для углеродистой стали
Для соединения низкоуглеродистых и низколегированных сталей (ст.3, 09Г2С) используют омедненную сварочную проволоку. Процесс ведут в среде защитных газов (углекислота). Благодаря медному покрытию шов получается прочным, с хорошими механическими свойствами, стойкостью к разрушению.
Еще одно преимущество – минимальное разбрызгивание, что позволяет снизить трудоемкость зачистки после сварки. К недостаткам можно отнести вредные пары меди, выделяющиеся во время сварки.
Для нержавеющей стали
Для сварки сталей аустенитного, аустенитно-ферритного классов с добавлением хрома, никеля (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т) омедненный электрод не подойдет – место сварки быстро покроется ржавчиной.
В этом случае оптимальным вариантом является нержавеющая проволока. Материал отличается коррозионной стойкостью, высокой скоростью плавления, жаропрочностью. Это же присуще и сварному шву.
Защитную газовую смесь образуют инертный аргон, гелий с добавлением небольшого количества диоксида углерода. Среди минусов – высокая цена.
Для алюминия
Сплавы типа АМг2, АМг5 и т.п. свариваются алюминиевой проволокой. Неопытные сварщики могут столкнуться с рядом трудностей. Для получения качественного провара необходимо:
Удалить с поверхностей деталей тугоплавкую оксидную пленку механической обработкой (кругами, щетками с нержавеющим ворсом) или химическим способом (травлением).
Подобрать оптимальные режимы сварки. Алюминиевая проволока очень мягкая и плавится гораздо быстрее, чем стальная. Даже незначительное сопротивление в рукаве приводит к тому, что материал начинает завиваться.
Порошковая
Многие опытные сварщики на вопрос, какая сварочная проволока лучше, отвечают – порошковая. Если все предыдущие сварочные материалы имели сплошное сечение, то этот представляет собой трубку с порошком-наполнителем.
Испаряясь, порошок работает подобно флюсу – защищает сварочную ванну от контакта с атмосферой. Поэтому расходник иногда называют самозащитным – отсутствует потребность в баллонах с газом.
В зависимости от состава шихты различают флюоритные, рутиловые, карбонатно-флюоритные и другие разновидности. Факторы, которые ограничивают массовое применение флюсовой проволоки – высокая цена, невозможность использования при малейшей деформации, тщательная зачистка сплавляемых кромок.
Порошковая проволока
Представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошкообразным наполнителем — шихтой. Оболочку изготовляют из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2-0,5 мм. Шихта — это смесь порошков из газообразующих, шлакообразуюших компонентов, а также легирующих добавок, обеспечивающих защиту зоны сварки, сварочной ванны и околошовной зоны.
1. Стальная шихта 2. Шихта
Порошковые проволоки позволяют снизить разбрызгивание электродного металла, повысить производительность сварки.
Перед сваркой порошковые проволоки рекомендуется прокаливать при температуре 230-250°С в течение двух часов. Сварка непрокаленной проволокой допускается, но только при увеличенном вылете электрода до 40-60 мм. При этом рекомендуется, чтобы расстояние от токоподводящего наконечника до среза сопла было 15-25 мм.
Маркировка
Если посмотреть на фото сварочной проволоки, то можно заметить, что она поставляется в мотках. На каждой бухте должна быть бирка, содержащая информацию о марке, партии, заводе-изготовителе, приемке ОТК.
Проволока отечественного производства обозначается согласно ГОСТ 2246. Маркировка состоит из буквенно-цифрового шифра, где буквы – это названия химических элементов, а цифры – их процентное содержание. Если количество не превышает 1%, то число не указывают. Сокращение «Св» говорит о том, что проволока сварочная.
Алмазные фрезы по камню: варианты, особенности, как выбрать- ООО ГК «ТрансСтройКомплект» — надежный поставщик чугунных изделий в России
Особенности алмазных дисков для мокрой резки
Так, Св-08Г2С означает, что перед нами сварочная проволока с 0,08% углерода, 2% марганца и не более 1% кремния.
Импортные материалы отмаркированы в соответствии со стандартами AWS.
Марки арматурной проволоки. Арматурные канаты
Пример полного условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм класса прочности 500:
проволока 3-В500 ГОСТ 6727-80. В качестве ненапрягаемой арматуры применяют проволоку класса B500(Bp-I, B500C), которую изготовляют из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380, а для напрягаемой арматуры применяют проволоку гладкую и периодического профиля классов прочности 1200,1300, 1400 и 1500, которую производят из углеродистой конструкционной стали марок 65—85 по ГОСТ 14959. Проволоку класса В600, изготовляемую из стали марок СтЗкп и Ст5пс с термической обработкой, можно применять в качестве ненапрягаемой и напрягаемой арматуры.
Марку стали для арматурной проволоки завод-изготовитель выбирает так, чтобы обеспечить заданные стандартами и техническими условиями механические свойства
Высокопрочную арматурную проволоку в процессе изготовления подвергают низкотемпературному отпуску, в результате чего повышаются ее упругие свойства: развернутая из мотка и свободно уложенная проволока должна сохранять нормируемую прямолинейность.
Высокопрочную проволоку диаметром 7 и 8 мм изготовляют по разовым заказам, согласованным с заводом-изготовителем.
Метизная промышленность освоила производство следующих новых видов арматурной проволоки:
• стабилизированной гладкой высокопрочной проволоки диаметром 5 мм с повышенной релаксационной стойкостью;
• низкоуглеродистой проволоки периодического профиля диаметром 4—6 мм повышенной прочности класса В600.
Проволока изготовляется в мотках массой 500—1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20—100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.
Арматурные канаты
изготавливают из высокопрочной холоднотянутой проволоки. Для наилучшего использования прочностных свойств проволоки в канате шаг свивки принимают максимальным, обеспечивающим нераскручиваемость каната, обычно в пределах 10—16 диаметров каната.
В процессе производства канаты К-7 и К-19 подвергают низкотемпературному отпуску. Согласно ТУ 14-4-1362-85 усилие, соответствующее условному пределу текучести, равно 30,1 кН.
Как подобрать диаметр
Диаметр сварочной проволоки должен выбираться, исходя из свариваемых толщин. Стандартный ряд включает в себя такие типоразмеры: 0,6 мм; 0,8 мм; 1,0 мм; 1,2 мм; 1,6 мм. Для порошковых электродов этот диапазон увеличен до 6 мм.
Для сварки деталей толщиной 3-5 мм подойдет проволока диаметром до 1,2-2 мм. Для тонкостенных изделий лучше использовать электроды 0,8-1 мм. Это убережет вас от сквозных прожогов. Помните, что диаметр отверстия сварочного наконечника должен соответствовать размеру проволоки.
Второй критерий выбора – величина тока, устанавливаемая при сварке. Чтобы сопоставить диаметры и ток, необходимо ознакомиться с соответствующими таблицами.
Наплавочная проволока
Наплавкой называют технологический процесс нанесения посредством сварки плавлением слоя металла на поверхность изделия. Ее используют для восстановления исходных размеров деталей и для придания поверхностным слоям детали особых свойств, требуемых для ее успешной эксплуатации.
При наплавке посредством сварки плавлением образуется ванна жидкого металла, в состав которого входит часть расплавленного металла изделия и наплавляемый электродный металл. Таким образом, металл электрода оказывается разбавленным металлом изделия. При восстановлении изношенных деталей, если не требуется повышение их износостойкости или других свойств, применяют электроды и присадочную проволоку состава, обеспечивающего получение наплавленного металла, аналогичного или близкого к составу металла изделия. Если же по эксплуатационным требованиям необходимо увеличить износостойкость, жаростойкость и другие свойства, применяют разнообразные легированные электроды и проволоку, которые с учетом частичного разбавления наплавляемого металла обеспечивают образование поверхностного слоя нужного качества. Кроме повышенного легирования используют технологические приемы снижения доли основного металла в наплавке, в частности уменьшают энергию сварки (наплавка на малых токах), увеличивают поперечные колебания электрода и др.
Основным исходным сырьем для дуговой наплавки металла на изношенные детали является стальная наплавочная проволока. Выпускают 19 ма¬рок наплавочной проволоки, в том числе: 8 марок — из углеро¬дистой стали Нп-25, Нп-30, Нп-35, Нп-40, Нп-45, Ып-50, Нп-65, Нп-80); 8 марок—из легированной стали (Нп-40Г, Нп-50Г, Нп-65Г, Нп-ЗОГСА, Нп-30Х5, Нп-40Х2Г2М, Нп-5ХНМ, Нп-50ХФА); 3 марки — из высоколегированной стали (Нп-30Х13, Нп-40Х13, Нп-ПЗА).
Стальную наплавочную проволоку выпускают следующих диаметров, мм: 0,3; 0,5, 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2; 2,5; 3; 4; 5, 6; 6,5; 8. Твердость и назначение наплавочной проволоки указаны в таблице ниже.
Твердость и назначение наплавочной проволоки
| Марка проволоки | Ориентировочная твердость наплавленного металла | Наплавляемые изделия |
| Нп-25 | НВ 160…220 | Оси, шпиндели, валы |
| Нп-30 | ||
| Нп-35 | ||
| Нп-40 | НВ 170…230 | |
| Нп-45 | ||
| Нп-50 | НВ 180…240 | Натяжные колеса, скаты тележек, опорные |
| Нп-65 | НВ 220…300 | Опорные ролики, оси |
| Нп-80 | НВ 260…340 | Коленчатые валы, кре¬стовины карданных валов |
| Нп-40Г | НВ 180…240 | Оси, шпиндели, ролики, валы |
| Нп-50Г | НВ 200…270 | Натяжные колеса, опорные ролики гусеничных машин |
| Нп-65Г | НВ 230…310 | Колеса кранов, оси опорных роликов |
| Нп-ЗОХГСА | НВ 220…300 | Обжимные прокатные валки, колеса кранов |
| Н л-30X5 | HRC3 37.. 42 | Прокатные валки сорто¬прокатных станов |
| НП-40ХЗГ2МФ | HRC3 38…44 | Детали, подвергающиеся ударам и абразивному из HOCV |
| Нп-40Х2Г2М | HRC3 54…56 (после закалки) | Детали машин, работающие с динамическими на грузками (коленчатые валы, поворотные кулак: оси опорных катков) |
| Нп-55ХНМ 60 | HRC3 40…50 | Ковочные и вырубные штампы, валки ковочные машин |
| НП-50ХФА | HRC3 43…50 | Шлицевые валы, колен¬чатые валы двигателей внутреннего сгорания |
| НП-30Х13 | HRC3 38…45 | Плунжеры гидропрессов, шейки коленчатых валов, штампы |
| НП-40Х13 | HRC, 45…52 | Опорные ролики тракто¬ров и экскаваторов, детали конвейеров |
| Нп-ГІЗА | НВ 220…280 | Железнодорожные кре¬стовины, щеки дробилок, зубья ковшей |
Требования к сварочной проволоке
Правильная проволока – залог надежного сварного соединения. Приобретая материалы, обращайте внимание на такие параметры:
Сварка металлических конструкцийОсобенности холоднокатаного листа — технология производства, особенности, размеры, свойства и маркировка
Технические особенности горячекатаного листа — классификация, способ изготовления, варианты применения и особенности обработки
Главная характеристика сварочной проволоки – это ее химический состав. Он должен быть максимально близким к тому, что присутствует в свариваемом металле. Чем меньше в проволоке серы и фосфора, тем лучше выйдет соединение.
Проволока должна быть чистой, на ее поверхности не допускаются следы грязи, масла. В противном случае материал лучше обезжирить в растворителях.
Температура плавления электрода должна быть ниже, чем у основного металла. При этом плавление должно быть равномерным. Это поможет избежать дефектов шва, уменьшит наплывы, неровности.
По назначению
Сварочная проволока классифицируется по ряду параметров, основные из них – структурные особенности, химический состав, специфика использования.
По назначению она делится на изделия общего и специального применения. Первая используется при сварке всех марок сталей (в маркировке присутствуют буквы Св), а также в наплавке (Нп). Вторая задействована при сварке специальных сплавов, чугуна, при выполнении сварочных работ под водой, а также при сварке с принудительным формированием шва.
Во втором случае химический состав присадочного материала, как правило, полностью идентичен составу основного металла.
Фото сварочной проволоки
- Инструкция, как выбрать двутавровую балку: характеристики, размеры, расчет параметров и нагрузок на балку
- Выбираем трубы ВГП по уму: типовые размеры, советы по выбору и характеристики водогазопроводных труб
Гидравлический аварийно-спасательный инструмент: виды, особенности, правила выбора
