Особенности холоднокатаного листа
Лист х/к общего назначения изготовляется из сталей следующих марок: 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 15кп, 15пс, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45. Химический состав сталей определяется ГОСТ 1050-88.
Лист х/к из качественной стали для холодной штамповки изготовляется из сталей: 08Ю, 08пс, 08кп.
Холоднокатаная сталь отличается более гладкой поверхностью и имеет более точные прямые углы.
Холоднокатаный лист, вопреки его названию, не избегает обработки температурой: любой холоднокатаный лист изготавливается из горячекатаной заготовки. Листовая сталь в рулонах, изготовленная горячекатаным способом, подвергается дополнительной обработке для удаления окалины – травлению. Только после этой процедуры листы подвергаются холодной прокатке, иногда с обжатием.
Чем отличаются области применения холоднокатаного листа от горячекатаного?
Разница в свойствах обуславливает различные сферы использования.
Горячекатаный лист чаще всего применяется:
- в строительстве – для изготовления несущих покрытий;
- в судо-, авиа- и машиностроении;
- для создания конструкций на сварных, болтовых, клепочных соединениях;
- для изготовления сварных труб.
Области применения холоднокатаного листового проката:
- производство профнастила, гладкого оцинкованного листа;
- автомобилестроение;
- получение жести – тонкого листа или ленты с защитным, чаще всего оловянным, покрытием, используемой для изготовления консервных банок;
- травленный отожженный лист – декапир – применяется для изготовления эмалированной посуды.
Особенности горячекатаного листа
Материалом для листа стального может служить углеродистая сталь, конструкционная сталь или легированная сталь.
Углеродистая сталь (обыкновенного качества и качественная) для изготовления тонколистового проката должна соответствовать группам прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В. Каждой группе прочности соответствуют свои марки стали.
Обычно горячекатаный прокат имеет поверхность, покрытую окалиной, а также более округлые и менее точные углы, по сравнению с холоднокатаной продукцией.
Процесс горячей прокатки проходит при температуре свыше 1700 градусов по Фаренгейту. Благодаря этому металлу гораздо легче придать необходимую форму. Кроме того, в качестве заготовки можно использовать листы стали больших размеров. Горячая прокатка обычно обходится дешевле холодной, а сам процесс часто происходит без пауз, поэтому металл не приходится разогревать. Однако во время охлаждения горячекатаная сталь сжимается, из-за чего предсказать размер и форму готового продукта– сложнее, чем в случае с холоднокатаной сталью.
Виды дефектов и причины их появления
Некоторая часть дефектов носит специфический характер, то есть они возникают и проявляются исключительно на каком-то определенном виде продукции. Другие являются распространенными для листовой стали и подходят под стандарты рядовой отбраковки.
Например, если при выпуске полос не соблюдать размерность, то изделия:
- Получаются с неравномерной толщиной в продольном направлении ленты;
- Имеют волнистые участки;
- Возникнет коробление отдельных областей.
Появление изъянов провоцирует малая толщина холоднокатаных металлоизделий, которая значительно меньше в сравнении с продукцией горячей линии.
Вследствие нарушения однородности образуются трещины, дыры, возникают разорванные кромки, расслоения. Все это является признаком низкого качества исходного сырья либо допущения изготовителем технологических нарушений.
К поверхностным изъянам относятся полосы темного цвета, различные бугорки, надавы, а так же недотравы, перетравы. Такие внешние дефекты это результат нарушения производственного процесса, а именно протравки.
Так же они могут быть следствием неправильного метода окисления, наличия на поверхности роликов вмятин и присутствия выступов.
Вкатанная поверхность крошка — еще один недостаток металлопроката, который возникает из-за того что поверхности полосы и вальцов не были хорошо очищены перед обработкой.
Отличия горячекатаного и холоднокатаного листа
- Толщина. Холоднокатаный лист всегда тоньше. Толщина горячекатаных доходит до 200 мм, холоднокатаных – 5 мм;
- Точность изготовления у х/к листа выше;
- Холоднокатаный лист имеет упрочненный поверхностный слой.
| Холоднокатаный лист | Горячекатаный лист | |
| Поверхность | Имеет ровную поверхность, поэтому используется в тех сферах, где в конечном продукте требуется эстетичная ровная поверхность, в частности, в производстве изделий и в приборостроении. | Поверхность неровная, чаще всего середина листа «опускается», поэтому в основном используется в строительстве и при сварке металлоконструкций. |
| Напряжение в листе | Распределяется равномерно, при сварке его меньше «ведет». Это важное свойство металла для любой области, но особенно в приборостроении и автомобилестроении. | Распределяется неравномерно, из-за этого материал может «вести» при сварке. Несмотря на это качество, также используется в автомобиле, судо- и даже авиастроении. |
| Материал изготовления | Обычно изготавливается из малоуглеродистой стали и имеет высокую пластичность (то есть его можно многократно и сильно гнуть), поэтому в основном идет на штамповку. | Изготавливается из углеродистой, низколегированной стали. При изготовлении котлов и сосудов, находящихся под давлением, также используют легированную сталь. |
| Сферы применения |
|
Для сварных и болтовых конструкций; |
Где применить металл?
Листовой прокат применяется в производстве автомобилей, судостроении, на строительном производстве и во многих сферах промышленности. Но, наравне с этим, он помогает решать различные задачи и в частном строительстве, и в быту. К примеру, из него можно соорудить кровлю, настил или стеновое ограждение. Также лист используется для облицовки стен, колонн, для создания декоративных панелей и других дизайнерских «находок». Листовой металл подходит для изготовления разнообразной тары (контейнеров, коробов, бочек и т. д.)
Толстый лист применим для создания металлокаркаса или в процессе возведения сварных конструкций. Тонколистовой металл подойдёт для облицовки внутренних и наружных стен, обшивки хранилищ, к примеру зерновых. Малая толщина листа позволяет изгибать его и создавать гнутые, профильные изделия.
Подведём итог
Чтобы правильно подобрать нужный нам лист, стоит подумать, какие требования мы предъявляем к нему. При сравнении листов однозначно качественнее будет холоднокатаный металл. Горячекатаное полотно менее ровное, с перепадом толщин, с окалиной. Но г/к лист более дешёвый, если к изделию не предъявляются высокие требования, если недостатки поверхности не повлияют на качество конечного продукта, стоит выбрать именно этот лист. К тому же, долговечность листов с разной технологией проката примерно одинакова.
Найти металлические листы вы сможете в нашем интернет-магазине.
Горячая и холодная прокатка
Процесс горячей обработки металлов давлением состоит из двух идущих одновременно процессов:
1. Наклепа, при котором происходит деформация и дробление зерен, искажение кристаллических решеток, образование внутренних напряжений;
2. Рекристаллизации, которая восстанавливает зерно и снимает внутренние напряжения, возникшие при наклепе.
Во время деформации стали при температуре выше 850º скорость рекристаллизации значительно выше скорости наклепа, в результате этого строение и свойства металла улучшаются, структура становится мелкозернистой, а зерно равноосным.
Горячая прокатка — это прокатка при которой температура прокатки выше температуры рекристаллизации металла. При горячей прокатке в том случае отсутствует наклеп, если скорость рекристаллизации больше скорости деформации. Это достигается, когда температура прокатки выше температуры рекристаллизации
При более низких температурах и значительных деформациях скорость наклепа растет, а скорость рекристаллизации уменьшается. При температуре 500º — 600º скорость рекристаллизации равна 0. В этом случае зерно и свойства не восстанавливаются, форма зерна остается вытянутой, ориентированной вдоль прокатки. На практике такое явление и называют наклепом,нагартовкой или упрочнением.
Холодная прокатка – это обработка металла давлением, которая проводится при температуре ниже температуры рекристаллизации (500º — 600º), при этом достигается упрочнение металла (наклеп). При холодной прокатке зерна деформируются, вытягиваются в длину. Изменение структуры приводит к изменению свойств деформированного металла: возрастают прочность, твердость, снижаются пластические свойства металла. Изменяются также и другие свойства, например, резко падает магнитная проницаемость.
Наклепанный металл может быть исправлен нагревом до 850 – 950°. В результате такой термической обработки происходит рекристаллизация, структура исправляется, зерно измельчается, механические и другие свойства значительно улучшаются. Процесс рекристаллизации имеет очень большое значение при обработке металлов давлением, так как благодаря этому процессу можно получить изделие с зерном требуемой величины.
Процесс горячей обработки металлов давлением состоит из двух идущих одновременно процессов:
1. Наклепа, при котором происходит деформация и дробление зерен, искажение кристаллических решеток, образование внутренних напряжений;
2. Рекристаллизации, которая восстанавливает зерно и снимает внутренние напряжения, возникшие при наклепе.
Во время деформации стали при температуре выше 850º скорость рекристаллизации значительно выше скорости наклепа, в результате этого строение и свойства металла улучшаются, структура становится мелкозернистой, а зерно равноосным.
Горячая прокатка — это прокатка при которой температура прокатки выше температуры рекристаллизации металла. При горячей прокатке в том случае отсутствует наклеп, если скорость рекристаллизации больше скорости деформации. Это достигается, когда температура прокатки выше температуры рекристаллизации
При более низких температурах и значительных деформациях скорость наклепа растет, а скорость рекристаллизации уменьшается. При температуре 500º — 600º скорость рекристаллизации равна 0. В этом случае зерно и свойства не восстанавливаются, форма зерна остается вытянутой, ориентированной вдоль прокатки. На практике такое явление и называют наклепом,нагартовкой или упрочнением.
Холодная прокатка – это обработка металла давлением, которая проводится при температуре ниже температуры рекристаллизации (500º — 600º), при этом достигается упрочнение металла (наклеп). При холодной прокатке зерна деформируются, вытягиваются в длину. Изменение структуры приводит к изменению свойств деформированного металла: возрастают прочность, твердость, снижаются пластические свойства металла. Изменяются также и другие свойства, например, резко падает магнитная проницаемость.
Наклепанный металл может быть исправлен нагревом до 850 – 950°. В результате такой термической обработки происходит рекристаллизация, структура исправляется, зерно измельчается, механические и другие свойства значительно улучшаются. Процесс рекристаллизации имеет очень большое значение при обработке металлов давлением, так как благодаря этому процессу можно получить изделие с зерном требуемой величины.
