Теоретическая часть
Опиливанием называется способ резания, при котором осуществляется снятие слоя материала с поверхности заготовки с помощью напильника.
Напильник — это многолезвийный режущий инструмент, обеспечивающий сравнительно высокую точность и малую шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки (детали).
Опиливанием придают детали требуемую форму и размеры, производят пригонку деталей друг к другу при сборке и выполняют другие работы. С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия различной формы, поверхности, расположенные под разными углами и т. д.
Припуски на опиливание оставляют небольшие —
от 0,5 до 0,025 мм. Достигаемая точность обработки может быть от 0,2 до 0,05 мм, и в отдельных случаях — до 0,005 мм.
Напильник
(рис. 1,
а)
представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеется насечка (нарезка).
Рис. 76. Напильники:
а
— основные части (1— ручка; 2 — хвостовик; 3 — кольцо; 4 — пятка; 5 — грань;
6 — насечка; 7 — ребро; 8 — нос); б
— одинарная насечка;
в —
двойная насечка;
г —
рашпильная насечка;
д —
дуговая насечка;
е —
насадка ручки;
ж —
снятие ручки напильника.
Насечка образует мелкие и острозаточенные зубья, имеющие в сечении форму клина. Для напильников с насеченным зубом угол заострения β обычно 70°, передний угол γ до 16°, задний угол α от 32 до 40°.
Насечка может быть одинарной (простой), двойной (перекрестной), рашпильной (точечной) или дуговой (рис. 1, б
—
д
).
Напильники с одинарной насечкой
снимают широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов.
Напильники с двойной насечкой
применяют при опиливании стали, чугуна и других твердых материалов, так как перекрестная насечка размельчает стружку, чем облегчает работу.
Напильниками с рашпильной насечкой,
имеющей между зубьями вместительные выемки, что способствует лучшему размещению стружки, обрабатывают очень мягкие металлы и неметаллические материалы.
Напильники с дуговой насечкой
имеют большие впадины между зубьями, что обеспечивает высокую производительность и хорошее качество обрабатываемых поверхностей.
Изготовляются напильники из стали У13 или У13 А. После насечки зубьев напильники подвергают термической обработке,
Ручки напильников
изготовляют обычно из древесины (березы, клена, ясеня и других пород). Приемы насадки ручек показаны на рисунке 1,
е
и
ж.
По назначению напильники делят на следующие группы: общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные напильники.
Для общеслесарных работ применяют напильники общего назначения. По
числу насечек на 1 см длины их подразделяют на 6 номеров.
Напильники с насечкой №0 и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого (чернового) опиливания с точностью 0,5—0,2 мм.
Напильники с насечкой №2 и 3 (личные) служат для чистового опиливания деталей с точностью 0,15—0,02 мм.
Напильники с насечкой №4 и 5 (бархатные) применяются для окончательной точной отделки изделий. Достигаемая точность обработки — 0,01—0,005 мм.
По длине напильники могут изготовляться от 100 до 400 мм.
По форме поперечного сечения они подразделяются на плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические и ножовочные (рис. 2).
Для обработки мелких деталей служат малогабаритные напильники-надфили. Они изготовляются пяти номеров с числом насечек на 1 см длины до 112.
Обработку закаленной стали и твердых сплавов производят специальными надфилями, у которых на стальном стержне закреплены зерна искусственного алмаза.
Рис. 2. Формы сечений напильников:
а
и
б
— плоские;
в —
квадратный;
г
— трехгранные;
д —
круглые;
е
— полукруглый;
ж —
ромбический;
з —
ножовочные.
Улучшение условий и повышение производительности труда при опиливании металла достигаются путем применения механизированных (электрических и пневматических) напильников.
В условиях учебных мастерских возможно применение механизированных ручных опиловочных машинок, которые широко используются на производстве.
Универсальная шлифовальная машина
(см. рис. 4,
г
), работающая от асинхронного электродвигателя 1, имеет шпиндель, к которому крепится гибкий вал
2
с державкой
3
для закрепления рабочего инструмента, и сменные прямые и угловые головки, позволяющие с помощью круглых фасонных напильников производить опиливание в труднодоступных местах и под разными углами.
Выбор напильников
Величину насечки напильника выбирают в зависимости от толщины снимаемого слоя, требуемой чистоты поверхности и точности обработки. При выборе слесарных напильников общего назначения можно руководствоваться данными, приведенными ниже.
Напильники с рашпильной насечкой применяют для обработки дерева, кожи, каучука, резины, кости и т.п. Рашпилями опиливают баббиты, свинец, цинк и другие материалы. Делят их на два класса. Рашпили с более мелкой насечкой можно использовать для чистовой обработки (где не требуется высокое качество чистоты поверхности).
Напильники с одинарной насечкой применяют для обработки мягких металлов (латуни, цинка, баббита, свинца и т.д.), а также для обработки дерева.
Напильники с двойной насечкой применяют для обработки стали и чугуна.
Мягкие металлы не рекомендуют опиливать личными или бархатными напильниками, так как зубья их быстро забиваются стружкой и перестают резать.
Бархатные с мелкой и очень мелкой насечкой применяют для подгонки деталей, отделки, доводки и шлифования поверхностей.
Бархатными напильниками придают высокую чистоту обрабатываемой поверхности. После них на поверхности не остается никаких видимых на глаз и ощутимых руками штрихов.
Драчевые и личные напильники стандартного типа, т.е. с углом основной (нижней) насечки λ=25° и вспомогательной (верхней) ω=45° (рис. 1, г), следует применять для обработки стали средней твердости, а также в тех случаях, когда приходится опиливать детали из разных материалов.
Драчевые напильники применяют для грубого опиливания, когда надо снять большой слой металла (до 1 мм). За один рабочий ход драчевым напильником можно снять слой толщиной 0,08–0,15 мм.
Личные напильники используют для точной обработки со съемом слоя металла не более 0,1 мм. За один рабочий ход такими напильниками снимают слой металла толщиной до 0,03 мм.
Напильники-брусовки изготовляют одного класса (драчевые с очень крупной насечкой для самого грубого опиливания).
Надфили делят на шесть номеров. Первый номер имеет 25 насечек, шестой — 80 насечек на 1 см длины. Используют их при опиливании очень точных и мелких изделий, а также мест, не доступных для обычных напильников, при изготовлении инструментов и при обработке штампов.
Тема 8. ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛАпрезентация к уроку на тему
Слайд 1
Дисциплина «Технология выполнения слесарных работ» Колледж ИСТиД (филиал) СКФУ в г. Пятигорске Гончаров Олег Юрьевич преподаватель колледжа
Слайд 2
Тема 8. ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА 1. Сущность и назначение операции опиливания. 2. Инструменты, применяемые при опиливании. 3. Приспособления для опиливания. 4. Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания. 5. Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей. 6. Механизация работ при опиливании. Инструменты для механизации опиловочных работ. Правила выполнения работ при механизированном опиливании. 7. Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения. Учебные вопросы:
Слайд 3
1. Сущность и назначение операции опиливания Опиливание — это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента — напильника, целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхностей: -плоских и криволинейных; -плоских, расположенных под наружным или внутренним углом; -плоских параллельных под определенный размер между ними; -фасонных сложного профиля. Кроме того, опиливание используется для обработки углублений, пазов и выступов. Различают черновое и чистовое опиливание.
Слайд 4
2. ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОПИЛИВАНИИ Рис. 2.1 . Типы насечки: а — одинарная; 6 — двойная; в — рашпильная Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники, рашпили и надфили.
Слайд 7
Продолжение 2 вопроса Рис. 2.2 . Формы зубьев напильника: а — насеченные: β — угол резания; γ — передний угол; δ — угол заострения; α -задний угол; б — фрезерованные; в — протянутые Напильники классифицируются в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника на 6 классов. Насечки имеют номера от 0 до 5, при этом чем меньше номер насечки, тем больше расстояние между насечками и соответственно крупнее зуб.
Слайд 9
Продолжение 2 вопроса Рис. 2.3 . Формы поперечного сечения напильников и обрабатываемых поверхностей: а, б — плоская; в — квадратная; г — трехгранная; д — круглая; е — полукруглая; ж — ромбическая; з — ножовочная
Слайд 11
Продолжение 2 вопроса Рис. 2.4 . Рашпили: а — плоские тупоконечные; 6 — плоские остроконечные; в — круглые; г — полукруглые; L -длина рабочей части; / — длина рукоятки; b — ширина рашпиля; h — толщина рашпиля; d -диаметр рашпиля
Слайд 12
Продолжение 2 вопроса Рис. 2.5 . Надфили: а, б — плоские; в — квадратный; г, д — трехгранные; е — круглый; ж — полукруглый; з — оливообразный ; и — ромбический; к — трапецеидальный; л — галтельный
Слайд 13
Продолжение 2 вопроса Профиль поперечного сечения напильника выбирается в зависимости от формы опиливаемой поверхности: плоский, плоская сторона полукруглого -для опиливания плоских и выпуклых криволинейных поверхностей; квадратный, плоский — для обработки пазов, отверстий и проемов прямоугольного сечения; плоский, квадратный, плоская сторона полукруглого – при опиливании поверхностей, расположенных под углом 90°; трехгранный — при опиливании поверхностей, расположенных под углом свыше 60°; ножовочный, ромбический — для опиливания поверхностей, расположенных под углом свыше 10°; трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, квадратные, ножовочные — для распиливания отверстий (в зависимости от их формы).
Слайд 14
Продолжение 2 вопроса Длина напильника зависит от вида обработки и размеров обрабатываемой поверхности и должна составлять: -100… 160 мм — для опиливания тонких пластин; 160…250 мм — для опиливания поверхностей с длиной обработки до 50 мм; 250…315 мм — с длиной обработки до 100 мм; -315… 400 мм — с длиной обработки более 100 мм; -100… 200 мм — для распиливания отверстий в деталях толщиной до 10 мм; -315 …400 мм — для чернового опиливания; -100… 160 мм — при доводке (надфили). Номер насечки выбирается в зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности.
Слайд 15
Продолжение 2 вопроса Рис. 2.6 . Ручка для напильника Рис.2.7. Быстросменная ручка для напильника: 1 — втулка; 2 — пружина; 3 — стакан; 4- гайка; 5 — корпус
Слайд 17
3. Приспособления для опиливания Рис. 3.1. Рамка: 1- перегородка; 2 — рабочие пластины; 3 – винты Рис. 3.2. Плоскопараллельные наметки: а — наметка; б — наметка в тисках с заготовкой; 1,2- буртики; 3 — рабочая плоскость; 4 — заготовка
Слайд 18
Продолжение 3 вопроса Рис. 3.3. Раздвижные параллели а — прямоугольные; б –– угловые Рис. 3.4. Кондуктор: 1 — кондуктор; 2 — заготовка
Слайд 19
Продолжение 3 вопроса Рис. 3.5. Опиловочная призма: 1 — корпус; 2 — прижим; 3 -угольник; 4 -линейка; 5-резьбовое отверстие; А — направляющая плоскость призмы
Слайд 20
Продолжение 3 вопроса При работе напильником насечка засоряется опилками, поэтому напильник следует очищать перед дальнейшим использованием. Метод очистки напильников от опилок и других продуктов обработки зависит от вида обрабатываемого материала и состояния поверхности напильника: -после обработки дерева, каучука и фибры напильник следует опустить в горячую воду на 10… 15 мин, а потом очистить стальной корцовочной щеткой; -после обработки напильниками мягких материалов (свинца, меди, алюминия) насечку очищают корцовочной щеткой; -замасленные напильники натирают куском древесного угля, затем чистят корцовочной щеткой. Масло с поверхности напильника можно удалить раствором каустической соды с последующей промывкой и чисткой.
Слайд 22
4. Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания Подготовка поверхностей к опиливанию включает в себя очистку от масла, грязи, формовочной смеси, окалины. Очистка осуществляется корцовочными щетками, а также срубанием остатков литниковой системы и облоя зубилом с последующей зачисткой грубой наждачной бумагой. Масло удаляют различными растворителями. Положение работающего при опиливании является наиболее удобным тогда, когда его корпус развернут под углом 45 ° к губкам тисков (рис. 3.6, а). Левая нога должна быть выдвинута вперед и находиться на расстоянии примерно 150… 200 мм от переднего края верстака, а правая нога отдалена от левой на 200… 30 мм так, чтобы угол между ступнями составлял 60… 70° (рис. 3.6, б).
Слайд 23
Продолжение 4 вопроса Рис. 3.6. Положение рабочего: а — положение рук и корпуса; б — положение ног
Слайд 24
Продолжение 4 вопроса Рис. 3.7. Положение рук при опиливании: а — на рукоятке; б — на носке; в — при опиливании
Слайд 26
Продолжение 4 вопроса Рис. 3.8. Распределение усилий при опиливании (балансировка) Рабочим ходом при опиливании является движение напильником вперед от работающего, обратный ход — холостой, без нажима. Движения при рабочем ходе должны быть равномерными, плавными, ритмичными, обе руки при этом должны двигаться в горизонтальной плоскости. При обратном ходе не рекомендуется отрывать напильник от обрабатываемой заготовки.
Слайд 28
Продолжение 4 вопроса Рис. 3.9. Захват напильника «щепотью» Чистовое опиливание осуществляется личными напильниками (№ 2 и 3) с меньшими усилиями, что обеспечивает съем небольшой стружки и получение поверхности высокого качества. Отделка поверхности после обработки осуществляется для улучшения ее внешнего вида при помощи личного напильника, который берут «щепотью» .
Слайд 29
Продолжение 4 вопроса Доводка и шлифовка осуществляется короткими личными и бархатными напильниками (№ 4 и 5). Нажатие на напильник при этом виде обработки должно быть минимальным. Опиливание узких плоских поверхностей выполняется, как правило, поперек, что обеспечивает большую производительность обработки. При опиливании широких плоских поверхностей используют три способа: -после каждого двойного хода напильника его перемещают в поперечном направлении на расстояние, несколько меньшее ширины напильника; -напильник совершает сложное движение вперед и в сторону поперек заготовки; -перекрестное опиливание, при котором обработка ведется по переменно по диагоналям обрабатываемой поверхности, а затем вдоль и поперек этой поверхности.
Слайд 33
5. Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей 1. Перед началом работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требованиям чертежа. 2. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках. 3. При выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться накладными губками. 4. Следует выбирать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке.
Слайд 34
Продолжение 5 вопроса Правила опиливания плоских поверхностей 1.Выбирать способ опиливания с учетом обрабатываемой поверхности: -поперечный штрих — для узких поверхностей; -продольный штрих — для длинных поверхностей; -перекрестный штрих — для широких поверхностей; -захват напильника «щепотью» — при чистовом опиливании, отделке под линейку и под размер длинных узких поверхностей; -ребром трехгранного напильника — при отделке внутреннего угла сопряженных поверхностей. 2. Проверочным инструментом для контроля плоскостности поверхностей следует пользоваться по ходу опиливания. 3. К чистовому опиливанию плоской поверхности необходимо приступать только после того, как черновое опиливание этой поверхности выполнено точно под линейку.
Слайд 35
Продолжение 5 вопроса 4. Проверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностями следует пользоваться только после чистового опиливания базовой поверхности. 5. Инструмент для контроля размера между параллельными поверхностями использовать только после чистового опиливания базовой поверхности. 6. При проверке плоскостности, углов и размеров соблюдать следующие правила: -перед проверкой необходимо очищать обработанную поверхность щеткой-сметкой или ветошью, но ни в коем случае не рукой; -для проверки заготовку после обработки следует освобождать из тисков; -заготовку с проверочным инструментом следует располагать между глазами и источником света;
Слайд 36
Продолжение 5 вопроса -не следует наклонять проверочную (лекальную) линейку во время проведения контроля плоскостности по методу «световой щели»; -не следует передвигать проверочные и измерительные инструменты по поверхности заготовки во избежание их преждевременного износа; -измерения размеров следует производить только после того, как поверхность хорошо опилена и проверена по линейке; -замеры детали следует производить в трех или четырех местах , с целью повышения точности измерений. 7. Окончательную обработку плоских узких поверхностей надо производить продольным штрихом.
Слайд 37
Продолжение 5 вопроса При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила: 1. Правильно выбирать напильник для опиливания криволинейных поверхностей: -плоский и полукруглый — для выпуклых; -полукруглый- для вогнутых с большим (более 20 мм) радиусом кривизны; — круглый-для вогнутых с малым (до 20 мм) радиусом кривизны. 2. Соблюдать правильную координацию движений и балансировку напильника: -при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного горизонтально: в начале рабочего хода — носок напильника опущен вниз, рукоятка поднята вверх; в середине рабочего хода -напильник расположен горизонтально; в конце рабочего хода — носок напильника поднят вверх, рукоятка опущена вниз (рис. 5.1, а);
Слайд 38
Продолжение 5 вопроса -при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного вертикально: в начале рабочего хода — носок напильника направлен влево; в конце рабочего хода — носок напильника направлен вперед (рис. 5.1, б); -при опиливании вогнутой поверхности большого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо смещать напильник по поверхности вправо или влево, слегка поворачивая его; -при опиливании вогнутых поверхностей малого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо производить вращательное движение напильником; Рис. 5.1 . Опиливание круглого стержня: а — расположенного горизонтально; б — расположенного вертикально
Слайд 39
Продолжение 5 вопроса -чистовую обработку (отделку по шаблону) выпуклых и вогнутых поверхностей производить продольным штрихом, удерживая напильник «щепотью». 4. Выпуклые поверхности плоских деталей необходимо вначале опиливать на многогранник с припуском 0,5 мм, а затем опиливать по разметке и шаблону. 5. Чистовую обработку следует производить только после предварительного (чернового) припиливания поверхности по шаблону.
Слайд 40
6. Механизация работ при опиливании. Рис. 6.1. Опиловочные диски Рис. 6.2. Боры
Слайд 41
Продолжение 6 вопроса Рис. 6.3. Шлифовальные головки: а — полукруглая; б — круглая; в, г, д — конические; е — обратноконическая; ж — цилиндрическая
Слайд 42
Продолжение 6 вопроса Рис.6.4. Электрическая опиловочная машина с гибким валом: 1 -патрон; 2- инструмент; 3,5 -шкивы; 4 — ремень. 6- гибкий вал. 7-электродвигатель; 8 — кронштейн; Р — опора .
Слайд 43
Продолжение 6 вопроса Рис. 6.5. Пневматическая опиловочная машина: 1 — инструмент; 2 — патрон; 3 — поршень; 4 — поворотная втулка; 5 — поршневая коробка; 6- шланг; 7- крышка; 8 — пусковой крючок
Слайд 44
Продолжение 6 вопроса Рис. 6.5. Опиловочный станок с абразивной лентой: 1 — кронштейн; 2 — лампа; 3 — бесконечная абразивная лента; 4 — стол; 5 — основание; б — кнопка включения
Слайд 45
Продолжение 6 вопроса Рис. 6.6 . Стационарный опиловочно-зачистной станок: а — общий вид станка; б — исполнительный узел; 1 — станина; 2 — кожух; 3,5- кронштейны; 4 — стойка; 6 — шток; 7 — напильник; 8 — заготовка; 9 — стол; 10, 12 — винты; 11 — пусковая педаль
Слайд 46
Продолжение 6 вопроса Правила выполнения работ при механизированном опиливании 1.Необходимо правильно выбирать инструмент при механизированном опиливании криволинейных поверхностей: -фрезу-шарошку — для снятия большого слоя металла или грубой зачистки необработанной поверхности и заусенцев; -фигурные круглые напильники — для точной (до 0,05 мм) обработки поверхностей; -шлифовальные фасонные головки-для окончательной зачистки обработанных поверхностей. 2. Форму инструмента следует выбирать в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. 3. Обработку поверхностей круглыми вращающимися напильниками необходимо выполнять, закрепив их хвостовиком в патроне ручной сверлильной машины мощностью не менее 0,5 кВт.
Слайд 47
7. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ОПИЛИВАНИИ МЕТАЛЛА, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект Причина Способ предупреждения «Завалы» в задней части плоскости детали Тиски установ лены слишком высоко Отрегулировать высоту тисков по росту «Завалы» в пе редней части плоскости дета ли Тиски установ лены слишком низко То же «Завалы» опи ленной широ кой плоскости детали Опиливание выполнялось только в одном направлении При опиливании широкой плоской по верхности последовательно чередовать продольное, поперечное и перекрест ное опиливание
Слайд 48
Продолжение 7 вопроса Дефект Причина Способ предупреждения Не удается опилить сопря женные плос кие поверхно сти под уголь ник Не соблюда лись правила опиливания со пряженных плоских по верхностей Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскую поверхность детали, а затем по ней припиливать со пряженную плоскую поверхность Угольник не плотно прилегает к плоским поверхностям, сопряженным под внутрен ним углом Некачественно отделан угол в сопряжении Отделку угла между сопрягаемыми пло скими поверхностями производить реб ром трехгранного напильника или надфиля , сделать прорезь в углу сопряже ния поверхностей Не удается опилить плос кие поверхно сти параллель но друг другу Не соблюдают ся правила опи ливания пло ских поверхно стей Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскость детали. Опиливание сопряженной плоскости производить, чередуя с самого начала работы регулярную проверку ее плоско стности линейкой и размера штанген циркулем . Места опиливания определять по просвету между губками штан генциркуля и опиливаемой поверхно стью , а также на основе сравнения ре зультатов измерений
Слайд 49
Продолжение 7 вопроса Грубая оконча тельная отдел ка опиленной поверхности Отделка произ водилась « дра чевым » напильником . Приме нялись неправильные прие мы отделки поверхности Отделку поверхности производить только личным напильником после ка чественного ‘опиливания под линейку поверхности более грубым напильни ком . Отделку поверхности производить продольным штрихом, применяя захват напильника «щепотью» Опиленный круглый стер жень не цилиндричен (овальность, конусность, огранка) Нерациональная последовательность опи ливания и конт роля При опиливании чаще производить из мерения размеров стержня в разных местах и с различных сторон. При необходимости снятия значительного слоя металла вначале опилить стержень на многогранник, проверяя размер и параллельность, а затем довести его до цилиндричности
Слайд 50
Продолжение 7 вопроса Дефект Причина Способ предупреждения Опиленная кри волинейная поверхность пло ской детали не соответствует профилю конт рольного шаб лона Не соблюдают ся правила опи ливания криво линейных поверхностей плоских дета лей При опиливании выпуклых поверхно стей сначала опиливать на многогран ник с припуском на отделку 0,1 …0,2 мм, затем отделывать продольным штри хом с регулярным контролем поверхности по шаблону. При опиливании во гнутой поверхности малого радиуса кривизны диаметр круглого напильника должен быть меньше двойного радиуса выемки Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона Неправильная последователь ность обработ ки Соблюдать типовую последовательность обработки: вначале опилить плоские параллельные поверхности, затем выпуклые. Заканчивать обработку опи ливанием вогнутых частей поверхности, внимательно следя за опиливанием мест сопряжения. Отделку производить продольным штрихом
Приспособления для опиливания
При опиливании узких плоских поверхностей заготовок и деталей малой длины (8… 10 мм) и небольшой толщины (до 4 мм) возникают значительные трудности при закреплении их з тисках. Поэтому для опиливания таких поверхностей применяются специальные приспособления — рамки, рамочные наметки, плоскопараллельные наметки, раздвижные параллели. Они изготовляются с высокой степенью точности и имеют качественно обработанные, закаленные и прошлифованные рабочие поверхности. При опиливании заготовок и деталей сложных контуров используются кондукторы. Все эти приспособления позволяют не только повысить качество обработки поверхностей, но и увеличить производительность труда при опиливании.
Рамка (рис. 3.8) состоит из двух рабочих пластин 2, соединенных между собой перегородками 1. Размеченную заготовку вставляют в рамку, предварительно прижимая ее к внутренней стенке одной из пластин винтами 3. Фиксируют установку, добиваясь со впадения риски на заготовке с рабочей поверхностью рамки, после чего заготовку окончательно закрепляют винтами 3. Рамку с закрепленной в ней заготовкой зажимают в тисках и опиливают заготовку до уровня рабочей поверхности рамки. Поскольку рабочая поверхность рамки закалена и имел- большую твердость, напильник по ней будет проскальзывать, и заготовка будет обработана точно по уровню рабочей поверхности рамки.
Плоскопараллельные наметки (рис. 3.9) представляют собой закаленную пластину с двумя выступающими под прямым углом бур тиками. Такие наметки позволяют опиливать четыре стороны заготовки под углом 90° без проверки правильности углов угольником во время опиливания. Наметку устанавливают в тисках так, чтобы она легла выступающим буртиком 1 на неподвижную губку. После этого подлежащую обработке заготовку 4 устанавливают между подвижной губкой тисков и рабочей плоскостью 3 наметки, при этом ее положение определяется буртиком 2, в который упирается базовая кромка заготовки. Слегка закрепив заготовку в тисках, ее устанавливают так, чтобы разметочные риски совпали с рабочей плоскостью наметки, затем заготовку с наметкой закрепляют в тисках окончательно. В наметке также имеются отверстия, которые используют для крепления упорных планок винтами.
Раздвижные параллели (рис. 3.10) представляют собой две планки, перемещающиеся в двух прямоугольных направляющих. Раз- движение и сближение планок, а также зажим заготовок производится двумя винтами. В параллелях можно обрабатывать до 10 пластин толщиной до 4 мм каждая. Опиливание в этом приспособлении выполняется так же, как и в наметке рамочного типа.
Кондукторы (рис. 3.11) — это копировальное приспособление, обработка по которому позволяет воспроизвести требуемый контур детали с точностью до 0,05 мм. Подлежащую обработке заготовку устанавливают в кондуктор и вместе с ним зажимают в тисках, а затем выступающую над кондуктором рабочую часть заготовки опиливают до уровня его рабочей поверхности.
Опиловочная призма (рис. 3.12) состоит из корпуса 7, на боковой поверхности которого жестко закрепляют прижим 2, угольник 3 и линейку 4. Угольник и линейка обеспечивают правильную установку обрабатываемой заготовки, а прижим — ее закрепление. Поверхность А корпуса призмы служит направляющей для напильника, т. е. является ее рабочей поверхностью. Призма с установленной в ней заготовкой закрепляется в тисках.
При работе напильником насечка засоряется опилками, поэтому напильник следует очищать перед дальнейшим использованием. Метод очистки напильников от опилок и других продуктов обработки зависит от вида обрабатываемого материала и состояния поверхности напильника:
• после обработки дерева, каучука и фибры напильник следует опустить в горячую воду на 10… 15 мин, а потом очистить стальной корцовочной щеткой;
• после обработки напильниками мягких материалов (свинца, меди, алюминия) насечку очищают корцовочной щеткой;
• замасленные напильники натирают куском древесного угля, затем чистят корцовочной щеткой. Масло с поверхности напильника можно удалить раствором каустической соды с последующей промывкой и чисткой.
