Сталь жаропрочная высоколегированная 20Х23Н18

В связи с тем, что в последнее время сильно возрос интерес к энергетики, и также к технике, которая занимается газотурбинами жаропрочная сталь пользоваться популярностью. И этому есть несколько объяснений. Так, не только вырос интерес к промышленности в последнее время, но и возможность использование высокой температуры для изготовления некоторых деталей, востребованных в последнее время.

Именно поэтому жаропрочная сталь как раз и является той необходимой находкой, позволяющей изготавливать нужные детали при температуре, которая раньше не подчинялась человеку. И несмотря на то, что на такой материал воздействует сразу и высокая температура и самые непредсказуемые погодные условия, сталь все равно продолжает сохранять все свои свойства, которые как раз и необходимы для изготовления востребованных деталей.

Какими ГОСТами регулируется

Многофункциональная сталь 20х23н18 имеет сложный состав, который регулируется рядом государственных стандартов. Основа сплава – железо, а остальные элементы необходимы для получения определенных эксплуатационных характеристик. В качестве легирующих соединений используются никель, хром, марганец, кремний, фосфор и сера.
Такой состав придает металлу высокие прочностные характеристики, стойкость к коррозии и повышает показатели жаропрочности. Помимо выверенного соотношения всех элементов, ГОСТ регулирует технологию изготовления сырьевого материала и сортамента.

Сталь выплавляется в дуговой печи в несколько этапов, во время которых особое внимание уделяется температурному режиму. Общепринятый технологический процесс состоит из следующих этапов:

на первоначальном этапе плавления температура воздействия достигает 1180 градусов по Цельсию;
по достижении высшей точки плавления, температура начинает понемногу понижаться до уровня в 900 градусов;
после основного этапа деформации наступает черед закаливания металла – для этого заготовка нагревается до 1150 градусов;
на последнем этапе сплав охлаждается в воде, масле или на открытом воздухе.

Жаропрочная сталь 20х23н18 по ГОСТу может быть изготовлена только на специальном сталелитейном оборудовании, а гарантировать соблюдение всех необходимых требований могут только крупные производственные предприятия.

Сталь 20Х23Н18

Справочная информация Марочник сталей Сталь 20Х23Н18

Общие сведения

Заменитель	стали: 20Х23Н13, 15Х25Т.
Вид поставки	сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение	поковки, бандажи для работы при 650-700 °С, детали камер сгорания, хомуты, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей для работы при температуре до 1100 °С, бесшовные трубы. Сталь жаростойкая и жаропрочная аутенситного класса.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	1.0
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn), не более	2.0
Никель (Ni)	17.0-20.0
Титан (Ti), не более	0.2
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	22.0-25.0
Сера (S), не более	0.02

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	d4, %	y, %
Прутки. Закалка 1100-1150 °С, воздух или вода.	60	196	490	35	50
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1030-1130 °С, вода (образцы поперечные)	>4	264	539	35
Лента холоднокатаная. Закакла 1050-1080 °С, вода или воздух.	<0,2	580	19
Лента холоднокатаная. Закакла 1050-1080 °С, вода или воздух.	0,2-2,0	580	38

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
Прутки диаметром 38-55 мм. Закакла 1180 °С, вода. Старение 800 °С, 4 ч.
20	295-320	600-660	29-35	47-54	137-186
300	235	520-540	25-28	45-49	147-166
400	225	540	24-32	39-45	147-166
500	210	520-540	25-31	41-45	171
600	195	440	24	46	176
700	185-195	315-330	19-24	35	171
800	165	185-205	19-27	34	176
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800	215	255	24	67
900	135	135	37	77
1000	64	71	49	77
1100	39	44	51	70
1200	22	27	27	31

Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания

Термообработка, состояние поставки	t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
Прутки сечением 38-55 мм. Закалка 1180 °С, вода. Старение 800 °С, 4 ч.
Тепловая выдержка 650 °С, 10000 ч	20	330	590-630	12-18	28	64-69
Тепловая выдержка 650 °С, 10000 ч	650	205	340-390	11-15	16-21	127
Тепловая выдержка 700 °С, 10000 ч	20	320	510-550	5-6	8-10	15
Тепловая выдержка 700 °С, 10000 ч	650	195	285-330	4-5	5-8	49
Тепловая выдержка 800 °С, 2000 ч	20	295	640	26-35	29-42	59
Тепловая выдержка 800 °С, 2000 ч	500	195	460	22	33-43
Тепловая выдержка 800 °С, 2000 ч	650	175	390	14-19	23-24	137-167
Тепловая выдержка 800 °С, 2000 ч	800	145	185	6-8	12-16
Тепловая выдержка 800 °С, 4000 ч	20	315	590-630	17-32	20-39	34
Тепловая выдержка 800 °С, 4000 ч	500	195	470	18-25	29-35	54-59
Тепловая выдержка 800 °С, 4000 ч	650	185	350	8-12	15-17	78-98
Тепловая выдержка 800 °С, 4000 ч	800	135	185	7-10	13-18
Тепловая выдержка 800 °С, 10000 ч	20	275	580-620	14-28	20-39	34
Тепловая выдержка 800 °С, 10000 ч	650	175	340-370	5-10	20	73-80

Технологические свойства

Температура ковки	Начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	ограниченно свариваемая.
Обрабатываемость резанием	В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 178 и sB = 610 МПа, Ku б.ст. = 0,4.

Предел выносливости

s-1, МПа	sB, МПа	s0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
255	590
245	570	290	Закалка 1100 С, вода или воздух. НВ 140-200

Жаростойкость

Среда	Температура, °С	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	650	4500	0,0027	2
Воздух	750	1500	0,01	3
Воздух	800	0,044	4

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	20 0	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	200	182	176	170	160	150	141
Плотность, pn, кг/см3	7900	7760	7720	7670	7620	7540
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	14	16	19	22
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	1000
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	14.9	15.7	16.6	17.3	17.5	17.9	17.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	538

Характеристики и свойства

Состав металла разработан на основе жаропрочных сплавов, но наличие некоторых дополнительных компонентов усиливает отдельные свойства металла. Так, никель повышает жаропрочность сплава, а хром препятствует окислению. Наличие небольшого количества углерода увеличивает разрешенный диапазон температурного воздействия и повышает свойства пластичности. Хром образует на поверхности металла защитную пленку и готовые изделия прекрасно переносят воздействие повышенной влажности.

Сталь имеет следующие специфические свойства:

высокая технологичность;
повышенная пластичность;
жаропрочность;
стойкость к коррозии любого типа;
отличная свариваемость.

Основная область использования сплава – изготовление различных металлических деталей, и для обработки металлических заготовок используются различные механические и термические способы создания определенной формы. Сталь хорошо поддается ковке, шлифовке, полировке и выплавке. Такое свойство дает возможность создавать монолитные детали с высоким пределом прочности.

10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД, ЭП33ВД)

Марка

Сталь 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33ВД, ЭЦ696)
Классификация	Сталь коррозионностойкая(нержавеющая) жаропрочная высоколегированная
Заменитель	10Х11Н20Т3Р(ЭИ-696), 10Х11Н20Т2Р(ЭИ696А)
Прочие обозначения	Сталь 10Х11Н23Т3МР; ст.10Х11Н23Т3МР; 10Х11Н23Т3МРВД; Х12Н23Т3МР; 10Х11Н23Т3МР-ВД; ЭП33; ЭП33-ВД; ЭЦ696,10X11H23T3MP
Иностранные аналоги	—
Применение	Сталь 10Х11Н23Т3МР применяется: для изготовления лопаток, дисков турбин, пружин особо ответственного назначения, работающих при повышенных температурах; деталей специального крепежа с ограниченным сроком работы при температурах до +700 °С; деталей, к которым предъявляются повышенные требования по жаропрочности.
Примечания	Сталь жаропрочная аустенитного класса повышенной хладостойкости. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного срока работы — +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-72, ОСТ 1 90005-91
Сортовой и фасонный прокат:	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-1116-74, ТУ 14-1-1239-75, ТУ 14-1-312-72, ТУ 14-131-814-90, ТУ 14-1-3957-85 , ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2614-79, ТУ 14-1-4300-87
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТ ЦКБА 016-2005
Ленты	ТУ 14-1-1008-74
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ТУ 14-1-929-74
Проволока стальная легированная	ТУ 3-1027-76

Краткая
характеристика
Аустенитная нержавеющая марка стали 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭПЗЗВД) относится жаропрочной категории сталей. Для получения структуры аустенита этот тип сталей легируют большими количествами хрома(Cr), никеля(Ni) и марганца(Mn). Для достижения высокой жаропрочности их легируют дополнительными присадками молибдена, вольфрама(W), ванадия(V),ниобия(Nb) и бора(B). Жаропрочность аустенитных сталей выше, чем перлитных и мартенситно-ферритных. Аустенитные стали обладают высокой пластичностью, хорошей свариваемостью, но сложно обрабатываются резанием

Введение титана(до 3,2%) в данную аустенитную сталь выполняется для связывания углерода в карбиды, что снижает склонность материала к межкристаллитной коррозии(МКК) при высоких температурах (600-700), а, следовательно, повышает срок службы и максимальную температуру использования данной стали при температурах свыше 700 градусов Цельсия. Присадка Бора(B) упрочняет границы зерен аустенита в результате образования боридов. По этой причине сталь ЭП33ВД относят к подгруппе аустенитных сталей , упрочняемых старением с интрметаллидным упрочнением. Структура стали: твердый раствор с упрочняющей фазой Ni3Ti.Содержание углерода в данного вида сталях должно быть небольшим, так как он связывает молибден (в случае стали ЭПЗЗВД) и вольфрам в карбиды, что понижает жаропрочность аустенита.

Такой тип сталей (10Х11Н20Т3Р,10Х11Н23Т3МР и проч.) наряду с аустенитными сталями со структурой твердых растворов (10Х18Н12Т,08Х12Н24В4ТР и проч.) применяют для производства пароперегревателей трубопроводов силовых установок высокого давления, работающих при 600-700 градусах по Цельсию.

Кроме высокой жаропрочности марка 10X11H23T3MP-ВД(ЭП 33-ВД) отличается пониженной хладноломкостью, т.е. повышенной устойчивостью к деформациям и хрупкому разрушению, связанному с действием низких температур(повышенной хладостойкостью).

Особенностью низкотемпературной службы криогенной и хладостойкой техники и приборов является ужесточение требований к материалу по пластичности и вязкости. Как правило, минимальная рабочая температура определяется температурой вязко-хрупкого перехода, при которой вязкость падает до неприемлемо малых значений.

По хладостойкости металлические материалы, используемые при низких температурах, условно могут быть разбиты на четыре основные группы:

1. Металлы и сплавы, характеристики механических свойств которых позволяют использовать их до -60 °С. Они являются основными конструкционными материалами холодильного машиностроения. Их используют также для изготовления изделий так называемого северного исполнения. К этой группе относятся качественные углеродистые и низколегированные стали ферритного и перлитного классов с ОЦК решеткой.

2. Ко второй группе относятся сплавы, сохраняющие вязкость и пластичность при охлаждении до 170 К. Это стали с 0,2-0,3 % С, дополнительно легированные Ni, Cr, Ti, Mo. К этой группе относятся, например, низкоуглеродистые ферритные стали с 2-5% Ni, используемые при температурах 210-150 К.

3. К третьей группе относятся сплавы, способные без ухудшения свойств выдерживать температуры до 77 К (температура кипения жидкого азота). Сюда относятся стали типа 12Х18Н10Т, 0Н9А, большинство сплавов на основе Al, Ti, Cu, не обнаруживающих склонности к хрупкому разрушению. Для ненагруженных конструкций с целью экономии Ni применяют Cr-Mn и Cr-Ni-Mn стали типа 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711), 03Х13АГ19 (ЧС36), 07Х21Г7АН5 (ЭП222).

4. К четвертой группе относятся сплавы, используемые для работы при температуре ниже 77 К. К этой группе принадлежат материал, используемые в космической технике, производстве и потреблении водорода, экспериментальной физике. Для работы при таких температурах пригодны лишь высоколегированные коррозионностойкие стали типа 10X11H23T3MP-ВД(ЭП 33-ВД), 03Х20Н16АГ6, некоторые бронзы, никелевые, алюминиевые сплавы, легированные Mg, и сплавы титана.

Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок работающие при криогенных температурах по СТ ЦКБА 016-2005 подлежат термообработке по режиму: Закалка в масло с 1000-1050 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 690-710 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе.

Химический
составв%материала10Х11Н23Т3МР—ВД(ЭП33ВД)

Химический элемент	По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72 в %	По ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80в %
Углерод (С), не более	0,1	0,1
Кремний (Si), не более	0,6	0,6
Медь (Cu), не более	0,3	0,3
Вольфрам (W), не более	0,2	0,2
Марганец (Mn), не более	0,6	0,6
Никель (Ni)	21,00 — 25,00	21,00 — 25,00
Фосфор (P), не более	0,025	0,02
Хром (Cr)	10,0 — 12,5	10,0 — 12,5
Сера (S), не более	0.01	0,01
Ванадий (V), не более	0,2	0,2
Молибден (Mo)	1,00 — 1,60	1,00 — 1,60
Титан (Ti),	2,6 — 3,2	2,6 — 3,2
Бор (В), не более	0,002	0,002
Алюминий (Al), не более	0,8	0,8
Железо (Fe)	основа	основа

По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72 и ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марок Х12Н23Т3МР и 10Х11Н23Т3МР-ВД. По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марок 10Х11Н23Т3МР-ВД.

Механические
свойствастали10Х11Н23Т3МРВД(ЭП33-ВД)при температуре 200С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ T( σ0,2),МПа	σ В,МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
≥1080
≥1180
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1090-1110 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 770-790 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 640-660 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≤100	≥784	≥980	≥20	≥25	≥490	285-341
Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 1100-1170 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе или в масле + Старение при 750-800 °C (выдержка 16-25 ч), охлаждение на воздухе
Образец	≥590	≥880	≥8	≥12	≥294	255-321
Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 950-1050 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение в масле + Старение при 730-780 °C (выдержка 16 ч) + Дополнительное старение при 600-650 °C (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе
Образец	≥685	≥980	≥12	≥14	≥294	302-363
Проволока нагартованная по ТУ 3-1027-76 в состоянии поставки. Старение при 700-720 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
Н (степень нагартовки 40-60%)	<1,0	≥1370
ПН (степень нагартовки 20 +4%/-4%)	1,0-2,0	≥1130
ПН (степень нагартовки 40 +5%/-3%)	1,0-2,0	≥1320

Механические
свойствамарки10Х11Н23Т3МРВД(ЭП33-ВД) прииспытаниинадлительнуюпрочность

Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч
750	300	≥50
700	400	≥100
600	580	≥50

Технологические
характеристикимарки10Х11Н23Т3МР(ЭП33,ЭЦ696)

Свариваемость	Обрабатываемость резанием	Флокеночувствительность
Свариваемость удовлетворительная. Способ сварки: ручная аргонодуговая (РАД) наплавляющимся электродом	Сталь обрабатывается резанием удовлетворительно	Не чувствительна

Обозначения:

Механические свойства:
sв	— Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ0,05	— предел упругости, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа
ν	— относительный сдвиг, %
d5	— Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV	твердость по Виккерсу
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	— твердость по Шору
σtТ	— предел длительной прочности, МПа
G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
J	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	— количество циклов нагружения
Физические свойства:
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить сталь 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33ВД, ЭЦ696). Сталь нержавеющая высоколегированная жаропрочная вакуумно-дугового переплава со средним содержанием углерода 0,1% и легирующий элементов: хрома(Cr) 11%, никеля(Ni) 23%, молибдена(Mo) 1,3%, титан(Ti) 3% и включением бора(В) до 0,002%.

Полоса
КругШестигранникЛист
Нормативная документация

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ГОСТ 22411-77. Прутки из сплавов горячекатаные и кованые. Сортамент. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-1116-74. Прутки шлифованные (серебрянка) из стали марки 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-1239-75. Прутки со специальной отделкой поверхности из стали марок 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Технические условия.

ТУ 14-1-312-72.(Взамен: ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1275-66) Прутки и шайбы из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33). Технические условия.

ТУ 14-131-814-90. (Взамен: ТУ 14-131-715-87) Катанка обточенная из сталей марок 10Х11Н23Т3МР-(ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД), 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678-ИД), 03Х11Н10М2Т-ИЛ (ЭП678-ИЛ), 03Х11Н10М2Т2Ю-ВД (ЭК19-ВД), 03Х11Н10М2Т2Ю-ИД (ЭК19-ИД). Технические условия.

ТУ 14-1-3957-85.(Взамен: ТУ 14-1-378-72).Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-11-245-88. (Взамен: ТУ 14-1-1271-75). Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-1530-75.(Взамен: ЧМТУ 14-91-69). Поковки из сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-2902-80. (Взамен: ТУ 14-1-569-73). Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-2918-80. (Взамен ТУ 14-1-569-73) Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

СТ ЦКБА 016-2005. (Взамен: ОСТ 26-07-1237-75). Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-1008-74. Лента из жаропрочной стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33) и жаростойкого сплава марки ХН28ВМАБ (ЭП126). Технические условия.

ТУ 14-1-929-74. Проволока для пружин из жаропрочной стали марок 10Х11Н23Т3МР(Х12Н22Т3МР; ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Технические условия.

ТУ 3-1027-76.( Взамен: ЧМТУ 1-960-70) Проволока пружинная из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33, ЭЦ696). Технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB — HRC.

Инструментальные материалы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.

Сфера применения нержавеющей стали 20х23н18

Уникальный по своим характеристикам сплав предназначен для изготовления деталей, которые будут использоваться в условиях агрессивного и экстремального воздействия. Для получения деталей оборудования используют обычные металлические заготовки, но существуют и более привлекательные варианты сортаменты со шлифованной поверхностью. Такой сортамент используется для создания декоративных элементов интерьера. Например, мебель в стиле «хай-тек» обязательно содержит несколько металлический изделий, которые придают ей оригинальный и современный вид.

Сталь 20х23н18 покупается для следующих целей:

создание деталей отопительных систем и печного оборудования;
авиационная промышленность;
изготовление деталей, предназначенных для использования в среде с повышенным радиоактивным фоном;
создание кухонной посуды, которая подвергается температурному воздействию;
производство бесшовных труб;
строительство металлических конструкций.

Жаропрочный сплав отлично справляется с интенсивными нагрузками и выдерживает длительный период нагревания, что делает металл незаменимым при изготовлении деталей определенного оборудования.

Классификация жаропрочных сталей

Обычно жаропрочный материал применяется для того, чтобы изготовить детали, которым другим путем выполнить просто невозможно. Прежде всего, речь идет о лопатка для таких двигателей, как газотурбинные. Обычно этот материал проходит несколько операция, которые помогают изготовить необходимые детали.

Операции, которые применяют для изготовления частей газотурбинного двигателя:

Ковка.
Шлифовка.
Механическая обработка.
Полировка.
Прецизионное литье.

Через все эти и многие другие технические задачи должен проходить тот метала, который именуется сталью. Существует много разных типов этого металла, но сталь 20х23н18 характеристики ее доказывают, что она не только самая распространенная, но и приспособленная для работы и выполнения всех необходимых технических операций в любых климатических условиях.

Продукция из нержавеющей стали 20х23н18

В вы найдете широкий ассортимент стали 20х23н18 по цене от производителя. Квалифицированные консультанты помогут подобрать вариант сортамента и рассчитают нужный объем металлопроката. В зависимости от ваших технических требований, на предприятии можно приобрести следующую продукцию:

металлические листы разной толщины с последующей обработкой поверхности;
готовые трубы в широкой размерной сетке;
калиброванные металлические прутки;
стальные полосы;
проволока любого диаметра.

Компания соблюдает все установленные регламенты и тщательно отслеживает качество каждой партии продукции.
Чтобы выбрать и приобрести продукцию из нержавеющей стали 20х23н18, перейдите в каталог.