Классификация и сфера применения кислородных рукавов

Шланг кислородный, рукава для газовой сварки ГОСТ 9356-75

Резиновые напорные рукава, предназначенные для газовой резки и газосварочных работ, часто называются кислородными рукавами. Основное назначение сварочных рукавов – подача под давлением рабочих газов: ацетилена, природного газа, бутана, пропана, кислорода, а также жидкого топлива к оборудованию, используемому для газовой резки и сварки. Рукава и шланги газовые или кислородные широко используются в промышленных и бытовых целях – на заправочных станциях, производстве, для подачи природного газа в жилых домах, в медицинских учреждениях и так далее.
Нормативным стандартом, устанавливающим основные технологические параметры на резиновый рукав для сварки и резки (шланг кислородный и пропановый) является ГОСТ 9356-75. Рабочая температура окружающей среды таких шлангов допускается в пределах от -50°С до +65°С.

Кислородные шланги выпускаются для эксплуатации в районах с холодным, умеренным и тропическим климатом.

Диапазон рабочих температур РТИ зависит от их климатического исполнения и составляет:

• от -55 до +70°C – морозостойкие рукава, имеющие специальную маркировку ХЛ, которые предназначены для районов с холодным климатом;
• от -35 до +70°C – для умеренного и тропического.

В зависимости от того, для каких целей предназначен рукав кислородный, изделия подразделяются на три класса:

• I класс: для газов (пропан, бутан, природный газ, ацетилен) под давлением Р 6,3 кгс/см2 (0,63 Мпа); Шланг красного цвета.
• II класс: для подачи под давлением Р 6,3 кгс/см2 (0,63 Мпа) горючих жидкостей (бензин, керосин, уайт-спирит или их смеси). Шланг желтого цвета.
• III класс: для кислорода под давлением, две модификации: Р 20 кгс/см2 (2 Мпа) и (4 Мпа). Шланг синего цвета.

Сфера применения шланга

Кислородные рукава, к примеру, на производстве, незаменимы для того, чтобы поставлять такие вещества, как кислород, пропан, ацетилен и атмосферный воздух, которые поступают от стационарных устройств. Такими стационарными устройствами могут быть кислородная магистраль, ацетиленовый или пропановый баллон. Доставка осуществляется от этих изделий к тому месту, где проводятся промышленные работы. Кроме того, кислородные рукава успешно используются при производстве медицинского оборудования. Чаще всего увидеть применение такого шланга можно в медицинской системе жизнеобеспечения, которая поставляет кислород, или же в спецкостюме, основная задача которого — также поставлять кислород от баллона в маску.

Отзывы покупателей о данной вещи сильно отличаются. Некоторые покупатели вполне довольны приобретением, говорят, что шланг выдерживает нагрузки, не рвется и не трескается. Однако есть и другие утверждения. К примеру, говорят, что обычный ацетиленовый шланг красного цвета, рассчитанный на 6 МПа, не выдерживает в некоторых случаях давлений и рвется. Если изучить отзывы об обычных резиновых шлангах, то некоторые покупатели утверждают, что они часто трескаются.

Условное обозначение и маркировка кислородного рукава

Каждый шланг кислородный ГОСТ 9356-75 имеет маркировку, нанесенную несмываемой краской или рельефным способом. Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность и читаемость на всем сроке эксплуатации резино-технического изделия. Для газосварочных шлангов диаметром 6,3 мм. допускается нанесение маркировки на бирку, а не на сам шланг.

Маркировка шлангов кислородных ГОСТ 9356-75 содержит:

• условное обозначение изделия;
• товарный знак или наименование фирмы-производителя;
• номер партии и дату выпуска;
• штамп ОТК, свидетельствующий о соответствии продукции требованиям Государственного Стандарта.

На цветные рукава кислородные маркировка наносится белой краской. Для черных рукавов цвет маркировки зависит от принадлежности рти к классу.

Сварочный рукав с продольной маркировкой (Рис.)

Маркировка наносится в виде продольной линии на всей длине шланга кислородного (допускается наличие интервалов).

Основные технические и эксплуатационные характеристики рукавов кислородных шифруются в условном обозначении, которое содержит следующую информацию:

• наименование изделия;
• принадлежность к классу;
• значение проходного диаметра, мм.;
• максимальное рабочее давление (расчетное), МПа;
• климатическое исполнение (для рукавов кислородных, предназначенных для эксплуатации в холодном и тропическом климате, – ХЛ и Т, соответственно);
• номер Государственного Стандарта, в соответствии с требованиями которого изготовлен сварочный рукав.

Типоразмеры, конструктивные особенности

Внутренние диаметры выпускаемых шлангов, как правило, колеблются от 6,3 до 16 мм. (допускается погрешность в ±0,5 мм.). Однако наиболее пользуется спросом рукав кислородный 9мм. диаметра. При этом наружный диаметр составляет 18 мм. (погрешность допустима в ±1 мм.). У подобного изделия, масса одного метра составляет примерно 240 г., а минимальный радиус изгиба 90° согласно ГОСТу. Длина рукава при этом может быть любой, ГОСТы допускают это. Длина согласовывается между заказчиком и производителем.

Рукав кислородный 9мм. как и пропановый имеет три слоя и изготавливается из высококачественных материалов – внешний и внутренний слои производятся из резины, промежуточный – из нитяного каркаса. В результате кислородный шланг имеет особый трёхкратный запас прочности.

Согласно ГОСТу при изгибе, минимально допустимом диаметр рукава не должен изменяться на величину больше 10% от его значения и не должны появляться внутри трещины, морщины. Срок службы одного изделия в среднем 18 месяцев, после этого в идеале требуется замена рукавов.

Шланги для резака.

Шланги для резака. 4.50/5 (90.00%) проголосовало 16

Шланги служат для подвода кислорода и горючего газа к резаку. Они изготавливаются из вулканизированной резины, имеющие прокладки из льняной или бумажной ткани. Внутренний диаметр стандартных шлангов (по ГОСТ 8318-57, тип «Г» заменен на ГОСТ 18698-73) равен 9 и 12 мм. На специальных работах по кислородной резке можно применять шланги с внутренним диаметром 16 и 18 мм.

Диаметры дюритовых шлангов.

В установках для резки парами керосина или бензина для подачи горючего применяется дюритовый шланг, изготовленный из резины специального состава, не растворяющейся в бензине и керосине. Внутренний диаметр дюритовых шлангов 4 мм.

Кислородный и ацетиленовый шланг давление.

Шланги должны обладать достаточной прочностью, особенно шланги для кислорода, которые испытывают при работе значительное давление.

Новые шланги для подвода кислорода испытывают на давление 30 кг/см2, а шланги для ацетилена — на давление 10 кг/см2.

Находящиеся в эксплуатации шланги испытывают:

кислородные — на 10 кг/см2;

ацетиленовые — на 5 кг/см2.

Длина шлангов для газовой резки.

Нормальная длина применяемых шлангов — от 8 до 20 м. Не рекомендуется пользоваться шлангами короче 5 и длиннее 20 м.

В цехах по предварительной сборке корпусных конструкций, на стапелях и на плаву допускается применение газовых шлангов длиной до 40 м, а свыше 40 м — только в отдельных случаях (с разрешения главного строителя и представителя отдела техники безопасности).

Шланги сращивают латунными или стальными ниппелями. Концы шлангов во избежание их срыва и утечки газов прочно прикрепляются к ниппелям мягкой проволокой или специальными хомутиками. Длина отдельных соединяемых рукавов должна быть не менее 3 м. Не допускается соединение шлангов гладкоствольными трубками.

Перед прикреплением к резаку шланги необходимо продуть рабочими газами: кислородные — кислородом, ацетиленовые —ацетиленом.

Запрещается перетаскивать шланги, наступать на них во время работы и помещать их рядом с источниками тепла. Шланги должны быть защищены от попадания на них искр.

По окончании работы шланги аккуратно свертывают и вешают на кронштейны или кладут на специально отведенное для них место.

Понравилась статья?! Поделись с друзьями!!!

mechanicinfo.ru

Купить рукав кислородный в Омске

Цены на кислородные шланги, предлагаемые нашим предприятием, регламентированы заводом изготовителем и являются оптимальными на рынке. Купить рукав кислородный Вы можете в нашем магазине в г. Омск (офис и склад находятся в одном месте) или позвоните нам по телефону и забронируйте нужный вам типоразмер.

К нам приходят по запросам:

капролон купить, капролон цена, капролон омск, капролактан, капролактан листовой, фторопласт купить, фторопласт листовой, купить текстолит, текстолит листовой, текстолит омск, фум лента, фум лента цена, асбошнур, асбошнур купить, асбокартон купить, паронит купить, паронит цена, оргстекло купить, омск оргстекло, техпластина цена, техпластина омск, конвейерная лента купить, конвейерная лента омск, дорожки резиновые купить, резиновая дорожка цена, резиновые плиты купить, смазочные материалы омск, купить литол, солидол купить, купить циатим, плита животноводческая, клей 88са, поливочный шланг купить, купить рукав пвх, полиуретан купить, полиуретан омск, джутовая веревка где купить, сальниковая набивка цена

2001-2011 © ООО «Промпоставка» – технические и промышленные материалы. Все права защищены. Создание сайта – рекламная группа Benefito Advertising & Marketing Group.

Кислородные рукава ГОСТ 9356-75 применяются для подачи под давлением ацетилена, городского природного газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам, используемым для газовой сварки и резки металлов. Согласно ГОСТ 9356-75 шланги кислородные подлежат эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающей среды от -35 о С до +70 о С, а в районах с холодным климатом – от; -55 о С до +70 о С.

Классы газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения рукава кислородные согласно ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы:

• I – рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

• II – шланги кислородные, используемые для подачи жидкого топлива: бензина А-72, уайт-спирита, керосина или смесей указанных жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

• III – шланги кислородные, эксплуатируемые с целью подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Рукава для газовой сварки

Сортировать: по популярности сначала дешевые по названию
В газовой сварке используется пропан, бутан, ацетилен, жидкое топливо и кислород, находящиеся под давлением. Для их передачи к сварочному оборудованию используются специальные рукава. Допустимость использования того или иного рукава обусловлена передаваемым веществом. Исходя из данного условия рукава д/газовой сварки разделены на три класса:

• к I классу относится рукав для передачи газа (бутана, пропана, ацетилена, городского) под рабочим давлением 6,3 кгс/кв. см (0,63 Мпа);
• ко II – для подачи жидкого топлива типа бензина или керосина и их смеси под давлением 0,63 Мпа;
• к III – для подачи давлением кислорода до 2 Мпа.

Резиновые рукава для сварки представляют собой вид резинотехнической продукции, способной выдерживать колоссальные нагрузки и не утрачивать свои потребительские качества в условиях повышенных и пониженных температур. Технические характеристики свидетельствуют, что рукава не теряют свои техкачества в температурном диапазоне от — 55 до + 70 градусов по Цельсию.

Важная особенность продукции – высокий запас прочности, который при разрыве от давления превышает трехкратный показатель.

Не менее важные свойства рукавов для сварки – их эластичность, устойчивость к агрессивным средам.

Конструктивно рукава для сварки имеют 3 слоя: внутренний и внешний резиновые слои, разделенные между собой нитяным каркасом. Каркас изготавливается из хлопчатобумажных волокон или на основе (не)пропитанного химволокна.

При этом цвет наружного слоя должен соответствовать ГОСТу, по которому определяется связь цвета с назначением рукава. Так, красный цвет рукава предполагает использование его для передачи газа, желтый — для жидкого топлива, а синий — для кислорода.

Получить грамотную консультацию касательно соответствия представленных на сайте рукавов для сварки вашим потребностям можно у наших менеджеров по тел. 290-10-12. Сделать заказ можно непосредственно через сайт либо при телефонной беседе.

vsyasvarka.ru

Условные обозначения на газовых рукавах

Условное обозначение шланга кислородного согласно ГОСТ 9356-75 содержит:

• наименование изделия,
• указание класса,
• значение внутреннего иаметра в миллиметрах,
• значение величины расчетного давления в МПа,
• при необходимости, климатическое исполнение,
• а также указание ГОСТ 356-75.

Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 16 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с тропическим климатом: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Рукава кислородные, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом имеют в обозначении символы «ХЛ». Исполнение шлангов кислородных для умеренного климата, согласно ГОСТ 9356-75, дополнительного маркировочного символа не предусматривает.

Цвета газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения кислородные рукава имеют различную окраску.

• Красный цвет рукава свидетельствует о том, что изделие относиться к I классу, и предназначено для подачи ацетилена, городского газа, пропана или бутана
• Желтый – шланги II класса, для подачи жидких видов топлива
• Синий – изделия III класса для подачи кислорода.
• Допускается черный цвет наружной поверхности кислородного рукава, при этом обозначение класса изделия наносится в виде двух цветных полос.

Конструкция

Состоит кислородный рукав из двух компонентов. Первый элемент — это внутренний слой резины, второй элемент — это кордовый каркас, который изготавливают из хлопчатобумажного волокна или же из пропитанных или непропитанных волокон наружного резинового слоя. Также важно отметить, что при обнаружении любого видимого повреждения рукава его использование строго запрещается. Стоит отметить, что эти изделия обладают разной окраской. В зависимости от цвета шланга изменяется область его применения:

• рукав красного цвета применяется для работ с ацетиленом, пропаном, бутаном, а также городским газом и имеет класс 1;
• второй класс — это рукав желтого цвета, который предназначается для транспортировки жидкого топлива;
• синий кислородный рукав обладает третьим классом, а используется для транспортировки кислорода.

Но важно заметить, что разрешается красить данные изделия и в черный цвет, причем независимо от того, к какому классу они принадлежат. При этом используется цветная риска (канавка), которая определяет принадлежность этого шланга к какому-либо классу.

Для обозначения используются:

• одна черточка — это первый класс;
• второй класс — это, соответственно, две черточки;
• третий класс — три.

Стандартные технические характеристики этих шлангов такие:

• внутренний диаметр кислородного рукава — 9 мм;
• внешний диаметр шланга — 22 мм;
• рабочее давление внутри изделия может достигать 6,3 МПа;
• ГОСТ, по которому изготавливается этот продукт — 9356-75.

Оценка качества газовых рукавов

Рукава кислородные являются гибкими изделиями, и при минимальном радиусе изгиба изменение наружного диаметра изделия не превышает 10%.

Критерии визуального контроля качества шланга кислородного

• Шланги кислородные, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 не должны иметь на поверхности внутреннего резинового слоя складок, пористостей, пузырей и трещин.
• Наружная поверхность кислородного рукава не должна содержать пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.
• Для уточнения критериев визуальной отбраковки изделий используют контрольный образец, утвержденный в установленном порядке.

Прием газовых рукавов

Рукава кислородные принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера в количестве общей длиной не более 2000 метров. Каждая партия шлангов кислородных сопровождается документом о качестве, содержащем следующую информацию:

• товарный знак или товарный знак и наименование предприятия – изготовителя
• наименование кислородных рукавов,
• класс,
• внутренний диаметр
• рабочее давление и общую длину
• номер партии
• месяц и год изготовления
• обозначение ГОСТ 9356-75
• штамп секции технического контроля, подтверждающий соответствие качества рукавов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75.

Для проверки соответствия качества шлангов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75 изделия подвергают приемо-сдаточным испытаниям по внешнему виду (конструкция, цвет, размер), испытанию на герметичность при гидравлическом давлении, на прочность при разрыве гидравлическим давлением, испытанию на бензостойкость внутреннего слоя (для рукавов кислородных II класса), испытанию прочности связей между элементами изделия, контролю состояния внутренней поверхности.

Длина шлангов для газовой резки и сварки

Вопрос 1. Газовые шланги (рукава) (назначение, классификация, требования техники безопасности).

Рукава служат для подвода газа к горелке или резаку. Рукава, применяемые при газовой сварке и резке, должны обладать достаточной прочностью, выдерживать определенное давление, быть гибкими и не стеснять движений сварщика. Согласно ГОСТу 9356-75, рукава делают из вулканизированной резины с тканевыми прокладками. Кислородные рукава имеют внутренний и наружный слой из вулканизированной резины и несколько слоев из льняной или хлопчатобумажной ткани. В зависимости от назначения резиновые рукава для газовой сварки и резки металлов подразделяют на следующие классы: • I — для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением до 0,63 МПа; • II — для подачи жидкого топлива (бензина, уайт-спирита, керосина или их смеси) под давлением до 0,63 МПа; • III — для подачи кислорода под давлением до 2 МПа. Внутренний диаметр рукавов равен 6,3; 8,0; 9,0; 10,0; 12,0; 12,5; 16,0 мм. Рукава поставляют длиной 10 и 14 м. В зависимости от назначения наружный слой рукава окрашивают в следующие цвета: • красный — рукава I класса; • желтый — рукава II класса; • синий — рукава III класса. Рукава предназначаются для работы при температуре от +50 до -35°С (238°К), для более низкой температуры изготовляют рукава из морозостойкой резины, выдерживающей температуру до -65°С (208°К). Все рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением. Рукава II класса должны быть бензостойкими. Для нормальной работы горелкой или резаком длина рукавов не должна превышать 20 м, при использовании более длинных рукавов значительно снижается давление газа. В монтажных условиях рукава можно удлинять до 40 м, на использование более длинных требуется специальное разрешение. Для удлинения кислородных рукавов служат латунные, а ацетиленовых — стальные ниппели, снаружи закрепляющиеся специальными хомутами. Запрещается применение ниппелей для соединения рукавов, по которым проходит бензин или керосин, так как горючее может просочиться в соединение. Количество соединений рукавов не более трех. Рукава необходимо надежно крепить на горелках, резаках, редукторах, бачках жидкого горючего. Хранят рукава в помещении при температуре от 0 до +25°С.

Вопрос 2. Сварка чугуна (газовая, дуговая).

Чугуном называется железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2,14%. Сварка чугуна производится при ремонтно-восстановительных работах, исправлениях дефектов в чугунных отливках. Сварка чугуна затруднена по следующим причинам: 1. При быстром охлаждении расплавленного чугуна происходит отбеливание чугуна, т. е. образование белого чугуна, очень хрупкого и твердого. Механическая обработка чугуна, имеющего отбеленные зоны, очень трудна. 2. Неравномерность нагрева в свариваемой детали приводит к появлению трещин. Поэтому необходимо замедлить процесс остывания шва и прилежащих к нему участков свариваемой детали. 3. Сварку ведут только в нижнем положении, так как чугун не имеет пластического состояния при переходе из твердого состояния в жидкое. 4. Образование пористости шва за счет интенсивного выгорания углерода и быстрого затвердевания расплавленного металла. 5. Образование пленки окислов кремния на поверхности ванны, имеющих высокую температуру плавления. Чугун сваривается как дуговой, так и газовой сваркой. В том и другом случае возможна: • горячая сварка с предварительным и сопутствующим подогревом изделия; • холодная сварка без предварительного подогрева изделия. Выбор способа сварки определяется составом чугуна, конструкцией детали, характером дефекта и условиями работы.
Материал для сварки. Используют чугунные прутки Ø 4, 6,8, 10,12,16 мм длиной 250, 350 и 450 мм. По назначению прутки делятся на следующие марки: • А — для горячей газовой сварки (с торца маркированы белой краской); • Б — для газовой сварки с местным нагревом и для электродных стержней; • НЧ-1; НЧ-3 — для низкотемпературной газовой сварки тонкостенных и толстостенных отливок. Горячая газовая сварка чугуна. С общим подогревом.
Наиболее надежный способ, обеспечивающий лучшее качество сварного соединения. Процесс газовой сварки разбивается на ряд операций. К ним относится: 1. Подготовка детали под сварку. 2. Предварительный подогрев детали. 3. Сварка деталей. 4. Охлаждение деталей после сварки. Трещины засверливают, разделку ведут механическим способом. При толщине свыше 5 мм выполняют разделку кромок под углом 70-90°. Детали, подготовленные под сварку, подвергают нагреву до 500-700°С. Общий подогрев ведется в электрических и газовых печах, специальных термических печах, горнах. При отсутствии специальных печей сооружают временные печи. При этом деталь обкладывают древесным углем и закрывают асбестом. После того как деталь нагреется, ее подают на рабочее место сварщика и закрывают асбестовым листом, оставляя открытым только место сварки. Сварку выполняют нормальным пламенем или с небольшим избытком ацетилена. В качестве присадки применяют чугунные прутки марки А. Им необходимо перемешивать сварочную ванну для облегчения выделения газа. При горячей газовой сварке применяют флюс, способствующий улучшению процесса сварки и удалению образовавшихся окислов. В этом качестве используют буру. Для получения качественного сварного соединения необходимо после сварки уменьшить скорость охлаждения, наплавленный металл подогревают пламенем в течение 1-1,5 мин. Массивные детали для снятия внутренних напряжений подвергают вторичному нагреву до 600-750ºС.
С местным подогревом.
Применяется при сварке массивных деталей. Нагревают участок так, чтобы в детали создавались тепловые деформации, равнозначные деформациям, которые возникают на участке сварки. Местный подогрев выполняют до 300-500° сварочными горелками или другими способами. Пламя нормальное, в качестве присадочного материала выбирают пруток марки Б.
Холодная газовая сварка чугуна. Процесс сварки без предварительного нагрева аналогичен процессу горячей сварки, но со своими особенностями. Перед заваркой дефекта необходимо подогревать пламенем горелки участки, прилегающие к дефекту. По окончании заполнения дефекта горелку в течение 2-3 минут медленно отводят, направляя пламя на участки, прилегающие к дефекту. Деталь или часть детали, на которой находится заваренный участок, для медленного охлаждения засыпают песком или покрывают асбестом.

Маркировка

Каждый шланг кислородный подлежит маркированию. Каждое изделие по всей длине, либо с интервалами, подлежит нанесению методом тиснения, несмываемой краской или другим методом, гарантирующим четкость и сохранность обозначения, маркировки Маркировка рукава кислородного содержит:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,
• класс изделия,
• обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
• величину расчетного давления,
• обозначение ГОСТ 9356-75.

Условия хранения

• Шланги кислородные подлежат хранению в помещениях при температуре от -20С до +25С
• Изделия должны храниться в бухтах высотой не более полутора метров, либо в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов.
• В случае хранения шлангов кислородных в условиях отрицательных температур, изделия перед монтажом должны быть выдержаны при
• комнатной температуре не менее 24 часов.
• При хранении рукава кислородные должны быть экранированы от попадания прямых солнечных и тепловых лучей, быть надежно защищены от попадания на изделия масел, бензина, керосина или их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, способных разрушать резину или нитяной каркас.
• Запрещено хранение кислородных рукавов вблизи работающего электронного и другого оборудования, способного к выделению озона, а также вблизи искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи

Маркировка, хранение, доставка

Наносить маркировку на те рукава, которые будут эксплуатироваться в условиях холодного климата, необходимо с учетом нормативной документации, принадлежащей этим объектам. Для осуществления доставки или хранения все рукава связываются и укладываются в бухты. Диаметр полученной бухты должен быть не менее 300 мм. Связывать такие бухты необходимо при помощи тканевой ленты, ширина которой — от 30 до 40 мм. К тому же закреплять такую ленту нужно минимум в трех местах. Лента изготавливается из миткаля или другого материала, который может использоваться для перевязки и обеспечивает сохранность упаковки рукава.

Гарантии

Изготовитель гарантирует соответствие кислородных рукавов требованиям Государственного Стандарта – ГОСТ 9356-75. При соблюдении условий транспортированияи хранения гарантийный срок хранения кислородных рукавов составляет два года с момента их изготовления. Гарантийный срок эксплуатации, при условии правильного монтажа изделий, находится в пределах гарантийного срока хранения кислородных рукавов и составляет один год.

Дополнительную информацию можно посмотреть на странице » Рукава и шланги » и в » Статьях » Минимальная цена на рукава для газовой сварки – 30 руб/пог.м. У нас Вы можете приобрести необходимые товары, а мы обеспечим доставку их в кратчайшие сроки. Стоимость доставки: по г. Сергиев Посад – бесплатно, в другие города – 20 руб/км.

Рукава для газовой сварки ГОСТ 9356-75 (в обиходе – кислородные шланги) применяются для подачи под давлением газов, жидкого топлива, кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.

Рукава ГОСТ 9356 производятся трех классов: 1 класс – ацетилен 2 класс – бензин 3 класс – кислород

Условное обозначение кислородного рукава: Рукав II I-9-2,0-У ГОСТ 9356-75

II I – кислородный рукав II I класса, 9 – внутренний диаметр 9 мм, 2,0 – рукав рассчитан на рабочее давление 2,0 МПа, У – кислородный шланг предназначен для использования в умеренном климате.

Рукава для газовой сварки и резки металлов используются при температуре окружающего воздуха от -35 0 С до +70 0 С в умеренном и тропическом климате и от -55 0 С до +70 0 С в холодном климате.

Кислородный шланг. Цена за метр

Назначение кислородного шланга понятно из его названия — это передача газа от источника к рабочему устройству (например, горелке, если речь идёт о газосварочном оборудовании). Основным отличием от рукавов, используемых для подачи пропана, ацетилена или бытового газа, является стойкость — кислородные шланги выдерживают более высокое давление. Конструктивной особенностью выступает наличие в структуре материала специального корда. За счёт усложнённого производства этого типа рукава отличается и его стоимость.

[xyz-ihs snippet=»nachalo»]

Общие понятия о кислородных шлангах

Шланги для кислорода выдерживают давление до 20 атмосфер. В общепринятой классификации их относят к третьему классу. Как правило, кислородные шланги маркируются синим цветом. Поскольку по этим изделиям транспортируются взрывоопасные и огнеопасные газы под высоким давлением, их эксплуатация подчиняется довольно строгим требованиям, основные положения которых вытекают из правил техники безопасности. Чаще всего выбор шланга для кислорода зависит от его внутреннего диаметра. Рассмотрим, каких диаметров выпускается кислородный шланг, цена за метр погонный и области применения.

Подавляющее большинство рукавов производятся с внутренним диаметром от 6 мм до 16 мм, бывают в двух вариантах исполнения — для холодного климата и для умеренного. Отличием варианта для холодного климата выступает способность не терять эксплуатационных характеристик при наружной температуре, достигающей – 55 °C. Кислородный шланг нередко применяют для других газов, поскольку его характеристики лучше, чем у иных видов газовых рукавов.

Шланг кислородный 6 мм

Шланг с диаметром отверстия 6 мм применяют в газосварочном или газорезном оборудовании для подачи кислорода и иных газов. Допускается использование ацетилена, пропан-бутана, аргона под давлением. Кроме того, данный вид рукава может применяться для подачи жидкого топлива в аппаратах различных назначений. Цена погонного метра, в зависимости от страны-производителя, размера партии и других параметров, находится в диапазоне 32–70 рублей.

Помните, что не слишком добросовестные производители иногда добавляют в состав резины посторонние примеси, что позволяет удешевить производство. Понятно, что подобного рода добавки могут снизить рабочие параметры рукава. Это особенно заметно при минусовых температурах — некачественная продукция на морозе «дубеет». Такой, не слишком качественный, шланг плохо показывает себя при низких температурах, трескается. Поэтому следует выбирать такую продукцию, которая будет соответствовать всем требованиям, предъявляемым к используемому при работе с газами оборудованию.

Шланг кислородный 9 мм, цена за метр

Кислородный рукав диаметром 9 мм может применяться для следующего:

• в качестве рукава для газорезного оборудования;
• в аппаратах для ацетиленовой сварки металла;
• для аргоно-дуговой сварки;
• в полуавтоматах, для подачи газа в зону работ;
• в газовоздушных горелках;
• для бензокеросиновой резки.

Кроме того, поскольку шланг отличается повышенной стойкостью, существует множество мест, где его можно применять без опаски, включая использование в качестве топливопроводов автотехники. Цена девятимиллимитрового шланга около 40–80 рублей за метр погонный. Опять же, многое зависит от величины партии, поставщика и фирмы-производителя.

При выборе качественного шланга необходимо предпочесть морозостойкий вариант, не меняющий свои свойства при температурах до – 40 °C. Для газосварочного оборудования любой используемый рукав должен отличаться гибкостью, не вздуваться, не иметь отслоений и трещин. При изгибе общий диаметр не должен уменьшаться более чем на 10%.

Кислородный шланг 12 мм

Кислородные шланги 12 мм применяются не только для транспортировки газа в аппаратах газопламенной обработки металла, но и в других промышленных, а также бытовых установках, где необходима передача газов либо жидкостей. Максимальное давление — до 2 МПа. Рукава применяются на производствах для подачи воздуха, ацетилена или других газов под давлением. Кроме того, кислородные шланги могут использоваться в медицинском оборудовании (в системах жизнеобеспечения), а также для подачи дыхательной смеси в спецкостюмы различного назначения.