Ленточный шлифовальный станок для верстака своими руками

Что такое ленточный шлифовальный станок

Ленточный шлифовальный станок, также известный как ЛШМ или гриндер, используют для следующих типов работ:

• изготовление, периодическая заточка ножей;
• завершающая шлифовка деревянной поверхности перед покрытием лаком или покраской;
• закругление острых углов обрабатываемых деревянных заготовок;
• заточка прутьев с острым концом.

Ленточный шлифовальный станок годится для работ не только с деревом, но также с фанерой и некоторыми видами металлов: медью, латунью, алюминием, сталью. По сути, гриндер выполняет все те же задачи, что точило.

Устройство ленточного шлифовального станка следующее:

• В основе – три шкива. При включении двигателя начинает вращаться самый главный шкив, который приводит в движение ремень с абразивной лентой.
• Второй шкив аналогичной толщины, но меньшего радиуса, закрепляется на подшипнике.
• Третий шкив устанавливается и вращается на верхнем рычаге. Функция этого колеса – держать в тугом натяжении абразивный ремень. С обратной стороны ленточной шлифмашины верхний рычаг прикрепляется к раме с помощью пружины.

Общее устройство

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Ленточный шлифовальный станок своими руками из электрической дрели

Ещё один способ сделать в домашних условиях станок для шлифовки с ленточной передачей подразумевает использование в качестве привода электродрели. Модели на аккумуляторе не подойдут, требуется именно сетевая дрель.

Какие понадобятся инструменты

Для изготовления своими руками ленточной шлифмашины понадобятся следующие материалы:

• Электродрель;
• деревянные перила;
• толстый фанерный лист;
• резьбовая шпилька;
• стальной лист толщиной не меньше 3 мм;
• подшипники, гайки, болты, шайбы разных размеров;
• строительные уголки с отверстиями;
• несколько деревянных брусков для крепления дрели.

Порядок изготовления самодельной шлифмашины из электрической дрели

Поэтапно технология изготовления ленточного шлифовального станка будет следующей:

1. От перил отрезается два куска одинаковой длины под опоры станины.
2. С помощью коронки по дереву из фанерного листа вырезается много кругов одинакового диаметра. Круги затем накладываются друг на друга и склеиваются в ведущее и ведомое колесо. В этом варианте ленточного шлифовального станка роликов будет не три, как обычно бывает, а два.

Круги для колёс

1. Из того же фанерного листа отрезается прямоугольник, который будет основанием ленточной шлифовальной машинки.
2. Опоры из перил прикручиваются к основанию саморезами.
3. По центру склеенных роликов сверлится отверстие с диаметром крепежного болта. Кроме того, сверху и снизу каждого колеса необходимо высверлить посадочные места под уплотнительные подшипники.
4. С одной стороны перил сверлятся выемки для резьбовой шпильки, на которой будет крепиться приводное колесо.
5. На втором куске деревянных перил прорезаются два отверстия для шпильки с ведомым роликом. Затем колёса устанавливаются в назначенные места.

Вырезание отверстий в опоре

1. Из деревянных брусьев изготавливается составное держащее приспособление для дрели. К станине ленточной шлифовальной машины прикручивается прямоугольная площадка длины чуть большей, чем диаметр колеса. После этого вырезаются два одинаковых П-образных деревянных фрагмента с полукруглыми выемками.

Нижняя деталь с полукруглым пазом
Вместе эти пазы должны составить круг такого диаметра, чтобы туда без помех проходил патрон электродрели. Убедившись в соблюдении этого условия, мастер устанавливает на ближний к себе край приделанной площадки первый П-образный брус, сверху ставит второй, и затем скрепляет воедино бруски и опорную площадку болтами с гайками.

1. В паз устанавливается электродрель, к патрону подводится и надёжно зажимается конец резьбовой шпильки приводного колеса.

Подведение дрели

1. С внешней стороны обоих опор будущего ленточного шлифовального станка прикручивается по уголку с отверстиями. Дальше надо соединить дырку уголка с краем винта, на котором закреплено ведомое колёсико. Для этого понадобится приварить торцом гайку к длинной резьбовой шпильке. Гайка надевается на винт колеса, а шпилька заходит в отверстие уголка, и фиксируется с обратной стороны. Операция делается для регулировки натяжения абразивной шлифовальной ленты.

Соединение уголка с крепежом ролика

1. Дополнительно сверху на опоры прикрепляется платформа из стального листа. Замеряется расстояние между краями роликов, и вырезается фрагмент стали примерно такой же длины. Платформа прикручивается к опорным перилам.

Платформа

1. Теперь осталось интегрировать в систему шлифовальную ленту. Конец полосы заводится под колёса, выводится наверх с другой стороны и идёт поверх стальной платформы.

Подведение шлифовальной ленты
Этот конец удерживается одной рукой, а вторая подводит к нему продолжение ленты. На месте, где заканчивается удерживаемый конец, шлифовальная лента разрезается, и задача – соединить два края в одну ременную передачу. Для этого стоит взять ещё один маленький кусок абразивной полосы, перевернуть вверх дном и обильно капнуть надёжным клеем.

Соединительный кусочек с клеем

Низ обоих концов разрезанной полосы приклеивается к этому фрагменту очень тщательно, ведь при плохом креплении такой ремень быстро порвётся, и придётся затягивать шлифовальную ленту заново.

1. В паз подводится электродрель, запуском двигателя тестируется работа собранного ленточного шлифовального станка.

Тестирование готового станка
Самодельный ленточный шлифовальный станок из дрели может быть выполнен как в горизонтальном, так и в вертикальном виде. Для второго варианта дополнительно устанавливается перпендикулярный опорный столик.

Изготовление гриндера от Чапая

Гриндеры «От Чапая» пользуются у профильных специалистов абсолютным авторитетом за свою продуманность конструкции, функциональную универсальность и высокое качество изготовления. Семейство этих станков было разработано инженером и предпринимателем из г. Коврова Андреем Чапаем, который скончался в начале 2022 года.

Сегодня их производством и продажей продолжает заниматься его супруга.

Гриндер от Чапая.

Чапаевские станки способны обрабатывать дерево, металл, пластик, камень. Их заказывают люди, которые нуждаются в постоянном применении этого инструмента и его специальной настройке. Такие гриндеры – пример самодельных устройств с высокой производительностью.

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком