От автора: привет, друзья! Для выполнения ремонтных и строительных работ часто требуется бурить бетонные и кирпичные стены. Буры для металлических поверхностей не подойдут, они быстро начинают затупливаться, отличаются режущей частью, качеством и другими особенностями. Поэтому нужно знать, сверла по бетону для дрели какие лучше, ведь их производителей довольно большое количество.
Основные виды бетонных сверл
Отличительной чертой бетонного сверла от других является напайка. Она создается из крепкого сплава, за счет чего достигается твердость, подобная алмазным камням. Мастера называют такие виды победитом, именно эти товары отличаются по прочности от других типов, которые созданы для металла или дерева.
Есть 2 основные типа, по которым классифицируют бетонные буры:
- для дрели — состоят из хвостовика для насадки, что выполняется в цилиндрической или многогранной форме. Габариты небольшие, изделие подходит для создания дыр во многих твердых материалах, например, в кирпиче, пеноблоке. Рекомендуется пользоваться дрелью высокой мощности, что позволит сверлить бетон,
- для перфоратора — по форме бур цилиндрический, есть хвостовик, обозначения SDS PLUS или SDS MAX. Сами товары довольно габаритные и длинные, подойдут для железобетонных конструкций.
Если нужно создавать дыры в железобетонной конструкции при помощи простой дрели, то не всегда удается решить проблему только буром. Нужно пользоваться перфоратором, а для этого инструмента сверла делят на следующие виды:
- шнековые — используются для создания глубоких дыр,
- спиралевидные — подходят для объемных отверстий,
- пологие — применяются для бурения проходов разного размера и глубины.
Для правильной работы потребуется не просто вставить бур в патрон, а защелкнуть его. Для простоты выполнения этой задачи на изделиях есть небольшое утолщение в самом конце. Еще нужно отметить, что товары считаются профессиональным инструментом, поскольку при помощи них можно создать отверстия от 4 мм до 3 см в диаметре.
Если нужна дырка больших размеров, то на помощь придет корончатый вид. Такие товары дают возможность сделать углубление 12 см в диаметре. Изделия очень прочные, производятся в нескольких вариантах:
- алмазное — визуально сделано в виде трубы или коронки, установлено на стержне, по краям есть напыление из алмаза, которое обеспечивает высокую прочность,
- победитовое — похоже на насадку, основное отличие от алмазного заключается в отсутствии напыления, его заменяют специальные зубья из победита.
Корончатые изделия рекомендуется использовать для отверстий под розетки, выключатели или проводку, другие коммуникации. Для подбора подходящего изделия по бетону для дрели потребуется учесть не только параметры элемента, но и размеры будущего отверстия. Исходя из этого, выбирается длина бура, которая зависит от диаметра:
- диаметр 4 мм — длина 5 см,
- 5 мм — 10 см,
- 6 мм — 15 см,
- 8 мм — 25 см,
- 10 мм — 54 см,
- 12 мм и более — до 100 см.
Получается, что для больших отверстий используется длинное сверло для бетона. Если применять тонкие инструменты, то есть риск их повреждения по причине повышенной нагрузки.
Как отличить сверло по металлу от сверла по дереву?
При изготовлении самых разных изделий часто возникает необходимость создать в них отверстия. В качестве исходного материала используют металлы, растительное сырье, камень. Поэтому возникает необходимость отличать сверла по металлу от сверл по дереву.
Легко различать инструмент по виду режущей кромки. Предназначенные для стали и сплавов сверлильные принадлежности имеют углы заострения, которые позволяют внедряться в тело детали. Для дерева нужно использовать резцы, снимающие небольшую стружку древесины при каждом перемещении по кругу режущего лезвия.
В технологии металлов принято рассматривать процесс резания материала при внедрении клина в него.
Резание внедрением клина в толщу материала: α – угол заострения клина (угол при вершине); h – глубина резания; l – длина отрыва стружки; l₁ – длина скручивания стружки; d – ширина поверхности подрыва
- Предполагается, что сам клин изготовлен из твердой субстанции, которая превосходит по прочности тело, в которое происходит проникновение. Поэтому разрушается только обрабатываемый предмет.
- Движение клина осуществляется за счет прилагаемой силы Р. Она достаточна, чтобы оказывать разрушающее действие в зоне контакта.
- Угол заострения α меньше 90 ⁰, поэтому возможно врезание в материал.
- У клина имеются две поверхности: одна обращена к срезаемому материалу, поэтому ее назвали передней; другая прилегает к обрабатываемой детали, ее называют задней.
- При разрушающем действии формируется стружка. В зависимости от пластических свойств обрабатываемой детали она может: ломаться на отдельные фрагменты; скалываться с сохранением единого тела; быть витой, скрученной.
Процесс резания характеризуют параметры:
- h – глубина резания, мм (у разных типов инструментов эта величина определяется различными способами);
- v – скорость резания, м/с (принято рассматривать линейное перемещение внутри срезаемой стружки за единицу времени);
- s – подача, мм/об (критерий, характеризующий производительность внедрения режущей кромки в обрабатываемую деталь).
При разработке технологического процесса обработки материалов резанием рассчитываются основные параметры. По ним в дальнейшем определяют:
tопер – длительность фактического времени, необходимого для удаления слоя резанием, мин;
tшт – штучное время рассчитывается с целью определения фактических затрат на технологическую операцию, мин.
Элементы сверла по металлу
Для металла применяют сверла из быстрорежущей стали, а также с наплавными пластинами из твердых сплавов. Они имеют маркировку:
- Р6М5, Р9, Р18 – разные варианты быстрорежущей стали. Ее основной особенностью является возможность самостоятельного закаливания при охлаждении после завершения работы;
- Т5К6, Т15К8 – твердосплавные наплавки для сверл по закаленной стали. Их используют для получения отверстий в металле, имеющем твердость HRC 45…50;
- ВК6, ВК8, ВК12 – сверла с твердосплавными напайками для чугуна. Ими можно высверливать отверстия при наличии ударной нагрузки.
Режущие кромки спирального сверла по металлу
Отличительной чертой инструмента, предназначенного для получения отверстий в металлических деталях, является наличие нескольких режущих кромок. Определить их несложно:
- перемычка. Она расположена между главными лезвиями;
- два главных лезвия. Для разных типов металлов создают свой угол заточки;
- ленточки – это две спиральные кромки. Их задача формировать внутреннюю поверхность отверстия.
При затачивании специальным образом формируют угол между двумя главными лезвиями.
Угол заточки сверла
Режущие кромки сверла по дереву
Для древесины используют сверла иного вида. Наибольшее распространение получили перки (перовые сверла). Основное отличие заключается в следующем:
- имеется специальный конус, который определяет центр (в некоторых конструкциях тут создают коническую спираль);
- острые треугольники по периферии задают диаметр сверления;
- две основные режущие кромки перпендикулярны к оси вращения.
Перовое сверло по дереву
При небольшой глубине отверстия необходимость в поверхностях для вывода стружки из отверстий отпадает. За счет центробежной силы отходы вылетают наружу.
Сверление и рассверливание
Процесс сверления имеет определенные отличия от остальных операций. Здесь вращается сам инструмент. При этом он внедряется внутрь детали.
Сверление и рассверливание отверстий
Возможны варианты:
- сверление, этот процесс характеризуется созданием нового отверстия;
- рассверливание – операция по увеличению диаметра отверстия.
Когда обрабатывается металл, то образующая теплота распределяется:
- на режущую кромку сверла;
- на нагревание стружки;
- на нагревание всей обрабатываемой детали.
Выделяется довольно большое количество теплоты. Оно обычно составляет до 50…60 % всей энергии, затрачиваемой на операцию. Поэтому при работе со сталью и иными сплавами стараются осуществить отведение тепла. Применяют смазывающие и охлаждающие жидкости (СОЖ).
Принято различать процессы по глубине. Если отверстие сверлится на 4…6 диаметров, то полагают, что выполняется обычное сверление. Если же нужно получить отверстие, в котором глубина составляет более 6 диаметров, то подобную операцию называют глубоким сверлением. Тут необходимо подавать СОЖ в зону резания.
Сверление дерева
Выполняя работу по дереву, отмечают:
- стружка практически не нагревается;
- само тело детали имеет локальный нагрев только в том месте, где режущая кромка контактирует с обрабатываемым материалом;
- сильно нагревается кромка, отвода теплоты практически нет.
Сверление дерева. Образующаяся стружка не нагревается
При работе с деревом СОЖ используется крайне редко. Только для пропитанных полимерными смолами древесных плит могут применять смазки и охлаждение. Дельта-древесина, которую раньше использовали при создании самолетов, сверлили с применением СОЖ. В тех процессах необходимость определялась высокой производительностью труда на самолетостроительных заводах.
Основные типы свел для дерева
Рассматривая конструкцию инструмента можно отметить разницу:
- спиральное сверло не имеет выраженной ленточки, но обладает острым конусом для внедрения в заданном направлении;
- для глубоких отверстий использую спиральную конструкцию Левиса. У него только одна основная кромка. Она врезается в деталь. Сама спираль в процессе работы плотно прижимается к стенкам, поэтому увод в сторону невозможен;
- сверло Форстнера используют для получения неглубоких отверстий. Подобный инструмент применяется на присадочных станках, где производится изготовление углублений под фурнитуру.
Можно ли сверлить дерево сверлом по металлу
Иногда можно услышать мнение, что использовать сверла для металла на дереве не стоит. Но на самом деле они применяются довольно успешно. Особенно часто они нужны, когда требуется создавать отверстия небольшого диаметра от 2…3 до 8…10 мм.
В комбинированных сверлах, используемых для производства сложных отверстий, присутствуют элементы для работы с металлом. На мебельных предприятиях подобные инструменты распространены довольно широко.
Комбинированные сверла по дереву
За один проход получают отверстие на заданную глубину. Попутно обрабатывают коническое углубление и цилиндрическое заглубление. Для подготовки специальных параметров под конфирмат наблюдаются небольшие различия.
Сверло под конфирмат
При необходимости получать большие отверстия в деревянных конструкциях используют коронки.
Простая коронка
Сложная коронка
Узнать диаметр сверления несложно. Он указан на самой коронке. У сложных типов инструмента перед использованием снимают лишние полотна. Оставляют только то, которое требуется по заданию.
Видно, что в обеих конструкциях за основу используется сверло по металлу. Оно устанавливается в центре. В дальнейшем режущие кромки коронок проникают по периферии отверстия.
: сверла – их виды и типы.
Заключение
- Сверла по металлу изготавливают из стальных сплавов, имеющих высокую твердость. Часто при их использовании предусматривают возможность подвода смазывающих охлаждающих жидкостей.
- Для получения отверстий в дереве используют разные типы сверл. Они представлены в виде различных конструкций.
Особенности сверл
Чтобы правильно выбрать бур для бетонных конструкций, не допуская ошибок, потребуется знать особенности, которые отличают их от товаров для металла и других материалов.
Форма рабочей зоны будет довольно тупой, этот участок сделан из пластины победита. Данный вид подходит для бетона, поскольку товары для работы с деревом будут включать острые наконечники. За счет этого в начале работы происходит втыкание внутрь дерева, и только потом делается отверстие. Рабочая зона у товара для металла подобна конусу, на котором нет заострений.
Цвет изделий для бетона зачастую белый металлический. Товары для дерева будут сугубо металлическими, а для металла используются черные цвета.
Что такое сверло фреза?
Сверло-фреза – разновидность режущего инструмента, который применяется при изготовлении отверстий, включая фигурные, в разных по назначению материалах. Сочетает в себе функции сверла и фрезы.
Интересные материалы:
Для чего нужен код подтверждения? Для чего нужен лайнер? Для чего нужен Незерит? Для чего нужен поребрик? Для чего нужен соевый лецитин? Для чего нужен цветной сахар? Для чего нужна функция Поискпоз? Для чего нужна функция в математике? Для чего нужна капельница с глюкозой? Для чего нужна просушка дорог?
Советы по сверлению
Есть несколько простых правил, которые нужно использовать в ходе сверления бетона. За счет этого работа выполняется более качественно, а срок службы товара увеличивается:
- при первом опыте сверления бетона дрелью нужно приготовить несколько видов сверл, можно даже оставить для металла. Это вызвано тем, что у каждого типа есть свое предназначение — к примеру, некоторые подходят для кирпича, а другие для бетона, керамики. При создании отверстий в стене есть вероятность того, что по пути появится арматура из металла, в таком случае сверло меняется и продолжается работа,
- некоторые люди специально проводят дополнительную заточку сверла для бетона, за счет чего в ходе работы они могут просверлить металл. Такое решение неправильно, поскольку для универсальности товара потребуется знать много правил затачивания и владеть большим опытом,
- запрещается работать без перерывов, при перегреве сверла оно может повредиться. Рекомендуется сверлить в течение 15 секунд, после чего оставить дрель охладиться. Воду и другие смеси для быстрого охлаждения не применять,
- в составе бетона всегда есть твердые фракции в виде камней, которые могут останавливать бур в ходе работы. Такие вкрапления легко дробить отбойником, после чего продолжать создавать отверстие,
- если дырку нужно делать в бетонной стенке, которая является несущей, или в перекрытиях, то лучше применять перфоратор. За счет него работы выполняются эффективнее и быстрее,
- сверлить керамику на стенах или полу нужно без ударного режима дрели, в противном случае материалы будут разрушены. С поверхностями из керамики следует работать только сверлами по бетону,
- дешевые сверла для бетона делаются из низкокачественного сплава, поэтому они не отличаются твердостью, время от времени их нужно точить. Для этого можно применять шлифмашину углового вида и алмазный диск,
- во время бурения не рекомендуется давить на дрель, это вызывает потерю равновесия, и сверлить становится сложнее. Кроме того, есть вероятность поломок сверла, оно просто лопается,
- для выполнения отверстий под дюбель из пластмассы рекомендуется делать глубину немного больше. Пыль и другая грязь не даст возможности правильно разместить элемент, запас просто необходим,
- начинать сверлить бетон нужно с малых оборотов дрели, чтобы сверло не прыгало и отверстие получалось ровным. После достижения некоторой глубины увеличиваются обороты или инструмент переключается в ударный режим,
- если дрель используется очень часто и долгое время, то нужно делать замену патрона. С годами фиксация ослабевает, поэтому качество работы снижается, есть риск получения травм,
- во время сверления специалисты рекомендуют смачивать сверло в холодной воде, но не охлаждать его таким методом. Данное правило защищает изделие от поломки,
- для сохранения чистоты во время работы рекомендуется надевать пластиковый стаканчик на сверло. Это защищает от разлетания бетонной пыли,
- запрещается держать или придерживать патрон руками во время работы дрели. Держаться можно только за корпус,
- при использовании перчаток и защитной одежды важно использовать ее по размеру, чтобы не случилось попадание в патрон. Дополнительно рекомендуется надевать очки для защиты глаз от пыли.
При работе по правилам и использовании данных советов сверление бетона окажется простой и безопасной задачей, а сверла будут служить длительное время.
Полезные советы по работе со сверлом по бетону
1. Перед началом работ по бетону лучше всего запастись разными сверлами, в том числе и по металлу. Дело в том, что сверлами по бетону разрешено пользоваться только по назначению – для сверления бетона, керамики, камня и прочих твердых материалов. Но бывает так что, войдя в бетон, бур упирается в металлическую арматуру. В этом случае и потребуется сверло по металлу, которым заменяют на время сверло по бетону, просверливают арматуру, а после вставляют бур обратно. Некоторые кустарные мастера умудряются затачивать сверло так, что оно становится пригодным для работы и по металлу, и по бетону, но этого очень тяжело достичь, и нужен большой опыт и специальные навыки.
2. Работая с бетоном нужно постоянно следить за тем, чтобы сверло не перегрелось. По прошествии 15 секунд беспрерывного сверления, делайте паузу. Остужать разрешается только естественным образом, ни в коем случае не применяя воду и другую жидкость.
3. Иногда, входя в бетон, сверло натыкается на твердый камень и не может его одолеть. В этом случае лучше воспользоваться отбойником, раздробить камень и после опять воспользоваться сверлом по бетону.
4. Если в процессе ремонта необходимо сделать отверстия в несущей стене или перекрытии, лучше отложите ударную дрель и воспользуйтесь перфоратором. В противном случае толку не будет, только усталость и потраченное время.
5. Если есть необходимость сверлить керамику, применяйте сверло по бетону, только отключите режим ударной дрели, иначе плитка расколется.
6. Затупившиеся сверла точат болгаркой, используя алмазный диск. Но если изначально приобрести высококачественный дорогой инструмент, то такая необходимость не возникнет.
Заточка
Во время сверления бетонных поверхностей рано или поздно появляется потребность в заточке рабочей части, даже если она из победита или с алмазным напылением. Для процедуры потребуется использовать точило или специальный станок. Кроме того, в домашних условиях можно пользоваться обычным универсальным станком или затачивать насадки болгаркой.
Перед выполнением работы важно осмотреть наконечник сверла. Он должен быть с 2 «полочками», которые имеют одинаковую длину. В противном случае в ходе бурения произойдет поломка, а сами отверстия будут низкого качества. Весь процесс заточки не сложен, главное — следить за ровностью полочек:
- для бетона и других твердых материалов угол альфа составляет 200–300,
- режущие кромки не должны касаться точильного круга, в противном случае есть риск поломки,
- при заточке запрещено доводить до нагрева сверла, время от времени нужно делать паузу и охлаждать материал, допускается использование воды. Если рабочая часть раскалилась, то ее нужно оставлять остывать обычным путем, поскольку при контакте с водой есть риск трещин бура.
Заточка сверла по бетону — сложный процесс, требующий определенных навыков, поэтому без знаний лучше обратиться к мастерам.
Буры по бетону для перфоратора: размеры и критерии выбора
Бур является тем же сверлом, но он имеет свои особенности:
- Его нельзя вставить в дрель из-за канавки в хвостовике. Именно поэтому в патроне он никак не сможет встать в вертикальное положение.
- Бур жестче сверла, поскольку оснащен наконечником из победита и двойной спиралью. Этот инструмент несгибаем даже при сверлении железобетона.
Такое оборудование, как перфоратор, используемый в строительстве, как правило, оснащают хвостовиками, которые отличаются системой крепления (SDS). Такие хвостовики позволяют моментально менять буры. Выделяют два вида хвостовиков.
Первый — типа SDS+. Он используется для перфораторов профессионального типа, оснащенных ударным механизмом. Материалом для хвостовика является сталь высокой прочности, которая подверглась закалке. Это способствует износостойкости изделия. Благодаря особой конструкции рабочий наконечник бура имеет свойство отводить пыль.
Буры SDS MAX выбирают для больших перфораторов. Закаленная высокой прочности сталь обеспечивает свойство износостойкости.
Чтобы выбрать достойный бур, нужно знать его параметры:
Выбор диаметра бура будет полностью зависеть от вида выполняемой работы:
- для мелкой работы сгодится диаметр, равный 6, 8 либо 10 миллиметров;
- для закрепления огромных конструкций выбор ляжет на 10 или 20 мм.
При использовании инструмента 6 мм можно повесить на стену, картину, полку либо прикрепить плинтус. Работы выполняют в три этапа. Вначале сверлят отверстие, вставляют дюбель, а после уже вкручивают саморез. Также забить саморез можно при наличии под рукой молотка. Очень важно, чтобы совпадали размеры отверстия и дюбеля. Длина бура, вставляемого в перфоратор, имеет большой диапазон – от 10 и до 100 сантиметров с учетом хвостовика.
Наличие на строительном рынке большого количества инструментов от разных производителей, заставляет все чаще задумываться над вопросом выбора бура для перфоратора. При выборе главное учесть все параметры этого инструмента.
В первую очередь смотрим на хвостовик и выбираем инструмент в зависимости от того, для каких работ он будет использоваться. Разновидности хвостовиков мы рассмотрели выше. Выбор также будет зависеть от степени интенсивности инструмента в избавлении от шлама. Преимущество на стороне шнековых буров, поскольку такой инструмент будет полезен при сверлении глубоких отверстий. Кроме того, такие буры позволяют выполнять работы на максимальной скорости, которую может продемонстрировать перфоратор.
Немаловажный критерий выбора бура для перфоратора – производитель инструмента. При желании сэкономить, можно выбрать изделие отечественного либо китайского производства. Если же вы заинтересованы в высоком качестве буров, которое предлагают зарубежные компании, придется выложить большую сумму. Если вы не уверены, какой бур выбрать, выберите зарубежное качество, гарантируемое зарубежными профессионалами.
Для обеспечения корректной работы время от времени буры необходимо смазывать. Эта мера защищает инструмент от попадания внутрь пыли. Смазку можно купить в любом магазине, где продаются электрические инструменты. Смазку в виде спрея либо геля наносят согласно инструкции. Она обладает такими качествами, как водостойкость, а также консервация.
Буры для перфоратора – это своего рода расходный инструмент, который прослужит долго, если правильно его использовать и не забывать про уход.
ogodom.ru
Обзор производителей
Сверла, которые используются для бетона, выпускаются и отечественными, и зарубежными компаниями. Стоимость во многом зависит от страны-производителя. Высокая цена товара оправдана, поскольку все виды изделий для бетона отличаются длительным сроком использования и повышенным качеством. Сказать точно, какое самое лучшее сверло по бетону для дрели, очень сложно. Среди лидеров из зарубежных брендов выделяют:
- Makita — точные сверла с необычной напайкой. Во время работы легко создавать ровные и четкие отверстия разного размера, но чаще они неглубокие,
- Bosch — самая популярная фирма, выпускающая технику и материалы для ремонта, строительства. Сверла отличаются четырехспиральной формой рабочей поверхности. За счет этого достигается максимальная производительность и минимальное трение. Зачастую используются для сверления бетона любой плотности и создания глубоких дыр,
- Diager Twister — компания отличаются высокой надежностью и качественным продуктом. Сверла используются как для бетона, так и кирпича, других камней. Ассортимент очень большой, есть сверла для дрели, перфоратора и прочего инструмента,
- Metabo и Staver.
Описанные фирмы производят качественные товары, но те отличаются высокой стоимостью. Среди отечественных компаний и производителей из СНГ, Китая, необходимо выделить:
- Зубр — самые распространенные сверла от отечественного производителя. Фирма предлагает большой ассортимент по приемлемой стоимости с хорошим качеством,
- Интерскол,
- Энкор,
- Uragan.
Китайские сверла могут быть довольно хорошими и надежными, но их стоимость выше обычного. Стоит понимать, что качественные товары не могут быть дешевыми, поскольку для их производства используются только лучшее сырье и новые технологии. Для правильного выбора рекомендуется ознакомиться с видео:
Изделия с низкой стоимостью могут быть из плохого сплава, а также сделанными с нарушением технологического процесса. Есть много подделок, которые почти не отличаются от оригинала. Мастера утверждают, что подделка всегда темнее по цвету, поскольку часть этапов во время литья пропускается или нарушается. Для экономии лучше брать сверла в наборе, чем поштучно.
Виды сверл — подбираем инструмент для сверления металла, дерева, бетона и плитки
Сверла служат для создания отверстий или углублений в каком-либо материале. Это происходит за счет движения режущей кромки вдоль оси, которая при этом вращается.
Кроме изготовления нового отверстия, сверлом можно также расширить и старое, имеющее недостаточный диаметр. Процесс проделывания отверстия называется сверлением, расширения его – рассверливанием. Если делается только углубление, речь идет о засверливании.
По конструкции разные виды сверл весьма существенно отличаются друг от друга. Далее рассмотрим, какие они бывают.
1. Винтовое сверло, называемое еще спиральным, чаще всего используется в быту. Этим инструментом, длина которого может достигать 27,5 сантиметров, можно сверлить как дерево, так и другие материалы. Выпускают спиральные сверла с диаметром от 0,1 миллиметра до 8 сантиметров.
2. Плоское сверло, имеющее форму пера, отсюда второе название — перьевое, применяется для сверления больших и глубоких отверстий. Режущая кромка у него выполнена в виде лопатки. Она может быть выполнена цельной, вместе с хвостовиком, а может крепиться с помощью борштанги или специальной державки.
3. Для глубокого сверления. Если предстоит просверлить особенно глубокое отверстие, глубина которого превышает 5 диаметров сверла, применяют длинное сверло, имеющее 2 винтовых канала. По этим каналам течет специальная эмульсия, охлаждающая инструмент в процессе работы. Каналы делаются либо внутри сверла, либо внутри припаянных к его задней части трубок.
4. Сверло одностороннего резания. Когда изготовляемое отверстие должно иметь особо точные размеры, берут сверло, предназначенное для резания только одной стороной. У него имеется опорная плоскость, а обе кромки для резания находятся с одной стороны от центральной оси инструмента.
5. Кольцевое сверло внутри полое. За счет такой конструкции оно высверливает в материале только узкое колечко. Это так называемые коронки.
6. Чтобы проделать в детали центровое отверстие, применяют специальное сверло, называемое центровочным.
Конструкция хвостовика
Существует несколько разновидностей хвостовой части данного инструмента. Перечислим их. Итак, хвостовик бывает:
- Выполненный в виде цилиндра;
- изготовленный в форме конуса;
- граненый, имеющий три, четыре или шесть граней;
- типа SDS.
Метод изготовления сверла
Сверло может быть выполненным из цельного куска металла (при этом диаметр его не более 8 миллиметров) или сплава (диаметром до 6 миллиметров). При этом используется особая сталь, имеющая название «быстрорежущая». Ее марки: Р9К15, Р18 или Р9.
Если диаметр сверла более 8 миллиметров, то оно изготавливается методом сварки. При этом та деталь, которая режет, делается из быстрорежущей стали, а хвостовик – из углеродистой стали.
Когда предстоит сверлить непрочные и хрупкие материалы, используют сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава. На нем имеются канавки, которые могут быть прямыми, скошенными или винтового типа.
Какой формы отверстие нужно обработать
В зависимости от выполняемой задачи отличается и назначение сверл. Так, по форме отверстия они подразделяются на следующие типы:
- Конический;
- квадратный;
- ступенчатый;
- цилиндрический.
Чем покрывают сверла
1. Самое дешевое покрытие – это оксидная пленка черного цвета. Она предохраняет инструмент от ржавчины, а также защищает его от перегрева. Срок службы сверла, естественно, увеличивается.
2. Керамическое покрытие из нитрида титана является очень прочным. Оно продлевает жизнь инструменту не меньше, чем в 3 раза. Сверло с покрытием из TiN нельзя затачивать, иначе все его преимущества сойдут на нет.
3. Еще более высоким качеством и надежностью отличаются свёрла, покрытые TiAlN — титано-алюминиевым нитридом. При этом такое сверло может безотказно работать в 5 раз дольше, чем обыкновенное.
4. Примерно такого же качества покрытием считается карбонитрид титана, иначе, TiCN.
5. Работая с материалом высокой твердости, например, с керамогранитом или камнем, надо использовать самые прочные сверла – с алмазным покрытием. Им нет равных по прочности.
Разные материалы сверлим разными сверлами
1. Если предстоит изготовить отверстия в цветном металле чугуне, стали, используют сверла спирального типа. По выточенным в них продольным канавкам уходит стружка, образующаяся при работе.
Надо заметить, что виды сверл по металлу отличаются друг от друга не только материалом и покрытием, но и типом хвостовика. Он может быть изготовлен в виде конуса, цилиндра или шестигранника.
Для крепления цилиндрических сверл нужен патрон, конические вставляются проще – сразу в станок.
Качество сверла можно и на глаз определить – для этого приглядитесь повнимательней к его расцветке. Так, обычные сверла невысокого качества имеют неприметный серый цвет.
А вот сверло черного цвета является более прочным – это значит, что оно обрабатывалось в конце изготовления перегретым паром.
Легкий оттенок золота имеет инструмент, который обрабатывался с помощью отпуска, снимая внутреннее напряжение.
А если сверло ярко блестит позолотой, значит, оно имеет покрытие из нитрида титана. Такое сверло будет долго служить верой и правдой, а трение у него уменьшено за счет покрытия. Хоть и цена его выше, чем у других типов сверл, но качество с лихвой окупает ее.
2. Твердосплавные сверла. Так как металлы имеют различную плотность, то и сверла для их обработки надо использовать разные. Такие твердые материалы, как жаропрочная сталь, чугун или цветной металл, требуют применения инструмента, изготовленного из твердого сплава.
3. Пару слов следует сказать о сверлах ступенчатого типа, которые появились не так давно. Ими очень удобно сверлить достаточно тонкие листы пластика, жести, а также кровельные материалы. Отверстия при этом могут получаться от 0,4 до 3,6 сантиметров и даже более.
Работаем с деревом
Если предстоит сделать небольшие дырочки (не более 1,2 сантиметра диаметром) в древесностружечной плите или деревянной поверхности, то с эти справится обычное спирально сверло по металлу.
Но большие или требующие повышенной точности отверстия сверлят только специальным инструментом, предназначенным для работы с деревянными поверхностями. Они делаются из специальной инструментальной стали, углеродистой или легированной.
Для металла они не годятся. Существуют следующие виды сверл по дереву:
1. Сверло спирального типа подходит для маленьких и средних отверстий. Вместо него можно взять сверло по металлу, но при этом отверстие получится чуть хуже качеством.
2. Винтовое сверло. Сверло односпирального типа с острой кромкой для резания называют еще витым. За счет формы, подобной шнеку, из него при работе хорошо удаляется лишняя стружка. Если нужно получить глубокое отверстие с гладкими краями, без винтового сверла не обойтись.
Выше спиральное, ниже витое сверло по бетону.
3. Сверло перьевого типа годится для получения отверстий с диаметром от сантиметра до 2, 5 сантиметров. Результат получится не очень высокого качества – шершавые стенки, приблизительная точность. Зато эти сверла могут порадовать крайне низкой ценой.
4. Коронки для дерева. Сверло, выполненное в виде коронки (кольцевое), можно применять, когда предстоит высверлить отверстие с диаметром до 10 сантиметров. Как правило, в наборе имеется один хвостовик, оправка и центровочное сверло. Коронок же в комплекте прилагается несколько штук.
5. Сверло Форснера имеет острие для центрирования, а также подрезатель с острым краем. Благодаря нему линия среза получается точной. Для отверстий глухого типа, имеющих четкие размеры, такой инструмент отлично подходит. Им сверлят дерево мягких пород, ламинат и ДСП.
Работаем по бетону и кирпичу
Чтобы комфортно работать с такими поверхностями, как кирпич, камень и бетон, надо иметь сверло с твердым наконечником. Он делается из особого сплава, а сверление производится с помощью ударно-вращательных движений.
В отличие от обычных сверл с хвостовиком цилиндрического типа, бур, применяемый в перфораторе, может, кроме цилиндрической, иметь и другую форму. Это, например, SDS-top, SDS-max или SDS-plus. Буры с SDS хвостовиками применяются для работы с перфораторами.
1. Если надо сделать в бетоне среднее или маленькое отверстие, берем бур или сверло с наконечником из твердого сплава. Форма инструмента — в виде шнека.
Вверху сверло по бетону, ниже бур по бетону для перфоратора.
2. Большое отверстие сверлим коронкой, у которой на кромке имеются зубья из твердого сплава. При этом применяем метод ударного бурения, используя перфоратор. Также можно использовать инструмент, имеющий алмазное напыление. Им работаем либо безударным бурением с водяным охлаждением, либо сухим бурением. У насадки внутри остается керн – вырезанный кусок материала.
Победитовые сверла могут иметь различное качество – оно зависит от марки этого материала (победита). Чтобы просверлить гранитную поверхность, надо взять сверло, имеющее пластины из победита средней или высокой твердости. Пластины средней мягкости, или же мягкие, годятся для мягкого бетона или кирпича. Это нужно учитывать при покупке победитовых сверл и буров.
Работаем по стеклу и керамической плитке
Стекло и плитку удобнее сверлить или коронкой, или инструментом, выполненным в виде копья.
1. У сверла копьевидной формы наконечник может быть либо победитовым, либо сделанным из карбида вольфрама. Кроме этого бывают кольцевидные сверла с алмазным напылением. Если под рукой нет специального инструмента, можно взять сверло для работ по бетону, только острое. И работать надо осторожно – ведь это сверло имеет иную форму.
Копьевидное сверло по керамической плитке, и ниже кольцевое сверло с алмазным напылением.
2. А вот коронка по стеклу или керамической плитке выглядит примерно так же, как коронка для бетонных работ, но у нее не имеется зубцов, а только напыление.
3. Кафель можно сверлить специальными балеринками. Они пригодятся, если нужно сделать большую дырку. Сверлите осторожно, с изнанки плитки, обороты дрели поставив на минимум.
Сверлим всё
Пожалуй, классификация сверл будет неполной, если не упомянуть универсальные сверла. Отделывая помещения, таким инструментом можно работать практически по всем поверхностям. Кирпич с бетоном, плитка, дерево с пластиком, алюминий, сталь, – со всем этим справится сверло-универсал. У него и заточка хитрая, которая, кстати, тоже называется универсальной.
