Что такое зиговочная машина и где применяется это оборудование?

Зиговка — технологический процесс, связанный с обработкой металла. Многие люди не знают, что такое зиговочная машина и как ей правильно пользоваться. При покупке оборудования нужно изучить характеристики и принцип работы устройства.

Зиговочная машина

Устройство и принцип работы

Зиг машина состоит из нескольких элементов:

• нижнего, верхнего вала;
• рукоять для вращения валов (у ручных машин);
• винта для регулировки;
• роликов, с помощью которых происходит обработка деталей;
• шестерней, передающих вращательное усилие между подвижными валами;
• корпуса из ударопрочных материалов;
• литой станины для устойчивого удержания станка.

Независимо от того, оборудуется установка электрическим приводом или нет, значительных изменений в конструкции, рабочем процессе нет. Зиговка проводится в несколько этапов:

1. Детали закрепляется между подвижными роликами.
2. Валы совмещаются, чтобы надежно удерживать обрабатываемую заготовку.
3. Оператор начинает вращать рукоять или запускает электрический привод.

За валом начинает вращаться заготовка. Углубления формируются под давлением выступов на роликах.

Устройство станка

Конструктивные особенности и преимущества:

• Станок превосходно справляется даже со значительной нагрузкой. Ему не страшно негативное воздействие неизбежно возникающих производственных вибраций;
• Значительный выбор роликов (стандартных и дополнительных) существенно расширяет возможности данной техники делая её оптимальным производственным решением;
• Эргономичность. Специальный рычаг подъёма и опускания вала. Надёжная фиксация обрабатываемой заготовки;
• Отличный выбор для предприятий чья сфера деятельности создание вентиляционных и водосточных систем;
• Простая и удобная сборка, скромные габаритные размеры и значительная функциональность, вот почему данная техника вотребована во многих сферах и получила множество положительных отзывов от опытных специалистов;
• Износостойкие подшипники, которые обладают повышенной грузоподъёмностью, что позволяет исключить преждевременный износ техники.

В каталоге на сайте представлен огромный выбор оборудования, Metal Master: TZ 12, TZ-08 и множества других.

Разновидности

Зиговочные станки разделяются зависимо от разных факторов. По типу приводов:

1. Ручные. Простые конструкции, которые начинают работать после приложения физического усилия. Положение роликов изменяется вручную. Зиговка ручная не используется для работ с толстым металлом.
2. Электрические. По мощности эти модели считаются средними. Валы вращаются благодаря электродвигателю. Электромеханические зиговочные машины дороже ручных, но на них можно обрабатывать листы большой толщины.
3. Гидравлические. Мощное оборудование. Особенность гидравлических станков — надежный прижим роликов. Недостаток — крупные габариты, большая масса.

Отдельная классификация относится к размерам, массе оборудования. Существуют компактные, переносные модели, которые легко транспортировать. Для предприятий были разработаны крупногабаритные машины, которые подходят для серийного производства.

Неприводные зиговочные станки

Зиговочная машина ручная эффективна и востребована потому, что энергоёмкость зиговки весьма мала, поскольку усилие процесса прикладывается по дуге контакта с обрабатываемым металлом, а не по все поверхности заготовки одновременно. Мобильные устройства для зиговки обычно оснащают прецизионными подшипниками качения, которые существенно снижают фрикционные потери в приводе, а также удобная для эксплуатации станина со свободным доступом к оснастке с любой стороны.

Зиговочный станок ручной работает следующим образом. Вначале при помощи регулировочного винта выставляют на требуемое значение ограничительную рамку (в ручных станках она выполняет роль упора). Затем рычагом поднимают нажимной инструмент на высоту, достаточную для того, чтобы заготовка вошла в зазор. Вращая основную рабочую рукоятку, прокатывают изделие, одновременно поджимая винтом инструмент по расстояния, равного нужной глубине зига/профиля. При необходимости операцию повторяют, до достижения заданных чертежом размеров. Потом верхний вал приподнимают, и снимают полученное изделие. Оборудование для зиговки с ручным приводом, в отличие от зиговочных машин с электроприводом, не требует своей установки на специальный фундамент.

Ролики зиговочных станков

На профильном сегменте рынка популярны следующие производители ручных зигмашин:

1. Tapco (США). Производитель позиционирует свою технику для возможности её эксплуатации в любых атмосферных условиях, для чего рабочая зона снабжается предохранительным щитком, а все корпусные детали изготовлены из нержавеющей стали. Поэтому переносной зиговочный станок от Тарсо отличается наибольшей ценой.
2. Stalex (КНР). Станок зиговочный ручной модели Stalex RM08 чрезвычайно компактен, и может устанавливаться на обычный слесарный верстак. Комплектуется набором съёмных роликов, но может обрабатывать металл толщиной до 0,8 мм. К сожалению, китайское оборудование отличает невысокое качество инструментальной стали (обычно высокостойкие ролики для зигмашины следует сделать из сталей Х или ХВГ), а также отсутствие сети сервис-центров на территории нашей страны.
3. Metallmaster (Польша). Зигмашины этого производителя занимают среднюю ценовую нишу. В отличие от предыдущего производителя, станок TZ-12 от Metallmaster снабжён устойчивой станиной, и отличается более широкими технологическими возможностями.

Принципы выбора

При покупке зиговочного станка нужно учитывать:

• размеры оборудования, помещения;
• тип привода;
• материал роликов;
• систему управления;
• количество роликов;
• толщину металла для изготовления корпусов, подвижных элементов.

Нельзя забывать, что существуют разные виды роликов. Они различаются по форме. Нужно заранее продумать цели использования установки, приобрести набор расходников.

Компактный станок

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• мобильность ручных моделей;
• возможность работать с деталями разной толщины;
• простота управления;
• низкая цена;
• длительный срок службы;
• возможность соединять металлы, которые нельзя обрабатывать сваркой.

Для работы с деталями большой толщины недостаточно электрического или ручного привода. Нужно покупать дорогое гидравлическое оборудование, которое занимает больше места.

Производители и цена

На рынке продаются ручные, электрические, гидравлические зиговочные машины разных марок. Стоимость зависит от известности бренда, типа привода, мощности, производительности. Производители:

• JET;
• MetalMaster;
• Isitan;
• Stalex;
• Proma;
• Schulze;
• IKМN;
• СТС.

Средняя стоимость ручных установок — 15 000 рублей.

Электромеханическая зиговочная машина

Мощное стационарное оборудование – быстро и легко справиться со значительной нагрузкой. Это оборудование будет замечательным помощником для жестянщика. Электромеханический привод позволяет выполнять необходимые технологические задачи с высокой скоростью и максимально качественно. Наличие в конструкции оборудования 2-ух отсеков позволит складывать рабочую оснастку. Оптимизация обработки кромочных частей торцов и подготовка их сборке.

Широкие функциональные возможности. Техника проста в эксплуатации и позволяет справиться с несколькими видами операций.

В целом можно сказать, что мы предлагаем безопасное и производительное зиговочное оборудование, которое позволит повысить эффективность выполнения поставленных задач.

Значительный ассортимент станков, Metal Master: ETZ 12, ETZ 18, ETZ 25, ETZ 40 и множество других. Правильный выбор вы можете сделать самостоятельно или воспользовавшись помощью нашего менеджера.

Изготовление своими руками

При желании можно своими руками собрать ручную зиг машину. Для этого достаточно найти чертеж, подготовить материалы, инструменты, выполнить работы.

Зиговочный станок

Подготовка

Перед началом сборки ручной зиг машины нужно подготовить инструменты, расходные материалы:

• дрель со сверлами по металлу;
• маленькую болгарку с дисками;
• сварочный аппарат;
• два вала;
• шестерни для передачи усилия между валами;
• металлические уголки, профиля, листы для изготовления станины, каркаса, корпуса;
• крепежные элементы;
• рукоять для вращения подвижных частей.
• винт для регулировки, прижима валов.

Этапы сборки

При сборке оборудования нужно учитывать следующие нюансы:

1. Нижний вал должен быть неподвижен, верхний — передвигаться в диапазоне не менее 12 мм.
2. Следует установить боковые упоры, которые не дадут валам смещаться в сторону при работе с заготовками.
3. Для передачи усилия используются зубчатые колеса, которые не должны быть меньше 60 мм по диаметру.
4. Закреплять валы так, чтобы их можно было менять в процессе эксплуатации оборудования.
5. Сварочное оборудование использовать для изготовления каркаса, корпуса, станины.
6. Для изготовления корпуса достаточно использовать листы металла толщиною не более 5 мм.

Рукоять можно сделать из ручек от любого старого станка. Если на готовый агрегат не подходят покупные ролики, создавать их придется самостоятельно. Для этого понадобится токарный станок.

Электромеханические зиг машины изготавливать сложнее. Для этого нужен электродвигатель с регулятором оборотов, ременная передача, пульт управления.

Ручная зиговочная машина

Это отличная техника для выполнения такой операции, как изменение профиля листового металла в условиях единичного или мелкосерийного производства. Станок обладает компактными размерами, а также скромными габаритами – лёгкая и удобная транспортировка.

Регулировка подачи заготовки производится благодаря специальной пластине. Крепление к верстаку выполняется посредством анкерных болтов. Не допускается смещение станка в процессе работы.

Возможна установка станка в ремонтной мастерской, небольшом цеху, гараже или на даче. Для того чтобы настроить оборудование потребуется всего лишь несколько минут.

Эксплуатация

Для самодельных, покупных моделей зиговочных машин существует ряд правил по эксплуатации:

1. Проверять целостность роликов, зубчатых колес, расположение валов перед началом работ.
2. Провернуть несколько раз ручку без заготовки, чтобы исключить дефекты.
3. Держать руки как можно дальше от зоны обработки. Не использовать одежду с длинными рукавами.
4. Не пытаться соединять детали большой толщины. Излишние усилия приведут к порче материала, поломке оборудования.
5. Не перегружать электродвигатель.
6. Смазывать подвижные элементы машинным маслом не реже чем два раза за месяц.
7. Проверять точность выставления заготовки между роликами.

Зиговка металла — простой процесс, который может провести любой человек.

Зиговочные машины по металлу используются для проведения разных технологических процессов. С их помощью можно соединять металлические трубы, усиливать прочность отдельных деталей. Для дома можно изготовить самодельный ручной станок, изготовленный своими руками.

Изготовление в домашних условиях

Если вы не желаете покупать заводскую зиговочную установку, то можно сделать ее своими руками. Такой вариант подойдет тем, кто работает с металлом в домашних мастерских и в ограниченных объемах. Для промышленных предприятий самостоятельно изготовленное оборудование лучше не использовать.

Одним из преимуществ самодельного станка является его простота и дешевизна в изготовлении. Все основные детали можно легко найти в своем хозяйстве или приобрести на рынке. Конечно, количество и характер деталей зависит от типа устройства, которое вы собрались сделать. Существует несколько вариантов производства зиг-машины в домашних условиях. Мы предлагаем один из них.

Для создания устройства вам следует подготовить следующие детали:

1. Кронштейн.
2. Рабочие валы (2 штуки).
3. Хвостовик цилиндра.
4. Корпус устройства.
5. Защитный кожух.
6. Устройство с пружиной.
7. Стопорный штырь.
8. Детали зубчатой передачи.
9. Винт с откидной рукояткой.
10. Ролики.

Ролики самодельной зиг-машины приводятся в действие при помощи другой рукоятки и посредством зубчато-ременной передачи. При создании собственного станка обязательно проследите за тем, чтобы элементы передачи были закрыты специальным кожухом.

Такой элемент строения обязательно сделает работу оператора более безопасной. Для детального ознакомления посмотрите соответствующие видео, в которых на просторах интернета нет недостатка.

Видео: ЗИГ машина самодельная ручная.

Как выбрать?

Зиг-машина может применяться в широком диапазоне. Например, при помощи устройства можно обработать кромку металла на изделии, также можно выполнить гофрирование листа, его отбортовку, нанесение рёбер жёсткости, в том числе и для трубы, резку и закат вальцов.

Чтобы устройство работало без сбоев, нужно его правильно выбрать. Для этого в первую очередь необходимо изучить характеристики рассматриваемого изделия. При этом обязательно учитывайте то, с каким металлом вы собираетесь работать, а также количество заказов.

Как уже стало понятно, вам необходимо смотреть на один главный критерий – толщину обрабатываемого материала, а также на вылет роликов. Помните, что толщина металлической поверхности – самый важный вопрос. Например, ручной станок способен обработать изделие, которое имеет толщину не более 1 мм, а электростанок может справиться с металлом, имеющим толщину около 2 мм и более.

Обязательно обратите внимание на вылет роликов. Что это такое? Между формирующими роликами и упорной пластиной имеется некое расстояние

Этот параметр и называется вылет роликов. Именно этот фактор отвечает за глубину обработки металлической поверхности или трубы. Чем больше вылет роликов, тем больше технических возможностей у станка.

Тип привода также имеет значение.

У ручных станков есть свои преимущества. Они компактны, мобильны, удобны в использовании, имеют небольшую цену. Им не нужно электричество. С их помощью можно обработать тонколистовое изделие. Они используются на высоте, то есть непосредственно на крыше при изготовлении необходимых комплектующих для формирования кровли. Недостатки также имеются. Валы вращаются вручную, и специалист быстро устаёт. Работать можно только с тонким материалом, и данные изделия требуют установки исключительно на горизонтальной поверхности.

Зиг-машины с электроприводом – это мощное производство. Некоторые из таких единиц могут справиться с металлической поверхностью, имеющей толщину 8 мм. Конструкция довольно устойчива. Здесь валы вращаются при помощи электродвигателя. Такой станок позволяет изменить скорость работы. Обрабатываемые изделия имеют отличное качество.

Безопасность – это ещё один плюс. Все работы выполняются с пульта управления или педальным способом. Естественно, подобное устройство имеет высокопроизводительный характер. Среди недостатков можно выделить высокую стоимость и обязательное снабжение станка электричеством. Между прочим, Россия, как производитель, может предложить довольно качественные модели, которые ничем не отличаются от зарубежных.