Отводы стальные: изделия для смены направления трубопровода

26 февраля 2020

Отводы ГОСТ 17375-2001 и другие типы

Отводы — это отрезок трубы изогнутой формы. Угол изгиба может быть 30, 45, 60, 90 и 180 градусов. Для изготовления отводов используется сталь разных марок. Также отводы могут быть сделаны из полимеров.

Отводы изготавливаются бесшовным и сварным способом. Они могут быть крутоизогнутые и гнутые. Крутоизогнутые отводы имеют небольшой радиус и размеры. Гнутые отводы крупнее и имеют больший радиус. Они применяются там, где невозможна эксплуатация крутоизогнутых отводов.

Отводы ГОСТ 30753 и другие виды отводов нужны в тех участках трубопровода, где он делает поворот для изменения направления. Стальные отводы выдерживают самые высокие температуры и неблагоприятные условия, поэтому могут использоваться для работы с агрессивной рабочей средой. При этом срок их службы будет достаточно долгим.

Отводы могут иметь самый разный угол, но самые популярные — это 45 и 90 градусов.

Виды отводов

Для разных трубопроводов используются разные виды изделия.

Основные виды:

• крутоизогнутые;
• штампосварные;
• сварные секционные;
• сварные секторные (сегментные);
• гнутые;
• точечные.

Крутоизогнутые отводы делают в соответствии с требованиями ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 17375-83.

Чаще всего детали делают из нержавеющей и углеродистой стали методом протяжки трубы. Деталь получает качественной и герметичной.

Угол таких отводов колеблется от 30 до 90 градусов, а сечение детали от 18 до 426 мм. Рабочее давление, которое выдерживает деталь, доходит до 16 МПа.

Штампосварные отводы имеют толстые стенки, и за счет этого считаются особо прочными, они изготавливаются из листов нержавеющей и легированной стали с помощью сварки. Детали могут быть разного сечения, которое достигает 1420 мм. В основном они используются в нефтегазовой отрасли. Это связано с их особой прочностью и большим диапазоном размеров.

|

Правила монтажа

Монтаж отводов на трубопроводы осуществляется сварным методом. Это трудоемкий процесс, требующий определенных навыков от сварщика. При сварке необходимо постоянно контролировать совмещение внутренних поверхностей и кромок свариваемых деталей. Для этого выполняется отцентровка с помощью специальных тисков (для трубопроводов малого диаметра) или вращателей. Последние применяются для сварки труб большого диаметра и гарантируют прочное сцепление элементов между собой в процессе сварки.

При сварке отводов и трубопровода необходимо следовать правилам монтажа:

• Перед монтажом нужно проверить наличие сопроводительной и нормативной документации, изучить инструкции.
• Сварочные работы выполняются только обученными специалистами, имеющие соответствующий допуск и предписание.
• Работы производятся только в специальной защитной спецодежде с маской.
• На рабочем месте не допускается наличие посторонних предметов. Обязательно должно быть средство пожаротушения, вентиляция.
• Сварные кромки деталей должны быть подготовлены. На изделиях не допускается наличие дефектов и неровностей, сколов, трещин, расслоений и т. п.
• В процессе сварки нужно контролировать заданный режим, подбираемый исходя из характеристик свариваемых материалов.

Ручная электродуговая сварка осуществляется при постоянном токе в два этапа.

Материал изготовления отводов

Чаще всего отводы делают из стали, во многом это связано с нагрузками, которые должна будет выдерживать деталь. Сталь для изготовления отводов может быть легированной, углеродистой, нержавеющей.

Сталь выдерживает большие перепады давления, пригодна для неблагоприятных климатических условий, устойчива к коррозии. Разная сталь для изготовления отводов имеет свои преимущества. Например, 12х18н10т имеет повышенную стойкость к коррозии, а сталь 09г2с подходит для трубопроводов, которые находятся в холодном или умеренно-холодном климате.

Отводы из легированной стали могут работать при температуре от -60 до +40 градусов по Цельсию. Такие детали подходят для работы в трубопроводах, которые находятся в холодном климате.

Если рабочая среда агрессивная, лучше использовать отводы ГОСТ 30753-2001 из нержавеющей или легированной стали. Углеродистая сталь подходит для трубопроводов общего назначения.

Отводы из стали работают с паром, горячей водой, с химически активными веществами, с щелочными средами и кислотами. Основная важная характеристика деталей для такого трубопровода — это устойчивость к коррозии, и отводы из стали отвечают этим требованиям. В некоторых случаях для работы подходят детали из оцинкованной стали. Их внутренний слой дополнительно защищен от коррозии слоем цинка.

Также для некоторых трубопроводов изготавливаются отводы из полиэтилена низкого давления и поливинилхлорида.

Отводы из полимера подходят для мягких условий работы. Их нельзя использовать в трубопроводах с агрессивной рабочей средой или находящихся в неблагоприятных условиях.

Отводы ГОСТ 30753-2001 и другие подобные детали имеют сразу несколько преимуществ. Они универсальны и подходят для самых разных систем, чтобы изменять направление труб. Стальные отводы устойчивы к особенностям климата — перепаду температур или осадкам. При этом цена отводов всегда доступная. А требования ГОСТ, по которым изготавливают детали, обеспечивают их безопасное и эффективное использование.

|

Описание

Отвод является отрезком трубы, которому придан определенный угол. В зависимости от задачи можно подобрать подходящий отвод. Разновидностей бывает много, и о них эта статья.

Отводы вплотную соединяются с трубами с помощью сварки. Согласно ГОСТу, подобные изделия производятся на специальных трубогибочных станках.

ОТВОДЫ СВАРНЫЕ СЕКЦИОННЫЕ

Применение

Область применения отводов очень обширна: от монтажа нефтепровода до устройства котельной в жилом доме. Водопроводы, газопроводы, нефтепроводы – везде, где используют трубы, применяют отводы.

Отводы ГОСТ 30753-2001: сферы применения

Главная функция отводов — изменение направления потока. Поэтому их монтируют на трубу в том месте, где трубопровод должен изменить направление. Монтаж отводов возможен с помощью сварки, фланцевого и резьбового соединения.

Отводы используются для сборки нефтепроводов, на металлургических и энергетических предприятиях. Также они применяются в системе ЖКХ. Эти детали необходимы при монтаже водопроводов и системах отопления.

Отводы подходят для работы трубопроводов, которые занимаются перекачкой жидкой среды, а также для транспортировки газа, химических веществ и пара.

Отводы соединяются с другими деталями с помощью сварки или резьбовым методом. Это значительно расширяет случаи их использования.

Например, бесшовные крутоизогнутые отводы, могут использоваться в нефтегазохимических трубопроводах. Благодаря монтажу с помощью сварки, вся система трубопровода получается герметичной.

Отводы можно эксплуатировать при температуре до 450 градусов по Цельсию. Самые низкие температуры работы — -70 градусов по Цельсию.

Детали делают самых разных диаметров. Например, Ду 15, Ду 25, Ду 40, Ду 45. Также у отводов может быть больший диаметр — от Ду 426 и выше.

Благодаря этим характеристикам и углу изгиба (возможен от 3 до 90 градусов), отводы используются в самых разных трубопроводах.Они подходят для труб с разной толщиной стенки. Это расширяет возможности их использования.

Примеры использования отводов

Их часто используют при проводке коммуникаций разного назначения. Различаются лишь виды отводов. Например, в трубопроводе с большим сечением будет высокое давление для движения рабочей среды. И в этом случае подойдут крутоизогнутые бесшовные отводы или гнутые детали из нержавеющей стали.

В сфере ЖКХ и для других бытовых коммуникаций также могут использоваться крутоизогнутые и гнутые отводы.

Отводы устанавливают не только на трубопроводах, который перегоняют газы, нефть, воду и другие рабочие среды. Детали также используются в вентиляционных системах и системах очистки воздуха.

Назначение и области применения трубопроводных отводов

Стальные отводы применяются при монтаже различных технологических, магистральных трубопроводов. Они плавно изменяют направление потока и широко используются в различных сферах:

• в нефтегазовом секторе;
• системе водоснабжения, отопления и пожаротушения;
• энергетической промышленности;
• в металлургическом производстве;
• ЖКХ и т. п.

Чаще всего отводы применяются в промышленных магистральных и бытовых трубопроводах, на насосных станциях. Материал отвода подбирается исходя из условий эксплуатации и агрессивности рабочей среды. Другой немаловажный параметр — геометрия соединяемых труб.

Для трубопроводов, работающих с агрессивной средой на высоком давлении, применяются бесшовные, крутоизогнутые или сварные изделия из легированной или нержавеющей стали, оцинкованные отводы. Сварные отводы применяются при прокладке различных коммуникаций с давлением среды до 2,5 МПа и сечением труб до 1 тыс. мм.

Бытовые коммуникационные системы комплектуются гнутыми или крутоизогнутыми отводами из высокоуглеродистой стали с диаметром до 2 тыс. мм.

Монтаж отводов с помощью сварки

Так как отвод имеет изогнутую форму, сварка изделия требует определенных навыков.

Перед началом сварки надо убедиться, что детали не имеют дефектов. Смещение на стыке двух труб не должно быть больше 2 мм. Отцентровать отвод и трубу можно с помощью вращателя.

Если применяется ручная электродуговая сварка, обработка первого корневого шва выполняется постоянным током. Когда первый шов выполнен и отшлифован, делается второй шов. Важно поддерживать постоянную температуру в месте сварки, поэтому перерыв между двумя швами не может быть больше пяти минут. После сварки делаются облицовочные швы, которые должны выступать на 1-3 мм. над поверхностью трубопровода.

Когда используются вращатели

Вращатель — это специальное оборудование, с его помощью можно сделать качественную сварку. Сварка с помощью вращателя подходит для труб большого диаметра, а скорость вращения можно регулировать. Также такой метод помогает выполнить отцентровку деталей. Вращатель подходит для работы с трубами и другими деталями более сложной конструкции.

Отводы ГОСТ 30753-2001 и другие детали подходят для работы на разных трубопроводах. Так как детали имеют разный радиус сгиба, толщину стенок и внутреннего сечения. Кроме того, отводы ГОСТ 30753-2001 и другие стальные изделия устойчивы к коррозии, выдерживают большие температурные перепады и способны работать при высоком давлении рабочей среды.

Вы можете заказать производство отводов ГОСТ 17375-2001 и 30753-2001 в компании “МК НХТС”. Специалистами компании разработаны собственные ТУ, согласованные в Ростехнадзоре.

| Читайте также: Переходы, тройники и отводы: обзор статей

Вращатель труб

На производствах приварка отводов к трубам осуществляется с использованием специального оборудования. Как правило, этим специальным оборудованием служат вращатели. Свариваемые детали зажимаются в устройстве и вращаются вокруг своей оси, что даёт возможность выполнить качественную приварку отвода.

Рассмотрим основные преимущества применения вращателя при сварке поворотного изделия с трубой:

• позволяют сваривать трубы с большими диаметрами;
• использование в конструкции вращателя автономного привода позволяет регулировать скорость вращения детали;
• обеспечивают точную отцентровку труб;
• могут работать не только с прямыми деталями, но и с более сложными, с конструктивной точки зрения, элементами (например, тройниками).

На сегодняшний день существует немало разновидностей отводов, позволяющих решить любую задачу при монтаже трубопроводов. Вместе с этим, широкий ассортимент данных изделий обязывает специалистов изучать большой объем информации, чтобы знать и соблюдать особенности и правила использования всех подобных изделий.

Ключевые особенности

Изделия отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Среди их достоинств – устойчивость к воздействию практически всех неблагоприятных внешних факторов любого происхождения: биологического, атмосферного, химического, техногенного. Кроме того, в перечень преимуществ продукции входят:

• способность произвести плавный поворот оси трубопровода;
• будучи интегрированными в магистраль методом электросварки, обеспечивают максимальную надежность соединения;
• невосприимчивы к температурным колебаниям, так как сталь обладает невысоким коэффициентом теплового расширения;
• могут быть применимы в тяжелых эксплуатационных условиях;
• отличаются высокой механической прочностью;
• абсолютно газонепроницаемы.

Стальные отводы успешно выдерживают высокое рабочее давление, способны работать в условиях критически высоких и низких температур. Они обладают стойкостью к избыточной влаге окружающего воздуха, надежны, функционируют в течение продолжительного времени.

Разновидности деталей

Разнообразие канализационных отводов

Отводы для создания систем канализации классифицируют по множеству признаков:

• материалу;
• размеру;
• конфигурации;
• способу присоединения.

Повороты и угловые соединения на 90 градусов называют отводами, детали, обеспечивающие угол присоединения 30 или 45 градусов, считают полуотводами.

Для сборки единой системы из разных по диаметру деталей служат специальные переходники, исключающие утечки в стыках. В продаже они встречаются под названием «восстановитель раструба».

Материал изготовления

В изготовлении сантехнических отводов применяют различные материалы, имеющие достоинства и недостатки. Широкое распространение получила продукция, выполненная из пластика: полипропилена, поливинилхлорида. Дома старой постройки оборудованы канализацией из чугуна.

Изделия из этих материалов при монтаже не требуют использования каких-либо электрических приборов. Собрать единую конструкцию просто своими руками, для соединения один конец изготавливают в виде раструба, а другой — в виде гладкой трубы с выборкой на конус.

Монтаж полиэтиленовых деталей потребует применения специальных паяльных станций. В стенке фитинга вмонтирована нагревающаяся проволока. После состыковки деталей на спираль подаётся напряжение, она разогревается и сплавляет составные части. Такие канализационные системы делают «раз и навсегда». Изменить конфигурацию коммуникаций можно только демонтажными работами с последующей пайкой новых соединений.

Размер фасонных частей

Для внутренней канализации жилых зданий самыми востребованными размерами труб и, следовательно, отводов для них считаются изделия с внутренними диаметрами от 40 до 110 или 150 мм.

Пластмассовые отводы (полипропиленовые и из поливинилхлорида) унифицированы и поставляются в розничную сеть в основном с диаметрами 40, 50, 110, 150 мм. Для стока из стиральной машины можно приобрести трубы и фасонные части к ним размером сечения 25 мм, ванную и посудомоечную машину можно подключить к водоотводам с внутренним проходом 40 мм. Для стояков используют трубы 110 или больше, оборудованные отводами на 110 и 50 мм.

Чугунные канализационные отводы имеют условный внутренний проход 65 мм, при этом сама труба выпускается с внешним диаметром 81 мм. Для стояков применяют трубу с внутренним диаметром 100 мм и внешним 118 или 125 и 144, соответственно.

Конфигурация фасонных частей

Виды отводов для канализации можно увидеть в каталогах любой фирмы, производящей сантехнические системы. В списке изделий присутствуют:

• крестовины одно- и двухплоскостные;
• тройники;
• отводы и полуотводы;
• ревизии;
• отводы с редукцией, где к основной трубе большего диаметра присоединяется меньший размер;
• бутылки — переходы с меньшего диаметра на больший.

Отводы для поворотов имеют углы 15, 30, 45, 67 и 90 градусов. Комбинируя детали, можно выполнить углы, достаточные для сборки системы канализации любой формы.

Размеры канализационных фитингов и рекомендации по монтажу канализационной магистрали

Размеры канализационных отводов соответствуют трубам, к которым их присоединяют, и регламентируются ГОСТ. При этом следует учитывать, что для наружной канализации используются специальные трубы оранжевого цвета, имеющие по сравнению с внутренними большую толщину ( 2 мм. толщина стенки внутренних труб и 3,1 — 3,4 мм. наружных).

Рис. 9 Отвод канализационный из пластика – размерные параметры

При укладке наружной канализационной магистрали нужно соблюдать следующие рекомендации:

• Траншея вырывается с таким расчетом, чтобы исключить промерзание труб зимой, при этом следует учитывать уклон, который для линии диаметром 110 мм. составляет 20 мм. на 1 погонный метр.
• Если заглубление получается слишком большим, трубы теплоизолируют (можно использовать встроенный или наружный подогревной электрокабель) и поднимают выше.
• На дно траншеи обычно помещают слой песка толщиной 100 — 150 мм., для теплоизоляции и уменьшения нагрузки на трубные стенки яму засыпают керамзитом и затем сравнивают с землей грунтом.